В индустриите, вариращи от автомобилно производство до сглобяване на електроника, предизвикателството да се създадат трайни, високоякостни нишки в тънки материали, отдавна поразиха инженери. Традиционните методи за пробиване и подслушване често компрометират структурната цялост или изискват скъпи подкрепления. ВъведетеFlowdrill M6 -Революционно решение за триене на триене, което използва топлина, налягане и прецизно инженерство, за да произвежда здрави нишки в материали, тънки като 1 мм, без предварително изтичане или допълнителни компоненти.
Науката зад Flowdrill M6
В основата си Flowdrill M6 използва сондаж за термомеханично триене, процес, който комбинира въртене с висока скорост (15 000–25 000 об / мин) с контролирано аксиално налягане (200–500n). Ето как превръща тънки листове в резбови шедьоври:
Генериране на топлина: Докато тренировката с карбид се свързва с детайла, триенето повишава температурите до 600–800 ° C в рамките на секунди, омекотявайки материала, без да го стопявате.
Разместване на материала: Коничната пробивна глава пластизира и радиално измества метала, образувайки втулка 3x оригиналната дебелина (напр. Преобразуване на 1 мм лист в 3 -милиметров резбов шеф).
Интегрирана резба: Вграден кран (стандарт M6 × 1.0) незабавно студени форми Прецизни ISO 68-1 съвместими нишки в новопоставената яка.
Тази едноетапна операция елиминира множество процеси-не се изисква отделно пробиване, пренасочване или подслушване.
Основни предимства пред конвенционалните методи
1. Неравномерна якост на резбата
300% армировка на материала: Екструдираната дълбочина на ангажираност на конец за втулка.
Укрепване на работата: Индуцираното от фрикционно усъвършенстване на зърното увеличава твърдостта на Викерс с 25% в зоната с резба.
Съпротивление на издърпване: Тестването показва 2.8x по-висок аксиален товарен капацитет спрямо нарязани нишки в 2 мм алуминий (1,450N срещу 520N).
2. Прецизност без компромиси
± 0,05 мм точност на позицията: Лазерно ръководените захранващи системи гарантират прецизност на поставянето на отвора.
RA 1.6 µm Повърхностно покритие: По -гладко от смиланите нишки, намаляване на износването на закопчалка.
Постоянно качество: Автоматизираният контрол на температурата/налягането поддържа допустими отклонения в 10 000+ цикъла.
3. Спестяване на разходите и времето
80% по -бързи времена на цикъла: Комбинирайте пробиване и резба в една 3–8 секунда операция.
Управление на нулев чип: Пробиването на триене не произвежда Swarf, идеално за чисти помещения.
Дълголетие на инструменти: Конструкцията на волфрамовия карбид издържа на 50 000 дупки в неръждаема стомана.
Производствени приложения
Автомобилно леко тегло
Водещ производител на EV прие Flowdrill M6 за сглобки на табла за батерии:
1,5 мм алуминий → 4,5 мм резба шеф: Активира M6 крепежни елементи за закрепване на 300 кг батерия.
65% намаляване на теглото: Елиминирани заварени гайки и плочи за подложка.
40% икономия на разходи: Намалени 2,18 долара за компонент в труда/материалните разходи.
Аерокосмически хидравлични линии
За 0,8 мм титанови течности:
Херметични уплътнения: Непрекъснатият материал на материала предотвратява пътеките на микролик.
Устойчивост на вибрации: Преживено тестване на умора от 10⁷ цикъла при 500Hz.
Потребителска електроника
В производството на шаси на смартфони:
Контроли с резба в 1,2 мм магнезий: активирани по -тънки устройства, без да се компрометира устойчивостта на капка.
EMI Shielding: Проводимост на непрекъснато материали около точките на закрепването.
Технически спецификации
Размер на резбата: M6 × 1.0 (Наличен персонализиран M5 - M8)
Съвместимост на материала: алуминий (серия 1000–7000), стомана (до HRC 45), титан, медни сплави
Дебелина на листа: 0,5–4,0 мм (идеален диапазон 1,0–3,0 мм)
Изисквания за захранване: 2,2kW мотор на шпиндела, 6-бара охлаждаща течност
Живот на инструмента: 30 000–70 000 дупки в зависимост от материала
Edge устойчивост
Ефективност на материала: 100% използване - изместеният метал става част от продукта.
Спестяване на енергия: 60% по -ниска консумация на енергия спрямо пробиване+потупване+процеси на заваряване.
Рециклируемост: Няма различни материали (напр. Месингови вложки) за разделяне по време на рециклиране.
Заключение
Flowdrill M6 не е просто инструмент-това е изместване на парадигмата в тънкообразуването на производството. Чрез превръщането на структурните слабости в засилени активи, той дава възможност на дизайнерите да прокарват леко тежест, като същевременно поддържат строги стандарти за ефективност. За индустриите, където всеки грам и микрона се брои, тази технология преодолява разликата между минимализма и издръжливостта.
Време за публикация: Mar-20-2025
