Част 1
Надрязване на детайла:
причина:
1) За да отскочи ножът, инструментът не е достатъчно силен и е твърде дълъг или твърде малък, което води до отскачане на инструмента.
2) Неправилна работа от оператора.
3) Неравномерно рязане (например: оставете 0,5 отстрани на извитата повърхност и 0,15 отдолу) 4) Неправилни параметри на рязане (например: толерансът е твърде голям, SF настройката е твърде бърза и т.н.)
подобрявам:
1) Използвайте принципа на ножа: може да е голям, но не малък, може да е къс, но не дълъг.
2) Добавете процедурата за почистване на ъглите и се опитайте да запазите полето възможно най-равномерно (полето отстрани и отдолу трябва да е еднакво).
3) Регулирайте разумно параметрите на рязане и закръглете ъглите с големи граници.
4) Използвайки функцията SF на машинния инструмент, операторът може да настрои фино скоростта, за да постигне най-добрия ефект на рязане на машинния инструмент.
Част 2
Проблем с настройката на инструмента
причина:
1) Операторът не е точен, когато работи ръчно.
2) Инструментът е неправилно затегнат.
3) Острието на летящия нож е неправилно (самият летящ нож има определени грешки).
4) Има грешка между R нож, плосък нож и летящ нож.
подобрявам:
1) Ръчните операции трябва да бъдат внимателно проверявани многократно и инструментът трябва да бъде настроен в една и съща точка, доколкото е възможно.
2) Когато монтирате инструмента, издухайте го с въздушен пистолет или го избършете с парцал.
3) Когато острието на летящия нож трябва да се измери върху държача на инструмента и долната повърхност е полирана, може да се използва острие.
4) Отделна процедура за настройка на инструмента може да избегне грешки между R нож, плосък нож и летящ нож.
Част 3
Програмиране на Collider
причина:
1) Безопасната височина не е достатъчна или не е зададена (режещият инструмент или патронникът удрят детайла по време на бързо подаване G00).
2) Инструментът в списъка с програми и действителният инструмент на програмата са написани неправилно.
3) Дължината на инструмента (дължината на острието) и действителната дълбочина на обработка в програмния лист са написани неправилно.
4) Извличането на дълбочината по Z-ос и действителното извличане на Z-ос са написани неправилно в програмния лист.
5) Координатите са зададени неправилно по време на програмирането.
подобрявам:
1) Измерете точно височината на детайла и се уверете, че безопасната височина е над детайла.
2) Инструментите в списъка с програми трябва да съответстват на действителните инструменти на програмата (опитайте се да използвате автоматичен списък с програми или използвайте снимки, за да генерирате списък с програми).
3) Измерете действителната дълбочина на обработка на детайла и ясно напишете дължината и дължината на острието на инструмента в програмния лист (обикновено дължината на скобата на инструмента е 2-3 мм по-висока от детайла, а дължината на острието е 0,5-1,0 MM).
4) Вземете действителния номер на Z-ос върху детайла и го напишете ясно в програмния лист.(Тази операция обикновено се записва ръчно и трябва да се проверява многократно).
част 4
Оператор на колайдер
причина:
1) Грешка в настройката на инструмента по оста Z на дълбочина·.
2) Броят на точките е достигнат и операцията е грешна (като например: едностранно извличане без радиус на подаване и т.н.).
3) Използвайте грешен инструмент (например: използвайте инструмент D4 с инструмент D10 за обработка).
4) Програмата се обърка (например: A7.NC отиде на A9.NC).
5) Ръчното колело се върти в грешна посока по време на ръчна работа.
6) Натиснете грешна посока по време на ръчен бърз ход (например: -X натиснете +X).
подобрявам:
1) Когато извършвате дълбока настройка на инструмента по Z-ос, трябва да обърнете внимание къде се настройва инструментът.(Долна повърхност, горна повърхност, повърхност за анализ и т.н.).
2) Проверете броя на ударите и операциите многократно след завършване.
3) Когато инсталирате инструмента, проверете го многократно с програмния лист и програмата, преди да го инсталирате.
4) Програмата трябва да се следва един по един в ред.
5) Когато използвате ръчно управление, самият оператор трябва да подобри уменията си в работата с машинния инструмент.
6) Когато ръчно се движите бързо, можете първо да повдигнете оста Z към детайла, преди да се преместите.
част 5
Точност на повърхността
причина:
1) Параметрите на рязане са неразумни и повърхността на детайла е грапава.
2) Режещият ръб на инструмента не е остър.
3) Захващането на инструмента е твърде дълго и хлабината на острието е твърде дълга.
4) Отстраняването на стружките, продухването с въздух и промиването с масло не са добри.
5) Програмиране на метода на подаване на инструмента (можете да опитате да обмислите фрезоване).
6) Детайлът има грапавини.
подобрявам:
1) Параметрите на рязане, допустимите отклонения, допустимите стойности, настройките за скорост и подаване трябва да бъдат разумни.
2) Инструментът изисква операторът да го проверява и подменя от време на време.
3) Когато затяга инструмента, операторът е длъжен да държи скобата възможно най-къса, а острието не трябва да е твърде дълго, за да избегне въздуха.
4) За рязане с плоски ножове, R ножове и ножове с кръгъл нос, настройките за скорост и подаване трябва да са разумни.
5) Детайлът има грапавини: Това е пряко свързано с нашия машинен инструмент, инструмент и метод на подаване на инструмента, така че трябва да разберем работата на машинния инструмент и да компенсираме ръбовете с грапавини.
част 6
остъргващ ръб
1) Хранете твърде бързо – намалете до подходяща скорост на подаване.
2) Подаването е твърде бързо в началото на рязането - намалете скоростта на подаване в началото на рязането.
3) Скоба разхлабена (инструмент) - скоба.
4) Разхлабена скоба (заготовка) - скоба.
5) Недостатъчна твърдост (инструмент) - Използвайте най-късия разрешен инструмент, затегнете дръжката по-дълбоко и опитайте да фрезовате.
6) Режещият ръб на инструмента е твърде остър - променете ъгъла на крехкия режещ ръб, основния ръб.
7) Машинният инструмент и държачът на инструмента не са достатъчно твърди - използвайте инструментална машина и държач за инструменти с добра твърдост.
част 7
износвам
1) Скоростта на машината е твърде висока - намалете и добавете достатъчно охлаждаща течност.
2) Втвърдени материали - използвайте усъвършенствани режещи инструменти и инструменти и увеличете методите за повърхностна обработка.
3) Адхезия на стружките - променете скоростта на подаване, размера на стружките или използвайте охлаждащо масло или въздушен пистолет за почистване на стружките.
4) Скоростта на подаване е неподходяща (твърде ниска) - увеличете скоростта на подаване и опитайте с фрезоване надолу.
5) Ъгълът на рязане е неподходящ - променете го на подходящ ъгъл на рязане.
6) Основният релефен ъгъл на инструмента е твърде малък - променете го на по-голям релефен ъгъл.
част 8
модел на вибрация
1) Скоростта на подаване и рязане е твърде висока – коригирайте скоростта на подаване и рязане
2) Недостатъчна твърдост (машинен инструмент и държач на инструмента) - използвайте по-добри машинни инструменти и държачи на инструменти или променете условията на рязане
3) Релефният ъгъл е твърде голям - променете го на по-малък релефен ъгъл и обработете ръба (използвайте точилен камък, за да заточите ръба веднъж)
4) Разхлабена скоба - затегнете детайла
5) Обмислете скоростта и количеството на захранването
Връзката между трите фактора скорост, подаване и дълбочина на рязане е най-важният фактор при определяне на ефекта на рязане.Неподходящото подаване и скорост често водят до намалено производство, лошо качество на детайла и сериозни повреди на инструмента.
Време на публикуване: 3 януари 2024 г
