Как да изберем бормашина?

Днес ще споделя как да изберете свредло чрез три основни условия насвредло, които са: материал, покритие и геометрични характеристики.

1

Как да изберем материала на свредлото

Материалите могат грубо да се разделят на три типа: бързорежеща стомана, съдържаща кобалт бързорежеща стомана и твърд карбид.

Бързорежеща стомана (HSS):

Бързорежещата стомана в момента е най-широко използваният и най-евтиният материал за режещи инструменти. Свредлото от бързорежеща стомана може да се използва не само на ръчни електрически бормашини, но и в среди с по-добра стабилност като бормашини. Друга причина за дълготрайността на бързорежещата стомана може да бъде, че инструментът, изработен от бързорежеща стомана, може да бъде многократно шлифован. Поради ниската си цена, той се използва не само за шлайфане на свредла, но и широко използван в стругови инструменти.

Кобалтова високоскоростна стомана (HSSCO):

Съдържащата кобалт бързорежеща стомана има по-добра твърдост и червена твърдост от бързорежещата стомана, а увеличаването на твърдостта също подобрява нейната устойчивост на износване, но в същото време жертва част от нейната якост. Същото като бързорежещата стомана: те могат да се използват за подобряване на броя пъти чрез смилане.

 

Карбид (CARBIDE):

Циментираният карбид е композитен материал на метална основа. Сред тях волфрамовият карбид се използва като матрица, а някои материали от други материали се използват като свързващо вещество, което трябва да бъде синтеровано чрез серия от сложни процеси като горещо изостатично пресоване. В сравнение с бързорежещата стомана по отношение на твърдост, червена твърдост, устойчивост на износване и т.н., има огромно подобрение, но цената на инструментите от циментиран карбид също е много по-скъпа от високоскоростната стомана. Карбидът има повече предимства от предишните материали за инструменти по отношение на издръжливостта на инструмента и скоростта на обработка. При многократно шлифоване на инструменти са необходими професионални шлифовъчни инструменти.

2

Как да изберем покритие за пробиване

Покритията могат грубо да се класифицират в следните пет вида според обхвата на употреба.

Без покритие:

Ножовете без покритие са най-евтините и обикновено се използват за обработка на по-меки материали като алуминиеви сплави и мека стомана.

Покритие от черен оксид:

Оксидираните покрития могат да осигурят по-добро смазване от непокритите инструменти, а също така са по-добри по отношение на устойчивост на окисление и топлина и могат да удължат експлоатационния живот с повече от 50%.

Покритие от титанов нитрид:

Титановият нитрид е най-разпространеният материал за покритие и не е подходящ за обработка на материали с относително висока твърдост и висока температура на обработка.

Покритие от титанов карбонитрид:

Титановият карбонитрид е разработен от титанов нитрид и има по-висока устойчивост на висока температура и износване, обикновено лилав или син. Използва се за обработка на детайли от чугун в цеха на Haas.

Титаново покритие от алуминиев нитрид:

Алуминиево-титановият нитрид е по-устойчив на високи температури от всички горепосочени покрития, така че може да се използва при по-високи условия на рязане. Например обработка на суперсплави. Подходящ е и за обработка на стомана и неръждаема стомана, но поради елементите, съдържащи алуминий, при обработката на алуминий ще възникнат химични реакции, така че избягвайте обработката на материали, съдържащи алуминий.

3

Геометрия на свредлото

Геометричните характеристики могат да бъдат разделени на следните 3 части:

Дължина

Съотношението на дължината към диаметъра се нарича двоен диаметър и колкото по-малък е двойният диаметър, толкова по-добра е твърдостта. Избирането на свредло с дължина на ръба само за отстраняване на стружките и късата дължина на надвеса може да подобри твърдостта по време на обработка, като по този начин увеличи експлоатационния живот на инструмента. Недостатъчната дължина на острието може да повреди свредлото.

Ъгъл на върха на свредлото

Ъгълът на върха на свредлото от 118° е може би най-често срещаният при обработката и често се използва за меки метали като мека стомана и алуминий. Дизайнът на този ъгъл обикновено не е самоцентриращ се, което означава, че е неизбежно първо да се обработи центриращият отвор. Ъгълът на върха на свредлото от 135° обикновено има функция за самоцентриране. Тъй като не е необходимо да се обработва центриращият отвор, това ще направи ненужно отделното пробиване на центриращия отвор, като по този начин спестява много време.

Ъгъл на спирала

Ъгъл на спиралата от 30° е добър избор за повечето материали. Но за среди, които изискват по-добра евакуация на стружките и по-силен режещ ръб, може да се избере свредло с по-малък ъгъл на спиралата. За трудни за обработка материали като неръждаема стомана може да се избере дизайн с по-голям ъгъл на спиралата за предаване на въртящия момент.