Свердзел з карбіду вальфраму


  • Марка:MSK
  • Тып:Плоская/круглая галава
  • матэрыял:Карбід вальфраму
  • Час дастаўкі:5-7 дзён
  • Дэталь прадукту

    Тэгі прадукту

    11821481872_1167305048
    11844190629_1167305048
    форма-свердзела-500х500

    АПІСАННЕ ПРАДУКТА

    Прынцып свідравання расплавам

    Свердзел з гарачым расплавам выпрацоўвае цяпло праз высакахуткаснае кручэнне і восевае трэнне пад ціскам для пластыфікацыі і замены матэрыялу.У той жа час ён прабівае і фармуе ўтулку, таўшчыня якой прыкладна ў 3 разы перавышае таўшчыню сыравіны, а таксама выціскаецца і прабіваецца праз кран, каб зрабіць гэта на тонкім матэрыяле.Высокадакладныя, высокатрывалыя ніткі.

    РЭКАМЕНДАЦЫІ ДА ВЫКАРЫСТАННЯ Ў МАЙСТЕРНЯХ

    Першы крок: пластыфікацыя матэрыялу за кошт высакахуткаснага кручэння і восевага ціску.Таўшчыня фармованай ўтулкі ў 3 разы перавышае таўшчыню сыравіны.

    Другі крок: нітка фарміруецца метадам халоднай экструзіі для атрымання высокай дакладнасці, высокага крутоўнага моманту і высокай спецыфікацыіп нітак

    Марка MSK Пакрыццё No
    Назва прадукту Набор свердзелаў тэрмічнага трэння Тып Плоскі/круглы тып
    Матэрыял Карбід вальфраму Выкарыстоўвайце Свідраванне

    АСАБЛІВАСЦЬ

    11821619537_1167305048
    11753232683_1167305048
    11821622476_1167305048
    11821616574_1167305048
    11789053673_1167305048
    11789077050_1167305048
    11789044787_1167305048

    Меры засцярогі пры выкарыстанні свердзелаў-расплаваў:

    1. Матэрыял нарыхтоўкі: свердзел-расплав падыходзіць для апрацоўкі розных металічных матэрыялаў дыяметрам 1,8-32 мм і таўшчынёй сценкі 0,8-4 мм, такіх як жалеза, мяккая сталь, нержавеючая сталь, тытан, алюміній, медзь, медзь, латунь (змест Zn менш за 40%), алюмініевы сплаў (змест Si менш за 0,5%) і інш. Чым тоўшчы і цвярдзей матэрыял, тым карацей тэрмін службы свердзела-расплаву.

    2. Паста-расплав: пры працы свердзела-расплаву імгненна ствараецца высокая тэмпература больш за 600 градусаў.Спецыяльная термоплавкая паста можа падоўжыць тэрмін службы термоплавкого свердзела, палепшыць якасць унутранай паверхні цыліндру і забяспечыць чыстую і здавальняючую форму краю.Рэкамендуецца дадаваць невялікую колькасць термоплавкой пасты на інструмент на кожныя 2-5 адтулін, прасвідраваных ў звычайнай вугляродзістай сталі;для нарыхтовак з нержавеючай сталі, у кожнае прасвідраванае адтуліну, дадайце ўручную гарачую пасту;чым тоўшчы і цвярдзей матэрыял, тым вышэй частата дадання.

    3. Хваставік і патрон свердзела-расплаву: калі няма спецыяльнага радыятара, для астуджэння выкарыстоўвайце сціснутае паветра.

    4. Абсталяванне для свідравальных станкоў: пакуль розныя свідравальныя станкі, фрэзерныя станкі і апрацоўчыя цэнтры з адпаведнай хуткасцю і магутнасцю падыходзяць для свідравання гарачым расплавам;Таўшчыня матэрыялу і розніца ў самім матэрыяле - усё гэта ўплывае на вызначэнне хуткасці кручэння.

    5. Гатовыя адтуліны: папярэдне прасвідраваўшы маленькае пачатковае адтуліну, можна пазбегнуць дэфармацыі нарыхтоўкі.Зборныя адтуліны могуць паменшыць восевую сілу і вышыню цыліндру, а таксама могуць стварыць больш плоскі край на самым ніжнім канцы цыліндру, каб пазбегнуць дэфармацыі пры выгіне танкасценных (менш за 1,5 мм) нарыхтовак.

    6. Пры нарэзцы выкарыстоўвайце алей для нарэзкі: рэкамендуецца выкарыстоўваць экструзійныя метчыкі, якія вырабляюцца не рэзаннем, а экструзіяй, таму яны валодаюць высокай трываласцю на разрыў і кручэннем.Таксама можна выкарыстоўваць звычайныя метчыкі, але цыліндр нарэзаць лёгка, а дыяметр у свердзела-расплаву іншы, і яго трэба вырабляць асобна.

    7. Тэхнічнае абслугоўванне свердзела-расплаву: пасля выкарыстання свердзела-расплаву на працягу пэўнага перыяду часу паверхня будзе зношвацца, і на корпусе фрэзы будзе прымацавана частка термоплавкой пасты або забруджвання нарыхтоўкі.Зацісніце свердзел-расплав на патроне такарнага або фрэзернага станка і адшліфуйце яго абразіўнай пастай.Не звяртайце ўвагі на бяспеку.


  • Папярэдняя:
  • далей:

  • Адпраўце нам паведамленне:

    Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам

    Адпраўце нам паведамленне:

    Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам