1. Диаметърът на отвора на дъното е твърде малък
Например, когато се обработват резби M5×0,5 от черни метални материали, трябва да се използва свредло с диаметър 4,5 mm, за да се направи долен отвор с режещ кран.Ако 4,2 mm свредло се използва неправилно за направата на долен отвор, частта, която трябва да бъде изрязана отдокоснетенеизбежно ще се увеличи по време на потупване., което от своя страна счупва крана.Препоръчително е да изберете правилния диаметър на долния отвор според вида на метчика и материала на метчика.Ако няма напълно квалифицирано свредло, можете да изберете по-голямо.
2. Справяне с материалния проблем
Материалът на частта за кран не е чист и има твърди петна или пори в някои части, което ще доведе до загуба на баланс и моментално счупване на крана.
3. Машината не отговаря на изискванията за точност надокоснете
Машинният инструмент и затягащото тяло също са много важни, особено за висококачествени метчици, само определен прецизен машинен инструмент и затягащо тяло могат да упражнят производителността на метчика.Често срещано е, че концентричността не е достатъчна.В началото на нарязване на резба началната позиция на метчика е неправилна, т.е. оста на шпиндела не е концентрична с централната линия на долния отвор и въртящият момент е твърде голям по време на процеса на нарязване, което е основната причина за счупването на крана.
4. Качеството на режещата течност и смазочното масло не е добро
Има проблеми с качеството на флуида за рязане и смазочното масло, а качеството на обработените продукти е предразположено към изпъкналости и други неблагоприятни условия, а експлоатационният живот също ще бъде значително намален.
5. Неразумна скорост на рязане и подаване
Когато има проблем при обработката, повечето потребители предприемат мерки за намаляване на скоростта на рязане и скоростта на подаване, така че задвижващата сила на метчика да бъде намалена и прецизността на резбата, произведена от него, е значително намалена, което увеличава грапавостта на метчика повърхност на резбата., диаметърът на резбата и точността на резбата не могат да бъдат контролирани, а неравностите и други проблеми, разбира се, са по-неизбежни.Въпреки това, ако скоростта на подаване е твърде висока, полученият въртящ момент е твърде голям и кранът лесно се счупва.Скоростта на рязане по време на машинна атака обикновено е 6-15 m/min за стомана;5-10m/min за закалена и темперирана стомана или по-твърда стомана;2-7m/min за неръждаема стомана;8-10m/min за чугун.За същия материал по-малкият диаметър на крана приема по-високата стойност, а по-големият диаметър на крана приема по-ниската стойност.
Време на публикуване: 15 юли 2022 г
