Днес ще споделя как да избера свредла чрез три основни условия насвредло, които са: материал, покритие и геометрични характеристики.
1
Как да изберете материала на тренировката
Материалите могат да бъдат грубо разделени на три вида: високоскоростна стомана, високоскоростна стомана и твърд карбид, съдържаща кобалт.
Високоскоростна стомана (HSS):
В момента високоскоростната стомана е най-широко използваният и най-евтиният материал за режещ инструмент. Свредството на високоскоростната стомана може да се използва не само при електрически тренировки, но и в среда с по-добра стабилност, като например сондажни машини. Друга причина за дълголетието на високоскоростната стомана може да бъде, че инструментът, изработен от високоскоростна стомана, може да бъде многократно смлян. Поради ниската си цена, той не се използва само за смилане в свредла, но и широко се използва в инструментите за завъртане.
Кобалтова високоскоростна стомана (HSSCO):
Високоскоростната стомана, съдържаща кобалт, има по-добра твърдост и червена твърдост от високоскоростната стомана, а увеличаването на твърдостта също подобрява устойчивостта на износване, но в същото време жертва част от нейната здравина. Същото като високоскоростната стомана: те могат да се използват за подобряване на броя пъти чрез смилане.
Карбид (карбид):
Цементираният карбид е композитен материал на метална основа. Сред тях волфрамовият карбид се използва като матрица, а някои материали от други материали се използват като свързващо вещество, което трябва да се синхронира от серия от сложни процеси, като горещо изостатично натискане. В сравнение с високоскоростната стомана по отношение на твърдостта, червената твърдост, устойчивостта на износване и т.н., има огромно подобрение, но цената на инструментите за циментиран карбид също е много по-скъпа от високоскоростната стомана. Карбидът има повече предимства от предишните материали за инструменти по отношение на живота на инструмента и скоростта на обработка. При многократното смилане на инструментите са необходими професионални инструменти за смилане.
2
Как да изберете сондажно покритие
Покритията могат да бъдат приблизително класифицирани в следните пет вида според обхвата на употреба.
Некореатиран:
Ножовете за неограничено покритие са най -евтините и обикновено се използват за обработване на по -меки материали като алуминиеви сплави и мека стомана.
Черно оксидно покритие:
Окислените покрития могат да осигурят по -добра смазка от инструментите, които не са с покритие, и са по -добри по отношение на окисляването и топлинната устойчивост и могат да увеличат живота на обслужването с повече от 50%.
Титаново нитридно покритие:
Титановият нитрид е най -често срещаният материал за покритие и не е подходящ за обработка на материали със сравнително висока твърдост и висока температура на обработка.
Титаниево карбонитридно покритие:
Титановият карбонитрид е разработен от титанов нитрид и има по -висока висока температура и устойчивост на износване, обикновено лилаво или синьо. Използва се за машинно чугунено детайли в работилницата на Хаас.
Алуминиев титанов покритие:
Алуминиевият титанов нитрид е по -устойчив на високи температури от всички горепосочени покрития, така че може да се използва в среди за по -висока рязане. Например, обработка на суперансали. Той е подходящ и за обработка на стомана и неръждаема стомана, но поради елементите, съдържащи алуминий, при обработката на алуминий ще възникнат химични реакции, така че избягвайте обработката на алуминиеви материали.
3
Геометрия на свредлото
Геометричните характеристики могат да бъдат разделени на следните 3 части:
Дължина
Съотношението на дължината и диаметъра се нарича двоен диаметър, а колкото по -малък е двойният диаметър, толкова по -добра е твърдостта. Изборът на тренировка с дължината на ръба само за отстраняване на чипс и късата дължина на надвесите може да подобри твърдостта по време на обработката, като по този начин увеличава експлоатационния живот на инструмента. Недостатъчната дължина на острието вероятно ще повреди тренировката.
Ъгъл на свредла на върха
Ъгълът на върха на пробиването от 118 ° е може би най -често срещаният при обработка и често се използва за меки метали като мека стомана и алуминий. Дизайнът на този ъгъл обикновено не е самоцентриращ, което означава, че е неизбежен първо да се машини за центриращата дупка. Ъгълът на върха на свредлото 135 ° обикновено има функция за самоцентриране. Тъй като няма нужда да се обработва отвора за центриране, това ще направи ненужно да се пробие центриращата дупка поотделно, като по този начин ще спести много време.
Ъгъл на спирала
Ъгъл на спирала от 30 ° е добър избор за повечето материали. Но за среди, които изискват по -добра евакуация на чипс и по -силен режещ ръб, може да се избере тренировка с по -малък ъгъл на спирала. За трудни за машина материали като неръждаема стомана, дизайн с по-голям ъгъл на спирала може да бъде избран за предаване на въртящ момент.
Време за публикация: 02-2022
