У якасці звычайнага інструмента для апрацоўкі ўнутранай разьбы метчыкі можна падзяліць на метчыкі са спіральнай канаўкай, метчыкі з нахілам кантаў, метчыкі з прамой канаўкай і метчыкі для трубавай разьбы ў залежнасці ад іх формы, а таксама на ручныя і машынныя метчыкі ў залежнасці ад асяроддзя выкарыстання. Падзяляюцца на метрычныя, амерыканскія і імперскія метчыкі. Вы з імі ўсімі знаёмыя?
01 Класіфікацыя кранаў
(1) Рэжучыя краны
1) Прамы кран з канаўкай: выкарыстоўваецца для апрацоўкі скразных і глухіх адтулін, жалезная дробка знаходзіцца ў канаўцы метчыка, якасць апрацаванай разьбы невысокая, і яна часцей выкарыстоўваецца для апрацоўкі матэрыялаў з кароткай стружкай, такіх як шэры чыгун, г.д.
2) Метчык са спіральнай канаўкай: выкарыстоўваецца для апрацоўкі глухіх адтулін з глыбінёй меншай або роўнай 3D, жалезныя апілкі разгружаюцца ўздоўж спіральнай канаўкі, а якасць паверхні разьбы высокая.
Метчык з вуглом спіралі 10~20° можа апрацоўваць глыбіню разьбы, меншую або роўную 2D;
Метчык з вуглом спіралі 28~40° можа апрацоўваць глыбіню разьбы, меншую або роўную 3D;
Метчык з вуглом спіралі 50° можа апрацоўваць глыбіню разьбы меншую або роўную 3,5D (спецыяльныя ўмовы працы 4D).
У некаторых выпадках (цвёрдыя матэрыялы, вялікі крок і г. д.) для атрымання большай трываласці наканечніка зуба для апрацоўкі скразных адтулін выкарыстоўваецца метчык з спіральнай канаўкай.
3) Спіральны кропкавы кран: звычайна выкарыстоўваецца толькі для скразных адтулін, суадносіны даўжыні і дыяметра можа дасягаць 3D~3,5D, жалезная дробка разгружаецца ўніз, крутоўны момант рэзання невялікі, а якасць паверхні апрацаванай разьбы высокая, таксама вядомая як вугал краю кран або верхавінны кран.
Пры рэзанні неабходна сачыць за тым, каб усе рэжучыя часткі былі прабітыя, інакш можа адбыцца сколы зубоў.
(2) Экструзійны кран
Ён можа быць выкарыстаны для апрацоўкі скразных адтулін і глухіх адтулін, а форма зуба ўтворана пластычнай дэфармацыяй матэрыялу, якую можна выкарыстоўваць толькі для апрацоўкі пластмас.
Яго асноўныя асаблівасці:
1) Выкарыстанне пластычнай дэфармацыі загатоўкі для апрацоўкі разьбы;
2) Плошча папярочнага перасеку крана вялікая, трываласць высокая, і яго няпроста зламаць;
3) Хуткасць рэзкі можа быць вышэй, чым у метчыкаў, і адпаведна павялічваецца прадукцыйнасць;
4) Дзякуючы працэсу халоднай экструзіі механічныя ўласцівасці апрацаванай паверхні разьбы паляпшаюцца, шурпатасць паверхні высокая, а трываласць ніткі, зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі паляпшаюцца;
5) Апрацоўка без сколаў.
Яго недахопы:
1) можна выкарыстоўваць толькі для апрацоўкі пластмас;
2) Вытворчы кошт высокі.
Адрозніваюць дзве структурныя формы:
1) Экструзійныя метчыкі без алейных канавак выкарыстоўваюцца толькі для вертыкальнай апрацоўкі глухіх адтулін;
2) Экструзійныя метчыкі з алейнымі канаўкамі падыходзяць для любых працоўных умоў, але звычайна метчыкі малога дыяметра не маюць алейных канаў з-за цяжкасцей вытворчасці.
(1) Памеры
1) Агульная даўжыня: звярніце ўвагу на некаторыя ўмовы працы, якія патрабуюць спецыяльнага падаўжэння
2) Даўжыня слота: прапусціць
3) Хваставік: у цяперашні час агульнымі стандартамі хваставік з'яўляюцца DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO і г.д.
(2) Разьбовая частка
1) Дакладнасць: выбіраецца ў адпаведнасці са стандартам разьбы. Узровень метрычнай разьбы ISO1/2/3 эквівалентны ўзроўню нацыянальнага стандарту H1/2/3, але неабходна звярнуць увагу на стандарты ўнутранага кантролю вытворцы.
2) Рэжучы метчык: рэжучая частка метчыка ўтварае частку фіксаванага ўзору. Як правіла, чым даўжэй рэжучы кран, тым большы тэрмін службы крана.
3) Карэкціруючыя зубы: ён гуляе ролю дапаможнага і карэкціруючага, асабліва ў нестабільным стане сістэмы стуку, чым больш карэкціруючых зубоў, тым большы супраціў стуку.
(3) Чып флейты
1. Тып канаўкі: ён уплывае на фарміраванне і выкід жалезных пілавін, што звычайна з'яўляецца ўнутраным сакрэтам кожнага вытворцы.
2. Перадачы вугал і рэльефны вугал: пры павелічэнні крана метчык становіцца вострым, што можа значна паменшыць супраціў рэзанню, але трываласць і ўстойлівасць кончыка зуба памяншаюцца, а рэльефны вугал з'яўляецца рэльефным вуглом.
3. Колькасць канавак: павялічваецца колькасць канавак і павялічваецца колькасць рэжучых беражкоў, што можа эфектыўна падоўжыць тэрмін службы метчыка; але гэта будзе сціскаць прастору для выдалення стружкі, што не падыходзіць для выдалення стружкі.
03 Матэрыял крана і пакрыццё
(1) Матэрыял крана
1) Інструментальная сталь: яна ў асноўным выкарыстоўваецца для ручных метчыкаў для разцоў, што ў цяперашні час не часта.
2) Хуткарэзная сталь без кобальту: у цяперашні час яна шырока выкарыстоўваецца ў якасці матэрыялу для крана, напрыклад, M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 і г.д., а маркіроўка - HSS.
3) Кобальтзмяшчальная хуткарэзная сталь: у цяперашні час шырока выкарыстоўваецца ў якасці матэрыялаў для кранаў, такіх як M35, M42 і г.д., маркіроўка HSS-E.
4) Хуткарэзная сталь парашковай металургіі: выкарыстоўваецца ў якасці высокапрадукцыйнага матэрыялу для крана, прадукцыйнасць значна паляпшаецца ў параўнанні з двума вышэйзгаданымі. Метады наймення ў кожнага вытворцы таксама розныя, а код маркіроўкі - HSS-E-PM.
5) Цвёрдасплаўныя матэрыялы: звычайна выкарыстоўваюць звышдробныя часціцы і добрыя класы трываласці, якія ў асноўным выкарыстоўваюцца для вытворчасці метчыкаў з прамымі канаўкамі для апрацоўкі матэрыялаў з кароткай стружкай, такіх як шэры чыгун, алюміній з высокім утрыманнем крэмнію і г.д.
Змяшальнікі моцна залежаць ад матэрыялаў, і выбар добрых матэрыялаў можа яшчэ больш аптымізаваць структурныя параметры змяшальнікаў, робячы іх прыдатнымі для высокаэфектыўных і жорсткіх умоў працы і ў той жа час мець большы тэрмін службы. У цяперашні час буйныя вытворцы кранаў маюць уласныя фабрыкі матэрыялаў або формулы матэрыялаў. У той жа час, з-за праблем з рэсурсамі кобальту і цэнамі, таксама выйшлі новыя безкобальтавыя высокапрадукцыйныя хуткарэзныя сталі.
(2) Пакрыццё крана
1) Акісленне парай: кран змяшчаецца ў вадзяную пару з высокай тэмпературай, каб утварыць на паверхні аксідную плёнку, якая мае добрую адсорбцыю ў цепланосбіце, можа паменшыць трэнне і прадухіліць кран і матэрыял, які трэба разрэзаць. Падыходзіць для апрацоўкі мяккай сталі.
2).
3) Пара + азотаванне: аб'яднайце перавагі двух вышэйпералічаных.
4) TiN: залаціста-жоўтае пакрыццё з добрай цвёрдасцю пакрыцця і змазачнай здольнасцю, а таксама добрай адгезіяй пакрыцця, падыходзіць для апрацоўкі большасці матэрыялаў.
5) TiCN: блакітна-шэрае пакрыццё з цвёрдасцю каля 3000HV і тэрмаўстойлівасцю 400°C.
6) TiN+TiCN: цёмна-жоўтае пакрыццё, з выдатнай цвёрдасцю пакрыцця і змазкай, падыходзіць для апрацоўкі большасці матэрыялаў.
7) TiAlN: блакітна-шэрае пакрыццё, цвёрдасць 3300HV, тэрмаўстойлівасць да 900°C, можа выкарыстоўвацца для высакахуткаснай апрацоўкі.
8) CrN: серабрыста-шэрае пакрыццё, выдатныя змазачныя характарыстыкі, у асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі каляровых металаў.
Уплыў пакрыцця крана на прадукцыйнасць крана вельмі відавочны, але ў цяперашні час большасць вытворцаў і вытворцаў пакрыццяў супрацоўнічаюць адзін з адным для вывучэння спецыяльных пакрыццяў.
04 Элементы, якія ўплываюць на націск
(1) Націскное абсталяванне
1) Станок: яго можна падзяліць на вертыкальны і гарызантальны метады апрацоўкі. Для нарэзкі вертыкальная апрацоўка лепш, чым гарызантальная. Калі вонкавае астуджэнне выконваецца пры гарызантальнай апрацоўцы, неабходна ўлічваць, ці дастаткова астуджэння.
2) Трымальнік для нарэзкі: рэкамендуецца выкарыстоўваць спецыяльны трымальнік для нарэзкі. Станок з'яўляецца жорсткім і стабільным, і трымальнік інструмента з сінхроннай нарэзкай з'яўляецца пераважным. Наадварот, варта як мага часцей выкарыстоўваць гнуткі трымальнік нарэзнага інструмента з восевай/радыяльнай кампенсацыяй. . За выключэннем кранаў малога дыяметра (
(2) Нарыхтоўкі
1) Матэрыял і цвёрдасць нарыхтоўкі: цвёрдасць матэрыялу нарыхтоўкі павінна быць аднастайнай, і звычайна не рэкамендуецца выкарыстоўваць метчык для апрацоўкі нарыхтовак, якія перавышаюць HRC42.
2) Наразанне дна свідравіны: структура дна свідравіны, абярыце адпаведнае свердзел; дакладнасць памераў забою; якасць сценкі дна адтуліны.
(3) Параметры апрацоўкі
1) Хуткасць кручэння: асновай дадзенай хуткасці кручэння з'яўляецца тып метчыка, матэрыял, матэрыял для апрацоўкі і цвёрдасць, якасць рэзкавага абсталявання і г.д.
Звычайна выбіраецца ў адпаведнасці з параметрамі, зададзенымі вытворцам крана, хуткасць павінна быць зніжана пры наступных умовах:
- дрэнная калянасць машыны; вялікае біццё крана; недастатковае астуджэнне;
- няроўны матэрыял або цвёрдасць у зоне нарэзкі, напрыклад, паяныя злучэнні;
- метчык падаўжаецца, або выкарыстоўваецца падаўжальнік;
- Ляжачы плюс, вонкавае астуджэнне;
- Ручное кіраванне, напрыклад, настольная дрыль, радыяльная дрыль і г.д.;
2) Падача: жорсткае наразанне, падача = 1 крок ніткі/абарот.
У выпадку гнуткага нарэзкі і дастатковай кампенсацыі хваставіка:
Падача = (0,95-0,98) крокаў/аб.
05 Парады па выбары кранаў
(1) Допуск метчыкаў розных класаў дакладнасці
Аснова выбару: ступень дакладнасці метчыка не можа быць выбрана і вызначана толькі ў залежнасці ад ступені дакладнасці разьбы, якая апрацоўваецца
1) Матэрыял і цвёрдасць загатоўкі, якая падлягае апрацоўцы;
2) Абсталяванне для нарэзкі нарэзкі (напрыклад, умовы станкоў, трымальнікі заціскных інструментаў, ахаладжальныя кольцы і г.д.);
3) Дакладнасць і хібнасць вырабу самога крана.
Напрыклад, пры апрацоўцы разьбы 6Н, пры апрацоўцы сталёвых дэталяў можна выкарыстоўваць прэцызійныя метчыкі 6Н; пры апрацоўцы шэрага чыгуну, паколькі сярэдні дыяметр метчыкаў хутка зношваецца і пашырэнне адтулін для шруб невялікае, лепш выкарыстоўваць прэцызійныя метчыкі 6НХ. Кран, жыць будзе лепш.
Заўвага аб дакладнасці японскіх кранаў:
1) Метчык OSG выкарыстоўвае сістэму дакладнасці OH, якая адрозніваецца ад стандарту ISO. Сістэма дакладнасці OH прымушае шырыню ўсёй паласы допуску пачынаць з самай ніжняй мяжы, і кожныя 0,02 мм выкарыстоўваюцца ў якасці адзнакі дакладнасці, якая называецца OH1, OH2, OH3 і г.д.;
2) Экструзійны кран OSG выкарыстоўвае сістэму дакладнасці RH. Сістэма дакладнасці RH прымушае шырыню ўсёй паласы допуску пачынаць з ніжняй мяжы, і кожныя 0,0127 мм выкарыстоўваюцца ў якасці ўзроўню дакладнасці з назвай RH1, RH2, RH3 і г.д.
Такім чынам, пры выкарыстанні дакладных метчыкаў ISO для замены дакладных метчыкаў OH нельга проста лічыць, што 6H прыкладна роўны марцы OH3 або OH4. Гэта павінна быць вызначана шляхам пераўтварэння або ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй кліента.
(2) Памеры крана
1) Найбольш шырока выкарыстоўваюцца DIN, ANSI, ISO, JIS і г.д.;
2) Дапускаецца выбар адпаведнай агульнай даўжыні, даўжыні ляза і памеру хваставіка ў адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі кліентаў да апрацоўкі або існуючымі ўмовамі;
3) Умяшанне падчас апрацоўкі;
(3) 6 асноўных элементаў для выбару крана
1) Від апрацоўкі разьбы, метрычная, цалевая, амерыканская і інш.;
2) Тып разьбовага ніжняга адтуліны, скразнога адтуліны або глухога адтуліны;
3) Матэрыял і цвёрдасць загатоўкі, якая падлягае апрацоўцы;
4) Глыбіня поўнай разьбы загатоўкі і глыбіня ніжняга адтуліны;
5) Неабходная дакладнасць разьбы нарыхтоўкі;
6) Стандарт формы крана
Час публікацыі: 20 ліпеня 2022 г
