1. Абярыце геаметрычныя параметры інструмента
Пры апрацоўцы нержавеючай сталі геаметрыя рэжучай часткі інструмента звычайна варта ўлічваць з выбару кута граблі і кута спіны. Пры выбары кута граблі, варта ўлічваць такія фактары, як профіль флейты, наяўнасць або адсутнасць фашынг і станоўчы і адмоўны кут нахілу ляза. Незалежна ад інструмента, пры апрацоўцы нержавеючай сталі неабходна выкарыстоўваць большы кут граблі. Павелічэнне кута грабля інструмента можа паменшыць супраціў, які ўзнікае падчас рэзкі чыпа і расчысткі. Выбар кута афармлення не вельмі строгі, але ён не павінен быць занадта малым. Калі кут афармлення занадта невялікі, гэта прывядзе да сур'ёзнага трэння з паверхняй нарыхтоўкі, пагаршаючы шурпатасць апрацаванай паверхні і паскараючы знос інструмента. І з -за моцнага трэння ўзмацняецца эфект зацвярдзення паверхні з нержавеючай сталі; Кут афармлення інструмента не павінен быць занадта вялікім, занадта вялікім, так што кут кліну інструмента памяншаецца, трываласць пярэдняга краю памяншаецца, а знос інструмента паскараецца. Звычайна кут дапамогі павінен быць належным чынам большым, чым пры апрацоўцы звычайнай вугляроднай сталі.
Выбар кута грабля з аспекту рэзкі цяпла і рассейвання цяпла, павелічэння кута грабля можа паменшыць выпрацоўку рэзкі цяпла, і тэмпература рэзкі не будзе занадта высокай, але калі кут грабля занадта вялікі, аб'ём рассейвання цяпла будзе зніжацца, а тэмпература рэзкі будзе насупраць. Узвышаны. Зніжэнне кута грабля можа палепшыць умовы рассейвання цеплавой рассейвання галоўкі фрэза, а тэмпература рэзкі можа паменшыцца, але калі кут грабля занадта невялікі, дэфармацыя рэзкі будзе сур'ёзнай, і цяпло, якое ўтвараецца ў выніку рэзкі, не будзе лёгка рассейвацца. Практыка паказвае, што кут грабля ішоў = 15 ° -20 ° з'яўляецца найбольш прыдатным.
Пры выбары кута афармлення для грубай апрацоўкі, неабходна быць высокай сілай рэзкі магутных рэжучых інструментаў, таму павінен быць выбраны меншы кут зазору; Падчас аздаблення знос інструмента ў асноўным адбываецца ў пярэдняй вобласці і на паверхні фланга. Нержавеючая сталь, матэрыял, схільны да ўцяплення працы, аказвае большы ўплыў на якасць паверхні і знос інструмента, выкліканы трэннем паверхні фланга. Разумны кут палёгкі павінен быць: для аўстэнітнай нержавеючай сталі (ніжэй за 185 Гб) кут рэльефу можа быць 6 ° - - 8 °; Для апрацоўкі мартенситнай нержавеючай сталі (вышэй 250HB) кут зазору складае 6 ° -8 °; Для мартенситнай нержавеючай сталі (ніжэй за 250 Гб) кут зазору складае 6 ° -10 °.
Выбар кута нахілу ляза Памер і кірунак кута нахілу ляза вызначаюць кірунак патоку чыпа. Разумны выбар кута нахілу ляза LS звычайна складае -10 ° -20 °. Пры дапамозе мікра-фінішу з вонкавага круга варта выкарыстоўваць інструменты для нахілу, якія выцякаюць, і дробныя плоскасці: LS45 ° -75 ° павінны быць выкарыстаны.
2. Выбар матэрыялаў інструментаў
Пры апрацоўцы нержавеючай сталі ўладальнік інструментаў павінен мець дастатковую трываласць і калянасць з -за вялікай сілы рэзкі, каб пазбегнуць балбатвання і дэфармацыі падчас працэсу рэзкі. Гэта патрабуе выбару адпаведнай вялікай плошчы папярочнага перасеку ўладальніка інструмента і выкарыстання матэрыялаў з больш высокай трываласцю для вырабу ўладальніка інструментаў, такіх як выкарыстанне тушэння і загартаванай 45 сталі або 50 сталі.
Патрабаванні да рэжучай часткі інструмента Пры апрацоўцы нержавеючай сталі матэрыял рэжучай часткі інструмента патрабуецца для высокага зносу і падтрымання эфектыўнасці рэзкі пры больш высокай тэмпературы. У цяперашні час звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы: хуткасная сталь і цэментаваны карбід. Паколькі хуткасная сталь можа падтрымліваць толькі прадукцыйнасць рэзкі ніжэй за 600 ° С, яна не падыходзіць для хуткаснай рэзкі, а падыходзіць толькі для апрацоўкі нержавеючай сталі з нізкай хуткасцю. Паколькі замацаваны карбід мае лепшую цеплавую ўстойлівасць і зносаўстойлівасць, чым хуткасная сталь, інструменты, вырабленыя з замацаваных карбідных матэрыялаў, больш прыдатныя для рэзкі нержавеючай сталі.
Цэментаваны карбід дзеліцца на дзве катэгорыі: сплаў вальфраму-кобальту (YG) і сплаву вальфрама-кобальта-тытанія (YT). Сплаў вальфраму-кобальту мае добрую трываласць. Зробленыя інструменты могуць выкарыстоўваць большы кут граля і больш рэзкі край. Чыпы лёгка дэфармаваць падчас працэсу рэзкі, а рэзка з'яўляецца хуткім. Чыпы не проста прытрымлівацца інструмента. У гэтым выпадку больш мэтазгодна апрацоўваць нержавеючую сталь з сплавам вальфраму-кобальту. Асабліва пры грубай апрацоўцы і перарывістых рэзаннях з вялікай вібрацыяй варта выкарыстоўваць лопасці з вальфрама-кобальту. Гэта не так цвёрда і далікатнае, як сплаў вальфрама-кобальта-тытанію, няпроста завастрыць і лёгка чып. Сплаў вальфрама-кобальта-тытанію мае лепшую чырвоную цвёрдасць і больш устойлівы да зносу, чым сплаў вальфраму-кобальту ў высокатэмпературных умовах, але ён больш далікатны, не ўстойлівы да ўздзеяння і вібрацыі, і звычайна выкарыстоўваецца ў якасці інструмента для тонкага павароту з нержавеючай сталі.
Прадукцыйнасць рэзкі матэрыялу інструментаў звязана з трываласцю і прадукцыйнасцю інструмента, а выраб матэрыялу інструментаў уплывае на выраб і якасць завострання самога інструмента. It is advisable to choose tool materials with high hardness, good adhesion resistance and toughness, such as YG cemented carbide, it is best not to use YT cemented carbide, especially when processing 1Gr18Ni9Ti austenitic stainless steel, you should absolutely avoid using YT hard alloy Alloy, because titanium (Ti) in stainless steel and Ti in YT-type cemented carbide produce an Аварыйнасць, чыпсы могуць лёгка забраць TI ў сплаве, што спрыяе павелічэнню зносу інструментаў. Вытворчая практыка паказвае, што выкарыстанне YG532, YG813 і YW2 Тры класы матэрыялаў для апрацоўкі нержавеючай сталі аказваюць добры эфект апрацоўкі
3. Выбар сумы рэзкі
Для таго, каб здушыць генерацыю забудаванага краю і маштабных шпораў і палепшыць якасць паверхні, пры апрацоўцы з замацаванымі карбіднымі інструментамі, колькасць рэзкі крыху ніжэй, чым у павароту агульных нарыхтоўкаў вугляроду, асабліва хуткасць рэзкі не павінна быць занадта высокай, хуткасць рэзкі звычайна рэкамендуецца VC = 60—80 м/мін, глыбіня рэзкі = 4 F = 0,15—0,6 мм/г.
4. Патрабаванні да шурпатасці паверхні рэжучай часткі інструмента
Паляпшэнне аздаблення паверхні рэжучай часткі інструмента можа паменшыць супраціў, калі чыпы скручваюцца і палепшыце даўгавечнасць інструмента. У параўнанні з апрацоўкай звычайнай вугляроднай сталі пры апрацоўцы нержавеючай сталі, колькасць рэзкі павінна быць належным чынам зніжана, каб запаволіць знос інструмента; У той жа час неабходна выбраць адпаведную астуджальную і змазную вадкасць, каб паменшыць рэжучую цяпло і рэжучую сілу падчас працэсу рэзкі і пашырыць тэрмін службы інструмента.
Час паведамлення: 16 лістапада-2021
