1. Выберыце геаметрычныя параметры інструмента
Пры апрацоўцы нержавеючай сталі геаметрыю рэжучай часткі інструмента варта ўлічваць пры выбары вугла нахілу і задняга вугла. Пры выбары вугла нахілу варта ўлічваць такія фактары, як профіль канаўкі, наяўнасць або адсутнасць фаскі, а таксама станоўчы і адмоўны вугал нахілу ляза. Незалежна ад інструмента, пры апрацоўцы нержавеючай сталі неабходна выкарыстоўваць большы вугал нахілу. Павелічэнне вугла нахілу інструмента можа паменшыць супраціўленне, якое ўзнікае падчас зразання і выдалення стружкі. Выбар задняга вугла не вельмі строгі, але ён не павінен быць занадта малым. Калі задні вугал занадта малы, гэта прывядзе да сур'ёзнага трэння аб паверхню апрацоўванай паверхні, пагаршэння шурпатасці апрацаванай паверхні і паскарэння зносу інструмента. А з-за моцнага трэння ўзмацняецца эфект загартоўкі паверхні нержавеючай сталі; задні вугал інструмента не павінен быць занадта вялікім, каб паменшыць вугал кліну інструмента, паменшыць трываласць рэжучай абзы і паскорыць знос інструмента. Як правіла, задні вугал павінен быць адпаведна большым, чым пры апрацоўцы звычайнай вугляродзістай сталі.
Выбар вугла нахілу З пункту гледжання цеплавыдзялення і цеплааддачы пры рэзанні, павелічэнне вугла нахілу можа знізіць цеплааддачу пры рэзанні, і тэмпература рэзання не будзе занадта высокай, але калі вугал нахілу занадта вялікі, аб'ём цеплааддачы ад наканечніка інструмента паменшыцца, і тэмпература рэзання будзе супрацьлегла павышанай. Зніжэнне вугла нахілу можа палепшыць умовы цеплааддачы рэжучай галоўкі, і тэмпература рэзання можа знізіцца, але калі вугал нахілу занадта малы, дэфармацыя рэзання будзе значнай, і цяпло, якое выпрацоўваецца пры рэзанні, не будзе лёгка рассейвацца. Практыка паказвае, што найбольш прыдатным з'яўляецца вугал нахілу go=15°-20°.
Пры выбары задняга вугла для грубай апрацоўкі патрабуецца высокая трываласць рэжучай кромкі магутных рэжучых інструментаў, таму варта выбіраць меншы задні вугла; падчас чыставой апрацоўкі знос інструмента ў асноўным адбываецца ў зоне рэжучай кромкі і на задняй паверхні. Нержавеючая сталь, матэрыял, схільны да ўмацавання, аказвае большы ўплыў на якасць паверхні і знос інструмента з-за трэння аб заднюю паверхню. Разумны задні вугла павінен складаць: для аўстэнітнай нержавеючай сталі (ніжэй за 185HB) задні вугла можа складаць 6°——8°; для апрацоўкі мартэнсітнай нержавеючай сталі (вышэй за 250HB) задні вугла можа складаць 6°——8°; для мартэнсітнай нержавеючай сталі (ніжэй за 250HB) задні вугла складае 6°-10°.
Выбар вугла нахілу ляза Памер і кірунак вугла нахілу ляза вызначаюць кірунак патоку стружкі. Разумны выбар вугла нахілу ляза ls звычайна складае -10°-20°. Пры мікрачыставой апрацоўцы вонкавага круга, чыставым тачэнні адтулін і чыставой апрацоўцы плоскасцей варта выкарыстоўваць інструменты з вялікім нахілам ляза: ls45°-75°.
2. Выбар матэрыялаў інструмента
Пры апрацоўцы нержавеючай сталі дзяржалка павінна мець дастатковую трываласць і калянасць з-за вялікай сілы рэзання, каб пазбегнуць вібрацыі і дэфармацыі падчас працэсу рэзання. Гэта патрабуе выбару адпаведна вялікай плошчы папярочнага сячэння дзяржальні і выкарыстання больш трывалых матэрыялаў для вырабу дзяржальні, такіх як выкарыстанне загартаванай і адпушчанай сталі 45 або 50.
Патрабаванні да рэжучай часткі інструмента Пры апрацоўцы нержавеючай сталі матэрыял рэжучай часткі інструмента павінен мець высокую зносаўстойлівасць і падтрымліваць сваю рэжучую здольнасць пры больш высокай тэмпературы. У цяперашні час найбольш распаўсюджанымі матэрыяламі з'яўляюцца: хуткарэзная сталь і цвёрдасплаўны сплав. Паколькі хуткарэзная сталь можа падтрымліваць сваю рэжучую здольнасць толькі пры тэмпературы ніжэй за 600°C, яна не падыходзіць для хуткаснага рэзання, а падыходзіць толькі для апрацоўкі нержавеючай сталі на нізкіх хуткасцях. Паколькі цвёрдасплаўны сплав мае лепшую цеплаўстойлівасць і зносаўстойлівасць, чым хуткарэзная сталь, інструменты з цвёрдасплаўных матэрыялаў больш падыходзяць для рэзання нержавеючай сталі.
Цвёрдасплаўныя сплавы падзяляюцца на дзве катэгорыі: вальфрамава-кобальтавыя сплаўы (YG) і вальфрамава-кобальтава-тытанавыя сплаўы (YT). Вальфрамава-кобальтавыя сплавы маюць добрую трываласць. Інструменты, якія вырабляюцца з іх, могуць выкарыстоўваць большы вугал нахілу і больш востры край для шліфавання. Стружка лёгка дэфармуецца падчас працэсу рэзання, і рэзанне атрымліваецца хуткім. Стружка не так лёгка прыліпае да інструмента. У гэтым выпадку больш мэтазгодна апрацоўваць нержавеючую сталь вальфрамава-кобальтавым сплавам. Асабліва пры грубай апрацоўцы і перыядычным рэзанні з вялікай вібрацыяй варта выкарыстоўваць ляза са сплаваў вальфрама-кобальта. Яны не такія цвёрдыя і далікатныя, як вальфрамава-кобальтава-тытанавыя сплаўы, не так лёгка заточваюцца і лёгка сколююцца. Вальфрамава-кобальтава-тытанавыя сплаўы маюць лепшую цвёрдасць у чырвоным колеры і больш зносаўстойлівыя, чым вальфрамава-кобальтавыя сплаўы, ва ўмовах высокай тэмпературы, але яны больш далікатныя, не ўстойлівыя да ўдараў і вібрацыі, і звычайна выкарыстоўваюцца ў якасці інструмента для чыстай апрацоўкі нержавеючай сталі.
Рэжучая здольнасць інструмента звязана з даўгавечнасцю і прадукцыйнасцю інструмента, а тэхналагічнасць інструмента ўплывае на якасць вырабу і завострывання самога інструмента. Рэкамендуецца выбіраць інструментальныя матэрыялы з высокай цвёрдасцю, добрай адгезійнай устойлівасцю і трываласцю, такія як цвёрды сплав YG, лепш не выкарыстоўваць цвёрды сплав YT, асабліва пры апрацоўцы аўстэнітнай нержавеючай сталі 1Gr18Ni9Ti, варта катэгарычна пазбягаць выкарыстання цвёрдага сплаву YT, таму што тытан (Ti) у нержавеючай сталі і Ti ў цвёрдым сплаве тыпу YT утвараюць сродства, і стружка можа лёгка выводзіць Ti са сплаву, што спрыяе павелічэнню зносу інструмента. Вытворчая практыка паказвае, што выкарыстанне трох марак матэрыялаў YG532, YG813 і YW2 для апрацоўкі нержавеючай сталі мае добры эфект апрацоўкі.
3. Выбар колькасці рэзкі
Каб падаўляць утварэнне наростаў на рэзьбе і акаліны, а таксама паляпшаць якасць паверхні, пры апрацоўцы цвёрдасплаўнымі інструментамі аб'ём рэзання крыху меншы, чым пры тачэнні звычайных дэталяў з вугляродзістай сталі, асабліва хуткасць рэзання не павінна быць занадта высокай, звычайна рэкамендуецца хуткасць рэзання Vc = 60—80 м/мін, глыбіня рэзання ap = 4—7 мм, а хуткасць падачы f = 0,15—0,6 мм/аб.
4. Патрабаванні да шурпатасці паверхні рэжучай часткі інструмента
Паляпшэнне паверхні рэжучай часткі інструмента можа знізіць супраціўленне стружцы пры скручванні і палепшыць даўгавечнасць інструмента. У параўнанні з апрацоўкай звычайнай вугляродзістай сталі, пры апрацоўцы нержавеючай сталі аб'ём рэзання павінен быць адпаведна зніжаны, каб запаволіць знос інструмента; у той жа час, неабходна выбраць адпаведную астуджальную і змазвальную вадкасць, каб знізіць цеплыню рэзання і сілу рэзання падчас працэсу рэзання, а таксама падоўжыць тэрмін службы інструмента.
Час публікацыі: 16 лістапада 2021 г.
