1. Диаметърът на отвора на долния отвор е твърде малък
Например, при обработка на M5 × 0,5 нишки от черни метални материали, трябва да се използва свредло с диаметър 4,5 мм, за да се направи долен отвор с рязане. Ако битът за свредло 4,2 мм се злоупотребява, за да се направи долен отвор, частта, която трябва да бъде отрязана отДокоснетенеизбежно ще се увеличи по време на подслушване. , което от своя страна прекъсва кранчето. Препоръчва се да изберете правилния диаметър на долния отвор според типа на крана и материала на парчето за докосване. Ако няма напълно квалифициран бит за тренировка, можете да изберете по -голям.
2. Справяне с материалния проблем
Материалът на парчето за подслушване не е чист и в някои части има твърди петна или пори, което ще накара кранта да загуби баланса си и да се счупи незабавно.
3. Машинният инструмент не отговаря на изискванията за точност наДокоснете
Машинният инструмент и затягащото тяло също са много важни, особено за висококачествени кранове, само определен прецизен машинен инструмент и затягащо тяло могат да упражняват работата на TAP. Обичайно е, че концентричността не е достатъчна. В началото на потупването, изходното положение на крана е неправилно, тоест оста на шпиндела не е концентрична с централната линия на долния отвор, а въртящият момент е твърде голям по време на процеса на потупване, което е основната причина за счупването на кран.
4. Качеството на рязането на течност и смазващото масло не е добро
Има проблеми с качеството на рязане на течност и смазване на масло, а качеството на преработените продукти е предразположено към бури и други неблагоприятни условия, а животът на обслужването също ще бъде значително намален.
5. Неразумна скорост на рязане и подаване
Когато има проблем при обработката, повечето потребители предприемат мерки за намаляване на скоростта на рязане и скоростта на подаване, така че силата на задвижване на крана да бъде намалена и прецизността на резбата, произведена от нея, е значително намалена, което увеличава грапавостта на повърхността на резбата. , Диаметърът на резбата и точността на резбата не могат да бъдат контролирани, а бури и други проблеми, разбира се, са по -неизбежни. Ако обаче скоростта на подаване е твърде бърза, полученият въртящ момент е твърде голям и крана лесно се счупи. Скоростта на рязане по време на машинната атака обикновено е 6-15 м/мин за стомана; 5-10м/мин за гасената и закалена стомана или по-твърда стомана; 2-7м/мин за неръждаема стомана; 8-10м/мин за чугун. За същия материал, колкото по -малък е диаметърът на крана, по -високата стойност, а колкото по -голям е диаметърът на крана, отнема по -ниската стойност.
Време за публикация: юли-15-2022
