1. Выбар геаметрычных параметраў інструмента
Пры апрацоўцы нержавеючай сталі геаметрыя рэжучай часткі інструмента звычайна павінна ўлічвацца ў залежнасці ад выбару перада і задняга кута. Пры выбары кута нахілу варта ўлічваць такія фактары, як профіль канаўкі, наяўнасць або адсутнасць фаскі, а таксама станоўчы і адмоўны кут нахілу ляза. Незалежна ад інструмента, пры апрацоўцы нержавеючай сталі неабходна выкарыстоўваць большы перадачы кут. Павелічэнне вугла нахілу інструмента можа паменшыць супраціўленне, якое ўзнікае падчас рэзкі стружкі і ачысткі. Выбар кута зазору не вельмі строгі, але ён не павінен быць занадта малым. Калі вугал зазору занадта малы, гэта прывядзе да сур'ёзнага трэння аб паверхню нарыхтоўкі, пагаршаючы шурпатасць апрацоўванай паверхні і паскараючы знос інструмента. А за кошт моцнага трэння ўзмацняецца эфект загартоўкі паверхні нержавеючай сталі; кут зазору інструмента не павінен быць занадта вялікім, занадта вялікім, так што кут кліну інструмента памяншаецца, трываласць рэжучай абзы памяншаецца і знос інструмента паскараецца. Як правіла, кут рэльефу павінен быць адпаведна больш, чым пры апрацоўцы звычайнай вугляродзістай сталі.
Выбар нахільнага вугла З пункту гледжання выдзялення цяпла і рассейвання цяпла пры рэзанні, павелічэнне нахільнага вугла можа паменшыць выдзяленне цяпла пры рэзанні, і тэмпература рэзання не будзе занадта высокай, але калі нахільны вугал занадта вялікі, аб'ём рассейвання цяпла наканечніка інструмента паменшыцца, а тэмпература рэзання будзе процілеглай. Прыўзняты. Памяншэнне нахільнага вугла можа палепшыць умовы рассейвання цяпла рэжучай галоўкай, і тэмпература рэзання можа знізіцца, але калі нахільны вугал занадта малы, дэфармацыя рэзання будзе сур'ёзнай, і цяпло, якое выдзяляецца рэзаннем, не будзе лёгка рассейвацца . Практыка паказвае, што найбольш прыдатным з'яўляецца кут нахілу go=15°-20°.
Пры выбары вугла зазору для грубай апрацоўкі трываласць рэжучай абзы магутных рэжучых інструментаў павінна быць высокай, таму варта выбіраць меншы вугал зазору; падчас аздаблення знос інструмента ў асноўным адбываецца ў вобласці рэжучай абзы і бакавой паверхні. Нержавеючая сталь, матэрыял, схільны да дэфармацыі, аказвае большы ўплыў на якасць паверхні і знос інструмента, выкліканы трэннем бакавой паверхні. Разумны вугал рэльефу павінен складаць: для аўстэнітнай нержавеючай сталі (ніжэй 185HB) вугал рэльефу можа быць 6°— —8°; для апрацоўкі мартенситной нержавеючай сталі (вышэй 250HB), зазорны кут складае 6°-8°; для мартенситной нержавеючай сталі (ніжэй 250HB), зазорны кут складае 6°-10°.
Выбар вугла нахілу лопасці Памер і кірунак вугла нахілу лопасці вызначаюць кірунак патоку стружкі. Разумны выбар кута нахілу лопасці ls звычайна складае -10°-20°. Пры мікраапрацоўцы вонкавага круга, тонкай апрацоўцы адтулін і тонкай стругальнасці варта выкарыстоўваць інструменты з вялікім нахілам ляза: ls45°-75°.
2. Падбор інструментальных матэрыялаў
Пры апрацоўцы нержавеючай сталі трымальнік павінен мець дастатковую трываласць і калянасць з-за вялікай сілы рэзання, каб пазбегнуць хістання і дэфармацыі ў працэсе рэзання. Гэта патрабуе выбару адпаведна вялікай плошчы папярочнага перасеку трымальніка інструмента і выкарыстання больш трывалых матэрыялаў для вытворчасці трымальніка інструмента, напрыклад, выкарыстання загартаванай і адпушчанай сталі 45 або 50.
Патрабаванні да рэжучай часткі інструмента. Пры апрацоўцы нержавеючай сталі матэрыял рэжучай часткі інструмента павінен мець высокую зносаўстойлівасць і захоўваць рэжучую здольнасць пры больш высокай тэмпературы. У цяперашні час шырока выкарыстоўваюцца матэрыялы: хуткарэзная сталь і карбід. Паколькі хуткарэзная сталь можа падтрымліваць сваю рэжучую здольнасць толькі пры тэмпературы ніжэй за 600°C, яна не падыходзіць для высакахуткаснай рэзкі, а падыходзіць толькі для апрацоўкі нержавеючай сталі на нізкіх хуткасцях. Паколькі цэментаваны карбід мае лепшую тэрмаўстойлівасць і зносаўстойлівасць, чым хуткарэзная сталь, інструменты з цэментаванага карбіду больш падыходзяць для рэзкі нержавеючай сталі.
Цвёрды сплав дзеліцца на дзве катэгорыі: вальфрам-кобальтавы сплаў (YG) і вальфрам-кобальт-тытанавы сплаў (YT). Вальфрам-кобальтовые сплавы валодаюць добрай трываласцю. Зробленыя інструменты могуць выкарыстоўваць для шліфоўкі большы вугал і больш востры край. У працэсе рэзкі чыпсы лёгка дэфармуюцца, а рэзка адбываецца хутка. Сколкі няпроста прыліпнуць да інструмента. У гэтым выпадку нержавеючую сталь мэтазгодней апрацаваць вальфрам-кобальтовым сплавам. Асабліва пры грубай апрацоўцы і перыядычнай рэзцы з вялікай вібрацыяй варта выкарыстоўваць ляза са сплаву вальфраму і кобальту. Ён не такі цвёрды і далікатны, як вальфрам-кобальт-тытанавы сплаў, яго няпроста завастрыць і лёгка сколаць. Сплаў вальфрам-кобальт-тытан мае лепшую цвёрдасць у чырвоным колеры і больш устойлівы да зносу, чым сплаў вальфрам-кобальт пры высокіх тэмпературах, але ён больш далікатны, неўстойлівы да ўдараў і вібрацыі і звычайна выкарыстоўваецца ў якасці інструмента для тонкай апрацоўкі нержавеючай сталі паварот.
Рэжучая здольнасць матэрыялу інструмента звязана з даўгавечнасцю і прадукцыйнасцю інструмента, а тэхналагічнасць матэрыялу інструмента ўплывае на якасць вырабу і завострывання самога інструмента. Пажадана выбіраць інструментальныя матэрыялы з высокай цвёрдасцю, добрай адгезійнай устойлівасцю і трываласцю, напрыклад, цвёрды сплав YG, лепш не выкарыстоўваць цвёрды сплав YT, асабліва пры апрацоўцы аўстэнітнай нержавеючай сталі 1Gr18Ni9Ti, вам варта катэгарычна пазбягаць выкарыстання цвёрдага сплаву YT Alloy , таму што тытан (Ti) у нержавеючай сталі і Ti ў карбідзе тыпу YT вырабляюць сродства, чыпсы могуць лёгка забраць Ti ў сплаве, што спрыяе павелічэнню зносу інструмента. Практыка вытворчасці паказвае, што выкарыстанне YG532, YG813 і YW2 трох гатункаў матэрыялаў для апрацоўкі нержавеючай сталі мае добры эфект апрацоўкі
3. Выбар колькасці зрэзу
Для таго, каб здушыць адукацыю назапашаных краёў і лускавінак, а таксама палепшыць якасць паверхні, пры апрацоўцы інструментамі з цвёрдасплаўнага сплаву колькасць рэзкі крыху меншая, чым пры апрацоўцы звычайных нарыхтовак з вугляродзістай сталі, асабліва хуткасць рэзкі не павінна быць занадта высокай. высокая, звычайна рэкамендуецца хуткасць рэзання Vc=60——80 м/мін, глыбіня рэзання р=4—7 мм, а хуткасць падачы роўная f=0,15——0,6 мм/аб.
4. Патрабаванні да шурпатасці паверхні рэжучай часткі інструмента
Паляпшэнне аздаблення паверхні рэжучай часткі інструмента можа паменшыць супраціў пры скручванні стружкі і павысіць даўгавечнасць інструмента. У параўнанні з апрацоўкай звычайнай вугляродзістай сталі, пры апрацоўцы нержавеючай сталі колькасць рэзання павінна быць адпаведна зменшана, каб запаволіць знос інструмента; у той жа час неабходна выбраць адпаведную астуджальную і змазачную вадкасць, каб паменшыць нагрэў і сілу рэзання падчас працэсу рэзкі, а таксама падоўжыць тэрмін службы інструмента.
Час публікацыі: 16 лістапада 2021 г
