1. Качеството на крана не е добро:
Основни материали, дизайн на инструменти, условия на обработка на топлината, точност на обработка, качество на покритието и др.
Например, разликата в размера при прехода на секцията за докосване е твърде голяма или преходната филе не е проектирана така, че да причини концентрация на напрежение и е лесно да се разруши при концентрацията на напрежение по време на употреба.
Преходът на напречното сечение на кръстовището на копая и острието е твърде близо до заваръчния отвор, което води до суперпозиция на сложно заваръчно напрежение и концентрация на напрежение при прехода на напречното сечение, което води до голяма концентрация на напрежение, което води до счупване на крана по време на употреба.
Например, неправилен процес на обработка на топлината. По време на топлинната обработка на крана, ако не се загрява преди гасенето, прегряването или преливането, закаляването не навреме и се почиства твърде рано, това може да доведе до напукване на крана. Това също е важна причина, поради която цялостното представяне на вътрешните кранове не е толкова добро, колкото вносни кранове.
2. Неправилен избор на кранове:
Висококачествените кранове трябва да се използват за подслушване на части с твърде много твърдост, като кобалт-съдържащи високоскоростни стоманени жица, циментирани карбидни кранове и кранове с покритие.
В допълнение, на различни работни места се използват различни дизайни на крана. Например, номерът, размерът, ъгъла и т.н. на флейта на чипа на крана оказват влияние върху производителността на отстраняването на чип.
3. TAP не съответства на обработения материал:
С непрекъснатото увеличаване на новите материали и трудността при обработката, за да се отговори на тази нужда, разнообразието от инструментални материали също се увеличава. Това изисква избор на правилния продукт за докосване преди докосване.
4. Диаметърът на долния отвор е твърде малък:
Например, при обработване на M5 × 0,5 нишки от черни метални материали, при използване на кран за рязане, трябва да се използва тренировка с диаметър 4,5 мм, за да се направи долния отвор. Ако се използва 4,2 мм свредла, за да се направи долната дупка по погрешка, рязаната част на кранчето неизбежно ще се увеличи по време на потупване. , И след това счупете крана.
Препоръчва се да изберете правилния диаметър на долния отвор според типа на крана и материала на крана.
5. Материален проблем с атакуващите части:
Материалът от частта за подслушване е нечист и има прекомерни твърди петна или пори на местно ниво, които причиняват крана да загуби баланс и да се счупи незабавно.
6. Машинният инструмент не отговаря на изискванията за точност на tap:
Машинните инструменти и затягащите тела също са много важни, особено за висококачествени кранове. Само определена точност на машинните инструменти и затягащите тела могат да упражняват работата на TAP. Обичайно е, че няма достатъчно концентричност.
В началото на докосване позиционирането на крана е неправилно, тоест оста на шпиндела не е концентрична с централната линия на долния отвор, а въртящият момент е твърде голям по време на процеса на потупване, което е основната причина за счупване на крана.
7. Качеството на рязането на течност и смазващото масло не е добро:
Качеството на рязането на течности и смазването на масла има проблеми, а качеството на преработените продукти е склонно към дефекти като бури, а животът на обслужването ще бъде значително намален.
8. Неразумна скорост на рязане и скорост на подаване:
Когато възникнат проблеми с обработката, повечето домашни потребители намаляват скоростта на рязане и скоростта на подаване, така че натискащата сила на крана се намалява и следователно прецизността на произведената резба е значително намалена, което увеличава грапавостта на повърхността на резбата. Диаметърът на отвора и точността на резбата не могат да бъдат контролирани и проблеми като бури, разбира се, са по -неизбежни.
Ако обаче скоростта на подаване е твърде бърза, полученият въртящ момент е твърде голям, което лесно може да доведе до счупване на докосването. Скоростта на рязане по време на машинно подслушване обикновено е 6-15 м/мин за стомана; 5-10м/мин за гасената и закалена стомана или по-твърда стомана; 2-7м/мин за неръждаема стомана; 8-10м/мин за чугун.
Когато се използва същия материал, по -малкият диаметър на крана приема по -висока стойност, а по -големият диаметър на крана отнема по -ниска стойност.
9. Технологията и уменията на оператора не отговарят на изискванията:
Всички горепосочени проблеми изискват оператора да прави преценки или да даде обратна връзка на техниците.
Например, при обработка на нишки на слепи дупки, когато крана е на път да докосне дъното на отвора, операторът не осъзнава, че той все още се подава при скоростта на потупване, когато долната част на отвора не е достигнато, или крана се счупва от принудително хранене, когато отстраняването на чип не е гладко. . Препоръчва се операторите да засилят чувството си за отговорност.
От горното може да се види, че има много причини за счупване на крана. Възможни са машинни инструменти, тела, детайли, процеси, патронници и инструменти и т.н. Може никога да не намерите истинската причина само като говорите за това на хартия.
Като квалифициран и отговорен инженер по приложения на инструменти, най -важното е да отидете на сайта, а не само да разчитате на въображението.
Всъщност нито традиционното оборудване за подслушване, нито скъпото оборудване с ЦПУ могат по принцип да решават гореспоменатите проблеми. Тъй като машината не може да идентифицира работното състояние на кранта и най -подходящия въртящ момент, тя ще повтори обработката само според предварително зададените параметри. Само когато обработените части се проверяват с габарит на резбата в края, те ще бъдат установени, че са неквалифицирани и в този момент е твърде късно да се разбере.
Дори и да бъде намерен, той е безполезен. Колкото и скъпи да са бракуваните части, те трябва да бъдат бракувани, а нестандартните продукти трябва да бъдат хвърлени в дефектни продукти.
Следователно в големите предприятия трябва да се избират висококачествени кранове за обработка на големи, скъпи и прецизни детайли.
Така че искам да ви представя taps MSK HSS, моля, проверете уебсайта, за да видите повече подробности: HSS TAP Производители и доставчици - China HSS Tap Factory (mskcnctools.com)
Време за публикация: 13-2021 октомври
