Част 1
Пълно отрязване на детайла:
Причина:
1) За да отскочите резачката, инструментът не е достатъчно силен и е твърде дълъг или твърде малък, което води до отскачане на инструмента.
2) Неправилна работа от оператора.
3) Неравномерно разрешение за рязане (например: оставете 0,5 отстрани на извитата повърхност и 0,15 на дъното) 4) неправилни параметри за рязане (например: Толерансът е твърде голям, настройката на SF е твърде бърза и т.н.)
Подобрете:
1) Използвайте принципа на резачката: може да бъде голям, но не малък, може да бъде кратък, но не дълъг.
2) Добавете процедурата за почистване на ъгъла и се опитайте да запазите маржа възможно най -дори (маржът отстрани и отдолу трябва да е последователен).
3) разумно регулирайте параметрите на рязане и кръжете ъглите с големи маржове.
4) Използвайки SF функцията на машинния инструмент, операторът може да прецизира скоростта, за да постигне най-добрия ефект на рязане на машинния инструмент.
Част 2
Проблем за настройка на инструменти
Причина:
1) Операторът не е точен, когато работи ръчно.
2) Инструментът е неправилно закрепен.
3) Острието на летящата резачка е неправилно (самият летящ резач има определени грешки).
4) Има грешка между R резачка, плоска резачка и летяща резачка.
Подобрете:
1) Ръчните операции трябва да бъдат внимателно проверени многократно и инструментът трябва да бъде зададен в същата точка, колкото е възможно повече.
2) Когато инсталирате инструмента, издухайте го чист с въздушен пистолет или го избършете чист с парцал.
3) Когато острието на летящата резачка трябва да бъде измерено на държача на инструмента и долната повърхност е полирана, може да се използва острие.
4) Отделна процедура за настройка на инструмента може да избегне грешки между R резачка, плоска резачка и летяща резачка.
Част 3
Програмиране на Collider
Причина:
1) Височината на безопасност не е достатъчна или не е поставена (резачката или патронникът удря детайла по време на бързо захранване G00).
2) Инструментът в списъка на програмата и действителният инструмент на програмата са написани неправилно.
3) Дължината на инструмента (дължина на острието) и действителната дълбочина на обработка на програмния лист са написани неправилно.
4) Дълбочината z-ос и действителното извличане на z-ос са написани неправилно в програмния лист.
5) Координатите се задават неправилно по време на програмирането.
Подобрете:
1) Точно измервайте височината на детайла и гарантирайте, че безопасната височина е над детайла.
2) Инструментите в списъка на програмата трябва да съответстват на действителните инструменти на програмата (опитайте се да използвате автоматичен списък на програмата или да използвате снимки за генериране на списък с програми).
3) Измерете действителната дълбочина на обработката на детайла и ясно напишете дължината и дължината на острието на инструмента в програмния лист (обикновено дължината на скобата на инструмента е с 2-3 мм по-висока от детайла, а дължината на острието е 0,5-1,0 мм).
4) Вземете действителния номер на Z-ос на детайла и го напишете ясно в програмния лист. (Тази операция обикновено се пише ръчно и трябва да се проверява многократно).
Част 4
Колдер-оператор
Причина:
1) Дълбочина z Грешка на настройката на инструмента на оста ·.
2) Броят на точките е ударен и операцията е грешна (като: едностранно извличане без радиус на подаване и т.н.).
3) Използвайте грешния инструмент (например: Използвайте инструмента D4 с инструмент D10 за обработка).
4) Програмата се обърка (например: a7.nc отиде на A9.NC).
5) Ръчното колело се върти в грешна посока по време на ръчна работа.
6) Натиснете грешната посока по време на ръчно бързо преминаване (например: -x натиснете +x).
Подобрете:
1) Когато изпълнявате настройката на инструмента с дълбока Z-ос, трябва да обърнете внимание къде се настройва инструментът. (Долната повърхност, горната повърхност, повърхността на анализа и др.).
2) Проверете броя на попаденията и операциите многократно след приключване.
3) Когато инсталирате инструмента, проверете многократно с програмния лист и програмата, преди да го инсталирате.
4) Програмата трябва да се следва една по една по ред.
5) Когато използва ръчна работа, самият оператор трябва да подобри умението си в работата с машинния инструмент.
6) Когато ръчно се движите бързо, първо можете да повдигнете z-оста на детайла, преди да се преместите.
Част 5
Повърхностна точност
Причина:
1) Параметрите на рязане са неразумни, а повърхността на детайла е груба.
2) Режещият ръб на инструмента не е остър.
3) Затягането на инструмента е твърде дълго и клирънсът на острието е твърде дълъг.
4) Отстраняването на чип, издухването на въздух и промиването на маслото не са добри.
5) Метод за хранене на инструменти за програмиране (можете да опитате да помислите за смилане).
6) Работата има бури.
Подобрете:
1) Параметрите за рязане, допустимите отклонения, надбавките, настройките на скоростта и подаването трябва да са разумни.
2) Инструментът изисква от оператора да го проверява и заменя от време на време.
3) Когато затяга инструмента, операторът е длъжен да поддържа скобата възможно най -къса и острието не трябва да е твърде дълго, за да се избегне въздухът.
4) За намаляване с плоски ножове, ножове и ножове за кръгли носа, настройките на скоростта и подаването трябва да са разумни.
5) Работата има Burrs: Той е пряко свързан с нашия машинен инструмент, инструмент и метод за хранене на инструменти, така че трябва да разберем работата на машинния инструмент и да компенсираме краищата с бури.
Част 6
Чипинг ръб
1) Хранете се твърде бързо-намалете до подходяща скорост на подаване.
2) Захранването е твърде бързо в началото на рязане-намалете скоростта на подаване в началото на рязането.
3) Стискаща се свободна (инструмент) - скоба.
4) Стискаща се свободна (детайла) - скоба.
5) Недостатъчна твърдост (инструмент) - Използвайте най -краткия разрешен инструмент, закрепете дръжката по -дълбоко и опитайте фрезоване.
6) Режещият ръб на инструмента е твърде остър - променете крехкия ъгъл на режещ ръб, първичен ръб.
7) Машинният инструмент и държачът на инструмента не са достатъчно твърди - използвайте машинен инструмент и държач на инструменти с добра твърдост.
Част 7
износване
1) Скоростта на машината е твърде бърза - забавете и добавете достатъчно охлаждаща течност.
2) Втвърдени усъвършенствани инструменти за рязане на материали и материали за инструменти и увеличаване на методите на обработка на повърхността.
3) Чип адхезия - Променете скоростта на подаване, размера на чипа или използвайте охлаждащо масло или въздушен пистолет, за да почистите чиповете.
4) Скоростта на подаване е неподходяща (твърде ниска) - увеличаване на скоростта на подаване и опитайте смилането.
5) Ъгълът на рязане е неподходящ-сменете го до подходящ ъгъл на рязане.
6) Основният ъгъл на релеф на инструмента е твърде малък - сменете го на по -голям ъгъл на облекчение.
Част 8
Вибрационен модел
1) Скоростта на захранване и рязане са твърде бързи-коригирайте скоростта на подаване и рязане
2) Недостатъчна твърдост (държач на машинен инструмент и инструмент)-Използвайте по-добри машинни инструменти и държачи за инструменти или променете условията за рязане
3) Ъгълът на облекчение е твърде голям - сменете го на по -малък ъгъл на облекчение и обработете ръба (използвайте Whetstone, за да заточите ръба веднъж)
4) Задържане на свобода-закрепете детайла
5) Помислете за скоростта и сумата на захранването
Връзката между трите фактора на скоростта, подаването и дълбочината на рязане е най -важният фактор за определяне на ефекта на рязане. Неподходящите фуражи и скорост често водят до намалено производство, лошо качество на детайла и тежки увреждания на инструмента.
Време за публикация: януари-03-2024
