У якасці распаўсюджанага інструмента для апрацоўкі ўнутраных нітак можна падзяліць на спіральныя краны, краны нахілу краю, прамыя краны і націскі з трубы ў адпаведнасці з іх формамі, і іх можна падзяліць на ручныя краны і машынныя краны ў залежнасці ад асяроддзя выкарыстання. Падзелены на метрычныя, амерыканскія і імперскія краны. Вы з імі знаёмыя?
01 Класіфікацыя націсніце
(1) Выразанне кранаў
1) Прамая флейта крана: выкарыстоўваецца для перапрацоўкі адтулін і сляпых адтулін, у канаўцы існуюць жалезныя чыпы, якасць апрацаванай ніткі не высокая, і ён часцей выкарыстоўваецца для апрацоўкі кароткіх чыпаў матэрыялаў, такіх як шэры чыгун і г.д.
2) Спіральная канаўка крана: выкарыстоўваецца для апрацоўкі сляпой адтуліны з глыбінёй адтуліны менш або роўнай 3D, жалезныя падачы выпісваюцца ўздоўж спіральнай канаўкі, а якасць паверхні ніткі высокая.
10 ~ 20 ° кут спіралі Націсніце можа апрацоўваць глыбіню ніткі менш або роўная 2D;
28 ~ 40 ° кут спіралі Націсніце можа апрацоўваць глыбіню ніткі менш або роўнай 3D;
Націск кута спіралі 50 ° можа апрацоўваць глыбіню ніткі менш або роўны 3,5D (спецыяльны працоўны стан 4D).
У некаторых выпадках (цвёрдыя матэрыялы, вялікі крок і г.д.), каб атрымаць лепшую трываласць на кончык зуба, для машыны праз адтуліны выкарыстоўваецца шрубавая крана флейты.
3) Спіральная кропка крана: Звычайна выкарыстоўваецца толькі для адтулін, стаўленне даўжыні дыяметра можа дасягаць 3D ~ 3,5D, жалезныя чыпы выкідваюцца ўніз, крутоўны момант разрэзання невялікі, а якасць паверхні апрацаванай ніткі высокая, таксама вядомая як кут краю крана або кран вяршыні.
Пры разрэзе неабходна пераканацца, што ўсе рэжучыя дэталі пранікнуць, у адваротным выпадку адбудзецца зуб зуба.
(2) Экструзійная кран
Ён можа быць выкарыстаны для апрацоўкі адтулін і сляпых адтулін, а форма зуба ўтвараецца шляхам пластыкавай дэфармацыі матэрыялу, які можна выкарыстоўваць толькі для апрацоўкі пластыкавых матэрыялаў.
Яго асноўныя рысы:
1) выкарыстоўваць пластычную дэфармацыю нарыхтоўкі для апрацоўкі ніткі;
2) плошча папярочнага перасеку крана вялікая, трываласць высокая, і яе не проста разбіць;
3) хуткасць рэзкі можа быць вышэйшай, чым у рэзання кранаў, і прадукцыйнасць таксама адпаведна павялічваецца;
4) З -за працэсу халоднай экструзіі, механічныя ўласцівасці паверхні апрацаванай ніткі паляпшаюцца, шурпатасць паверхні высокая, а трываласць ніткі, знос і ўстойлівасць да карозіі паляпшаюцца;
5) Апрацоўка чыплс.
Яго недахопы:
1) можна выкарыстоўваць толькі для апрацоўкі пластыкавых матэрыялаў;
2) Кошт вытворчасці высокая.
Ёсць дзве структурныя формы:
1) краны экструзіі без алейных пазы выкарыстоўваюцца толькі для вертыкальнай апрацоўкі сляпых адтулін;
2) Экструзійныя краны з пазы алеем падыходзяць для ўсіх умоў працы, але звычайна націскі невялікіх дыяметраў не распрацоўваюць пазы алею з -за вытворчых цяжкасцей.
(1) Памеры
1) Агульная даўжыня: звярніце ўвагу на некаторыя ўмовы працы, якія патрабуюць спецыяльнага падаўжэння
2) Даўжыня слота: перадайце ўверх
3.
(2) разьбовая частка
1) Дакладнасць: яна выбіраецца па пэўным стандарце тэмы. Метрычная нітка ISO1/2/3 эквівалентны нацыянальнаму стандарту H1/2/3, але неабходна звярнуць увагу на стандарты ўнутранага кантролю вытворцы.
2) Разрэзанне крана: рэжучая частка крана склала частку фіксаванага малюнка. Звычайна, чым даўжэй рэжучы кран, тым лепш тэрмін службы крана.
3) Карэкцыйныя зубы: ён гуляе ролю дапаможнай і карэкцыі, асабліва ў нестабільным стане сістэмы пастуквання, тым больш карэкцыйных зубоў, тым большы супраціў націску.
(3) чып -флейты
1. Тып Groove: гэта ўплывае на фарміраванне і разраду жалезных дакументаў, што звычайна з'яўляецца ўнутранай таямніцай кожнага вытворцы.
2. Кут разграма і кут рэльефу: Калі кран павялічваецца, кран становіцца рэзкім, што можа значна паменшыць супраціў рэзкі, але трываласць і стабільнасць наканечніка зуба памяншаюцца, а кут дапамогі - кут рэльефу.
3. Колькасць канавак: колькасць баразёвак павялічваецца, а колькасць рэжучых краёў павялічваецца, што можа эфектыўна палепшыць тэрмін службы крана; Але ён сцісне прастору для выдалення чыпаў, што не падыходзіць для выдалення чыпаў.
03 Націсніце Матэрыял і пакрыццё
(1) Матэрыял крана
1) Інструментарная сталь: яна ў асноўным выкарыстоўваецца для ручной разцы, што ў цяперашні час не часта.
2) Высокахуткасная сталь без кобальту: у цяперашні час яна шырока выкарыстоўваецца ў якасці крана, напрыклад, M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 і г.д., а код маркіроўкі-HSS.
3) Кобальт, якая змяшчае высокахуткасную сталь: у цяперашні час шырока выкарыстоўваецца ў якасці матэрыялаў TAP, такіх як M35, M42 і г.д., код маркіроўкі-HSS-E.
4) Парашковая металургія Высокахуткасная сталь: выкарыстоўваецца ў якасці высокапрадукцыйнага матэрыялу TAP, прадукцыйнасць значна паляпшаецца ў параўнанні з двума вышэй. Метады наймення кожнага вытворцы таксама розныя, а код маркіроўкі-HSS-E-PM.
5) Замацаваныя карбідныя матэрыялы: Звычайна выкарыстоўваюць ультра-дробныя часціцы і добрыя магістралі, якія ў асноўным выкарыстоўваюцца для вырабу прамых націскаў флейты для апрацоўкі кароткіх чыпаў матэрыялаў, такіх як шэры чыгун, высокі крэмнійны алюміній і г.д.
Націскі моцна залежаць ад матэрыялаў, і выбар добрых матэрыялаў можа ў далейшым аптымізаваць структурныя параметры кранаў, што робіць іх прыдатнымі для высокай эфектыўнасці і больш жорсткіх умоў працы, і ў той жа час мае больш высокі тэрмін службы. У цяперашні час у буйных вытворцаў крана ёсць уласныя матэрыяльныя заводы або матэрыяльныя формулы. У той жа час, з-за праблем з кобальтовымі рэсурсамі і коштамі, таксама выйшлі новыя высокахуткасныя сталі без кобальту.
(2) Пакрыццё крана
1) Пара акіслення: TAP змяшчаецца ў высокатэмпературнай вадзяной пары, утвараючы аксідную плёнку на паверхні, якая мае добрую адсорбцыю цепланосбіта, можа паменшыць трэнне і прадухіліць скарачэнне крана і матэрыялу. Падыходзіць для апрацоўкі мяккай сталі.
2) Лячэнне з нізовам: паверхня крана нітрыя, утвараючы павярхоўны зацвярдзелы пласт, які падыходзіць для апрацоўкі чыгуннага жалеза, адлівання алюмінія і іншых матэрыялаў, якія маюць выдатны знос інструмента.
3) Steam + Nitrising: Злучыце перавагі вышэйпералічаных двух.
4) Волава: залацістае жоўтае пакрыццё, з добрай цвёрдасцю пакрыцця і змазкай, а таксама добрай адгезіяй пакрыцця, прыдатным для апрацоўкі большасці матэрыялаў.
5) TICN: сіне-шэрае пакрыццё з цвёрдасцю каля 3000 кВ і цеплавой устойлівасцю 400 ° С.
6) TIN+TICN: цёмна -жоўтае пакрыццё, з выдатнай цвёрдасцю пакрыцця і змазкай, прыдатны для апрацоўкі большасці матэрыялаў.
7) TIALN: сіне-шэрае пакрыццё, цвёрдасць 3300HV, цеплавая ўстойлівасць да 900 ° С можа быць выкарыстана для хуткаснай апрацоўкі.
8) CRN: срэбнае шэрае пакрыццё, выдатная змазачная прадукцыйнасць, у асноўным выкарыстоўваецца для перапрацоўкі нерожаных металаў.
Уплыў пакрыцця крана на прадукцыйнасць TAP вельмі відавочны, але ў цяперашні час большасць вытворцаў і вытворцаў пакрыцця супрацоўнічаюць адзін з адным для вывучэння спецыяльных пакрыццяў.
04 Элементы, якія ўплываюць на пастукванне
(1) Націсканне абсталявання
1) Стазначнае стварэнне: Яе можна падзяліць на вертыкальныя і гарызантальныя метады апрацоўкі. Для націску вертыкальнай апрацоўкі лепш, чым гарызантальная апрацоўка. Калі знешняе астуджэнне праводзіцца ў гарызантальнай апрацоўцы, неабходна ўлічваць, ці дастаткова астуджэння.
2) Націсканне ўладальніка інструмента: рэкамендуецца выкарыстоўваць спецыяльны трымальнік інструмента для націску для націску. Мастацкі прыбудова з'яўляецца цвёрдым і стабільным, а сінхронны трымальнік інструментаў для праслухоўвання пераважней. Наадварот, гнуткі трымальнік інструментаў з восевай/радыяльнай кампенсацыяй павінен быць выкарыстаны як мага больш. . За выключэннем націскаў малога дыяметра (
(2) Нарыхтоўкі
1) Матэрыял і цвёрдасць нарыхтоўкі: цвёрдасць матэрыялу нарыхтоўкі павінна быць аднастайнай, і звычайна не рэкамендуецца выкарыстоўваць націск на нарыхтоўкі, якія перавышаюць HRC42.
2) Націсканне ніжняга адтуліны: Структура ніжняга адтуліны, выберыце адпаведны свердзел; дакладнасць памеру ніжняга адтуліны; Якасць сценкі адтуліны адтуліны адтуліны.
(3) Параметры апрацоўкі
1) Хуткасць кручэння: аснова зададзенай хуткасці кручэння - гэта тып крана, матэрыялу, матэрыялу, які трэба апрацаваць, і цвёрдасць, якасць націскання абсталявання і г.д.
Звычайна выбіраецца ў адпаведнасці з параметрамі, дадзенымі вытворцам крана, хуткасць павінна быць зніжана пры наступных умовах:
- Дрэнная калянасць машыны; вялікі кранавы запуск; недастатковае астуджэнне;
- няроўны матэрыял або цвёрдасць у вобласці пастуквання, напрыклад, паяльныя суставы;
- кран падаўжаецца, альбо выкарыстоўваецца пашырэнне стрыжня;
- ляжачы плюс, звонку астуджэнне;
- ручная праца, напрыклад, свердзель, радыяльная дрыль і г.д.;
2) Падача: цвёрдая націсканне, падача = 1 разбор/рэвалюцыя.
У выпадку гнуткіх націсканняў і дастатковых зменных кампенсацый хвосціка:
Падача = (0,95-0,98) Пучкі/абарота.
05 Парады для выбару кранаў
(1) Талерантнасць да кранаў розных дакладных класаў
Асновы выбару: клас дакладнасці крана не можа быць абраны і вызначаны толькі ў залежнасці ад ацэнкі дакладнасці ніткі, якая апрацоўваецца
1) матэрыял і цвёрдасць нарыхтоўкі, якую трэба апрацаваць;
2) націсканне абсталявання (напрыклад, умовы станка, заціскаючы інструмент, астуджальныя кольцы і г.д.);
3) Памылка дакладнасці і вырабу самога крана.
Напрыклад, пры апрацоўцы 6 -й ніткі пры апрацоўцы сталёвых дэталяў можна выкарыстоўваць 6 гадзін Precision PAPS; Пры апрацоўцы шэрага чыгуннага жалеза, паколькі сярэдні дыяметр крана хутка носіць, а пашырэнне адтулін шрубы невялікае, лепш выкарыстоўваць 6HX Precision Paps. Націсніце, жыццё будзе лепш.
Нататка пра дакладнасць японскіх націскаў:
1) Рэзальны TAP OSG выкарыстоўвае сістэму дакладнасці OH, якая адрозніваецца ад стандарту ISO. Сістэма OH Precision прымушае шырыню ўсёй паласы талерантнасці пачаць з самай нізкай мяжы, і кожная 0,02 мм выкарыстоўваецца ў якасці дакладнай ступені, з імем OH1, OH2, OH3 і г.д.;
2) Экструзійны кран OSG выкарыстоўвае сістэму дакладнасці RH. Сістэма дакладнасці RH прымушае шырыню ўсёй паласы талерантнасці пачаць з ніжняй мяжы, і кожная 0,0127 мм выкарыстоўваецца ў якасці ўзроўню дакладнасці, названым RH1, RH2, RH3, і г.д.
Такім чынам, пры выкарыстанні ISO Precision Taps для замены OH Precision PAPS, нельга проста лічыць, што 6H прыблізна роўны класу OH3 або OH4. Гэта трэба вызначаць пераўтварэннем альбо ў адпаведнасці з фактычнай сітуацыяй кліента.
(2) Памеры крана
1) найбольш шырока распаўсюджаныя - DIN, ANSI, ISO, JIS і г.д.;
2) дазволена выбіраць адпаведную агульную даўжыню, даўжыню ляза і памер хвосціка ў адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі да апрацоўкі кліентаў або існуючымі ўмовамі;
3) умяшанне падчас апрацоўкі;
(3) 6 асноўных элементаў для выбару крана
1) тып перапрацоўкі ніткі, метрыка, цаля, амерыканская і г.д.;
2) тып разьбовага ніжняга адтуліны, праз адтуліну або сляпое адтуліну;
3) матэрыял і цвёрдасць нарыхтоўкі, якую трэба апрацаваць;
4) глыбіня поўнай ніткі нарыхтоўкі і глыбіня ніжняй адтуліны;
5) неабходная дакладнасць нарыхтоўкі;
6) Стандартная форма крана
Час паведамлення: 20 ліпеня-2012
