1. Диаметърът на отвора на дъното е твърде малък
Например, когато се обработват резби M5×0,5 от черни метални материали, трябва да се използва свредло с диаметър 4,5 mm, за да се направи долен отвор с режещ кран. Ако 4,2 mm свредло се използва неправилно за направата на долен отвор, частта, която трябва да бъде изрязана отдокоснетенеизбежно ще се увеличи по време на потупване. , което от своя страна счупва крана. Препоръчително е да изберете правилния диаметър на дънния отвор според вида на метчика и материала на метчика. Ако няма напълно подходящо свредло, можете да изберете по-голямо.
2. Справяне с материалния проблем
Материалът на частта за кран не е чист и има твърди петна или пори в някои части, което ще доведе до загуба на баланс и моментално счупване на крана.
3. Машината не отговаря на изискванията за точност надокоснете
Машинният инструмент и затягащото тяло също са много важни, особено за висококачествени метчици, само определен прецизен машинен инструмент и затягащо тяло могат да упражнят производителността на метчика. Често срещано е, че концентричността не е достатъчна. В началото на нарязване на резба началната позиция на метчика е неправилна, т.е. оста на шпиндела не е концентрична с централната линия на долния отвор и въртящият момент е твърде голям по време на процеса на нарязване, което е основната причина за счупването на крана.
4. Качеството на режещата течност и смазочното масло не е добро
Има проблеми с качеството на флуида за рязане и смазочното масло, а качеството на обработените продукти е предразположено към изпъкналости и други неблагоприятни условия, а експлоатационният живот също ще бъде значително намален.
5. Неразумна скорост на рязане и подаване
Когато има проблем при обработката, повечето потребители предприемат мерки за намаляване на скоростта на рязане и скоростта на подаване, така че задвижващата сила на метчика да бъде намалена и прецизността на резбата, произведена от него, е значително намалена, което увеличава грапавостта на метчика повърхност на резбата. , диаметърът на резбата и точността на резбата не могат да бъдат контролирани, а неравностите и други проблеми, разбира се, са по-неизбежни. Въпреки това, ако скоростта на подаване е твърде висока, полученият въртящ момент е твърде голям и кранът лесно се счупва. Скоростта на рязане по време на машинна атака обикновено е 6-15 m/min за стомана; 5-10m/min за закалена и темперирана стомана или по-твърда стомана; 2-7m/min за неръждаема стомана; 8-10m/min за чугун. За същия материал по-малкият диаметър на крана приема по-високата стойност, а по-големият диаметър на крана приема по-ниската стойност.
Време на публикуване: 15 юли 2022 г
