Flowdrill M6: Революционизира тънколистовото резбонарязване с прецизност, задвижвана от триене

В различни индустрии, вариращи от автомобилостроенето до сглобяването на електроника, предизвикателството за създаване на издръжливи, високоякостни резби в тънки материали отдавна измъчва инженерите. Традиционните методи за пробиване и нарязване на резба често компрометират структурната цялост или изискват скъпи армировки. Влезте в...Флоудрил M6 – новаторско решение за фрикционно пробиване, което използва топлина, налягане и прецизно инженерство, за да произвежда здрави резби в материали с дебелина до 1 мм, без предварително пробиване или допълнителни компоненти.

Науката зад Flowdrill M6

В основата си, Flowdrill M6 използва термомеханично фрикционно пробиване, процес, който комбинира високоскоростно въртене (15 000–25 000 об/мин) с контролирано аксиално налягане (200–500 N). Ето как той превръща тънките листове в резбовани шедьоври:

Генериране на топлина: Когато свредлото с карбидния връх докосне детайла, триенето повишава температурата до 600–800°C за секунди, омекотявайки материала, без да го разтопява.

Изместване на материала: Коничната пробивна глава пластифицира и радиално измества метала, образувайки втулка с 3 пъти първоначалната дебелина (например, превръщайки 1 мм лист в 3 мм резбована глава).

Интегрирано нарязване на резба: Вграден метчик (стандарт M6×1.0) незабавно нарязва студено прецизни резби, съвместими с ISO 68-1, в новоудебеления пръстен.

Тази едноетапна операция елиминира множество процеси – не се изисква отделно пробиване, разпробиване или нарязване на резба.

Основни предимства пред конвенционалните методи

1. Несравнима здравина на резбата

300% подсилване на материала: Екструдираната втулка утроява дълбочината на захващане на резбата.

Втвърдяване при работа: Изтъняването на зърната, предизвикано от триене, увеличава твърдостта по Викерс с 25% в резбовата зона.

Устойчивост на издърпване: Тестванията показват 2,8 пъти по-висока аксиална товароносимост в сравнение с нарязани резби в 2 мм алуминий (1450 N спрямо 520 N).

2. Прецизност без компромис

Точност на позициониране ±0,05 мм: Лазерно насочваните системи за подаване осигуряват прецизно поставяне на отворите.

Повърхностна обработка Ra 1.6µm: По-гладка от фрезованите резби, намаляваща износването на крепежните елементи.

Постоянно качество: Автоматизираният контрол на температурата/налягането поддържа допустими отклонения в продължение на над 10 000 цикъла.

3. Спестяване на разходи и време

80% по-бързи цикли: Комбинирайте пробиване и нарязване на резба в една операция от 3–8 секунди.

Нулево управление на стружките: Пробиването с триене не произвежда стружки, идеално за чисти помещения.

Дълготрайност на инструмента: Конструкцията от волфрамов карбид издържа на 50 000 отвора в неръждаема стомана.

Доказани в индустрията приложения

Олекотяване на автомобилната индустрия

Водещ производител на електрически превозни средства използва Flowdrill M6 за сглобяване на батерийни тави:

1,5 мм алуминий → 4,5 мм резбована глава: Позволява закрепване на крепежни елементи M6 за 300 кг батерии.

65% намаляване на теглото: Елиминирани са заварените гайки и опорните плочи.

40% икономии на разходи: Намалени разходи за труд/материали с 2,18 долара на компонент.

Аерокосмически хидравлични линии

За титаниеви тръбопроводи за флуиди с диаметър 0,8 мм:

Херметични уплътнения: Непрекъснатият поток на материала предотвратява микротечове.

Устойчивост на вибрации: Издържа 10⁷ цикъл на изпитване за умора при 500Hz.

Потребителска електроника

В производството на шасита за смартфони:

Резбовани дистанционни елементи от магнезий 1,2 мм: Позволяват по-тънки устройства без компромис с устойчивостта на падане.

EMI екраниране: Непрекъсната проводимост на материала около точките на закрепване.

Технически спецификации

Размер на резбата: M6×1.0 (Предлагат се и персонализирани M5–M8)

Съвместимост на материалите: Алуминий (серия 1000–7000), Стомана (до HRC 45), Титан, Медни сплави

Дебелина на листа: 0,5–4,0 мм (идеален диапазон 1,0–3,0 мм)

Изисквания за захранване: 2.2kW шпинделен двигател, 6 бара охлаждаща течност

Живот на инструмента: 30 000–70 000 отвора в зависимост от материала

Предел на устойчивостта

Ефективност на материалите: 100% използване – изместеният метал става част от продукта.

Икономия на енергия: 60% по-ниска консумация на енергия в сравнение с процеси на пробиване + нарязване на резба + заваряване.

Рециклируемост: Няма различни материали (напр. месингови вложки), които да се разделят по време на рециклирането.

Заключение

Flowdrill M6 не е просто инструмент – това е революционна промяна в производството на тънки материали. Чрез трансформиране на структурните слабости в подсилени предимства, той дава възможност на дизайнерите да подобрят значително намаляването на теглото, като същевременно поддържат строги стандарти за производителност. За индустрии, където всеки грам и микрон е от значение, тази технология преодолява пропастта между минимализма и издръжливостта.


Време на публикуване: 20 март 2025 г.

Изпратете ни вашето съобщение:

Напишете съобщението си тук и ни го изпратете
TOP