Націсніце Класіфікацыю

1. Рэзаць кран
1) Прамыя краны флейты: выкарыстоўваюцца для апрацоўкі праз адтуліны і сляпых адтулін. Жалезныя чыпы існуюць у канавах крана, а якасць апрацаваных нітак не высокая. Яны часцей выкарыстоўваюцца для апрацоўкі кароткаметражных матэрыялаў, такіх як шэры чыгун;
2) Спіральная канаўка Націсніце: выкарыстоўваецца для апрацоўкі сляпой адтуліны з глыбінёй адтуліны менш або роўнай 3D. Жалезныя чыпы выкідваюцца ўздоўж спіральнай канаўкі, а якасць паверхні ніткі высокая;
10 ~ 20 ° кут спіралі Націсніце можа апрацоўваць глыбіню ніткі менш або роўная 2D;
28 ~ 40 ° кут спіралі Націсніце можа апрацоўваць глыбіню ніткі менш або роўнай 3D;
50 ° кут спіралі націск можа апрацаваць глыбіню ніткі менш або роўны 3.5D (спецыяльны працоўны стан 4D);
У некаторых выпадках (цвёрдыя матэрыялы, вялікі крок і г.д.), каб атрымаць лепшую трываласць на кончык зуба, для апрацоўкі адтулін будуць выкарыстоўвацца спіральныя краны флейты;
3) Спіральныя кропкі: Звычайна выкарыстоўваецца толькі для адтулін, суадносіны даўжыні да дыяметра можа дасягаць 3D ~ 3,5D, жалезныя чыпы выкідваюцца ўніз, крутоўны момант разрэзання невялікі, а якасць паверхні апрацаваных нітак высокая. Яго яшчэ называюць краем краю. альбо наканечнік крана;
2. Экструзійная кран
Яго можна выкарыстоўваць для апрацоўкі праз адтуліны і сляпых адтулін. Форма зуба ўтвараецца праз пластычную дэфармацыю матэрыялу. Яго можна выкарыстоўваць толькі для апрацоўкі пластыкавых матэрыялаў;
Яго асноўныя рысы:
1) выкарыстоўвайце пластычную дэфармацыю нарыхтоўкі для апрацоўкі нітак;
2), кран мае вялікую плошчу папярочнага перасеку, высокую трываласць, і яго не проста разбіць;
3), хуткасць рэзкі можа быць вышэйшай, чым у рэзання, і прадукцыйнасць адпаведна паляпшаецца;
4), з -за перапрацоўкі халоднай экструзіі, механічныя ўласцівасці паверхні ніткі пасля апрацоўкі паляпшаюцца, шурпатасць паверхні высокая, а трываласць ніткі, зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі паляпшаюцца;
5), апрацоўка чыплса
Яго недахопы:
1), можна выкарыстоўваць толькі для апрацоўкі пластыкавых матэрыялаў;
2), высокі кошт вытворчасці;
Ёсць дзве структурныя формы:
1), экструзіяй без алею - выкарыстоўваецца толькі для вертыкальных умоў апрацоўкі сляпой адтуліны;
2) краны экструзіі з алейнымі баразёнкамі - прыдатны для ўсіх умоў працы, але звычайна малы дыяметр не распрацаваны з канавамі алею з -за складанасці ў вытворчасці;
1. Памеры
1). Агульная даўжыня: Калі ласка, звярніце ўвагу на пэўныя ўмовы працы, якія патрабуюць спецыяльнага падаўжэння.
2). Даўжыня пазы: Увесь шлях уверх
3) Shank Square: звычайныя стандарты Shank Square у цяперашні час ўключаюць DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO і г.д. Пры выбары варта ўвага ўвага ўвайсці ў адпаведныя адносіны з уладальнікам інструмента для націску;
2.Threaded Частка
1) Дакладнасць: выбрана па пэўных стандартах тэмы. Метрычная нітка ISO1/2/3 ўзровень эквівалентна нацыянальнаму стандарту H1/2/3, але ўвагу трэба звярнуць на стандарты ўнутранага кантролю вытворцы;
2) Рэзка конус: рэзальная частка крана ўтварыла часткова фіксаваны ўзор. Звычайна, чым даўжэй рэжучы конус, тым лепш тэрмін службы крана;
3) карэкцыйныя зубы: прайграйце ролю дапамогі і карэкцыі, асабліва калі сістэма пастуквання нестабільная, чым больш карэкцыйных зубоў, тым большы супраціў націску;
3. Чып флейты
1) форма канаўкі: уплывае на фарміраванне і разраду жалезных чыпсаў і, як правіла, з'яўляецца ўнутранай сакрэтам кожнага вытворцы;
2) Кут разграма і кут рэльефу: Калі кут крана павялічваецца, кран становіцца больш рэзкім, што можа значна паменшыць супраціў рэзкі, але трываласць і стабільнасць памяншэння кончыка зуба, а кут дапамогі - кут рэльефу;
3) Колькасць флейт: Павелічэнне колькасці флейт павялічвае колькасць рэжучых краёў, што можа эфектыўна павялічыць тэрмін службы крана; Аднак ён сцісне прастору выдалення чыпа, што шкодзіць выдаленню чыпаў;
Націсніце Матэрыял
1. Сталь з інструментамі: у асноўным выкарыстоўваецца для ручных раздзяванняў, што ўжо не распаўсюджана;
2. Высокахуткасная сталь без кобальту: у цяперашні час шырока выкарыстоўваецца ў якасці крана, напрыклад, M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 і г.д., пазначаны кодам HSS;
3. Кобальт, якая змяшчае хуткасную сталь: у цяперашні час шырока выкарыстоўваецца ў якасці крана, напрыклад, M35, M42 і г.д., з кодам маркіроўкі HSS-E;
4. Парашковая металургія Высокахуткасная сталь: выкарыстоўваецца ў якасці высокапрадукцыйнага матэрыялу TAP, яго прадукцыйнасць значна палепшана ў параўнанні з двума вышэй. Метады наймення кожнага вытворцы таксама розныя, а код маркіроўкі-HSS-E-PM;
5. Карбідныя матэрыялы: Звычайна выкарыстоўваюць ультракалатыя часціцы і добрыя маркавы трываласць, у асноўным выкарыстоўваюцца для вырабу прамых націскаў флейты для апрацоўкі кароткіх чып-матэрыялаў, такіх як шэры чыгун, высокі крэмнійны алюміній і г.д.;
Націскі моцна залежаць ад матэрыялаў. Выбар добрых матэрыялаў можа яшчэ больш аптымізаваць структурныя параметры крана, што робіць яго прыдатным для эфектыўных і больш патрабавальных умоў працы, а таксама больш высокі тэрмін службы. У цяперашні час у буйных вытворцаў крана ёсць уласныя матэрыяльныя заводы або матэрыяльныя формулы. У той жа час, з-за праблем з кобальтам і коштам, таксама была выпушчана новая высокапрадукцыйная сталь без хуткасці.
​Высокая якасць DIN371/DIN376 TICN пакрыццё Нітка спіральная шрубавая націсканне флейты (MSKCNCTOOLS.COM)