Пераасэнсаванне дакладнасці: свердзелы для друкаваных плат з вальфрамавай сталі забяспечваюць непераўзыдзеную дакладнасць і даўгавечнасць

У дынамічным свеце вытворчасці электронікі, дзе дакладнасць на ўзроўні мікрон вызначае поспех, з'яўленне свердзелаў для друкаваных плат наступнага пакалення азначае якасны скачок у вырабе друкаваных плат. Гэтыя свердзелы з вальфрамавай сталі, распрацаваныя для свідравання, гравіроўкі і мікраапрацоўкі друкаваных плат і іншых ультратонкіх падкладак.Міні-дрыль для друкаванай платыІнструменты спалучаюць матэрыялы аэракасмічнага класа з тэхналогіяй сейсмічнай устойлівасці, каб пераасэнсаваць эфектыўнасць і даўгавечнасць у масавай вытворчасці.

Інжынерная дасканаласць: чаму важная вальфрамавая сталь

У аснове гэтых свердзелаў ляжыць высакаякасны карбід вальфраму (WC), матэрыял, абраны дзякуючы свайму беспрэцэдэнтнаму спалучэнню цвёрдасці (HRA 92), зносаўстойлівасці і структурнай цэласнасці. У адрозненне ад звычайных свердзелаў з хуткарэзнай сталі (HSS), гэтая формула з вальфрамавай сталі забяспечвае:

У 3 разы даўжэйшы тэрмін службы: вытрымлівае больш за 15 000 цыклаў свідравання на шкловалакне FR-4 без пашкоджання краёў.

Мікразерністая структура: зярняты карбіду памерам менш за 0,5 мкм забяспечваюць вострыя як брытва рэжучыя кромкі, дасягаючы дыяметра адтулін да 0,1 мм з дапушчальным адхіленнем ±0,005 мм.

Канструкцыя супраць разбурэння: узмоцненая геаметрыя хваставіка прадухіляе паломкі падчас аперацый з высокімі абаротамі ў хвіліну (30 000–60 000), нават у далікатных керамічных матэрыялах друкаваных плат.

Тэсціраванне, праведзенае трэцімі асобамі Інстытутам дакладнай апрацоўкі тэхналогій, пацвярджае, што гэтыя біты захоўваюць паверхню з таўшчынёй рэзкасці Ra 0,8 мкм пасля 10 000 адтулін, што з'яўляецца найважнейшым фактарам для цэласнасці высокачастотнага сігналу ў прыладах 5G і Інтэрнэту рэчаў.

Сейсмічная ўстойлівасць: рэзка без кампрамісаў

Свідраванне друкаваных плат патрабуе абсалютнай стабільнасці, каб прадухіліць "хаджэнне" або няправільнае сумяшчэнне адтулін. Запатэнтаваная канструкцыя сейсмічнага краю ляза вырашае гэтую праблему з дапамогай:

Асіметрычная геаметрыя канаўкі: забяспечвае баланс паміж адводам стружкі і гашэннем вібрацыі, зніжаючы бакавыя сілы на 40%.

Кут нахілу спіралі з нанапакрыццём: спіраль 30° з пакрыццём TiAlN мінімізуе назапашванне цяпла (<70°C) падчас бесперапыннай працы.

Антырэзанансныя канаўкі: лазерна-гравіраваныя мікраканалы парушаюць гарманічныя частоты, забяспечваючы дакладнасць пазіцыянавання ў межах 5 мкм на 10-слаёвых друкаваных платах.

Падчас стрэс-тэсту па свідраванні адтулін дыяметрам 0,3 мм у алюмініевых дошках таўшчынёй 2 мм гэтыя свердзелы прадэманстравалі нулявое адхіленне на працягу 500 паслядоўных цыклаў — дасягненне, якое не мае сабе роўных у канкурэнтаў.

Прымяненне ў розных галінах прамысловасці

Бытавая электроніка

Для вытворцаў матчыных плат смартфонаў:

Мікрапераходы 0,2 мм: дасягнуты паказчык выхаду 99,9% на 12-слаёвых платах HDI.

Павялічэнне хуткасці падачы на ​​20%: дзякуючы зніжэнню трэння і забівання стружкай.

Аўтамабільная электроніка

У вытворчасці сілавых модуляў для электрамабіляў:

Надзейнасць праз адтуліну: Захоўваецца 100% электрычная бесперапыннасць у цеплаправодных падкладках таўшчынёй 1,6 мм.

Праца без астуджальнай вадкасці: магчымасць сухога свідравання дазваляе пазбегнуць забруджвання ў герметычных сістэмах кіравання акумулятарамі.

Аэракасмічная і абаронная галіна

Свідраванне адтулін дыяметрам 0,15 мм у поліімідных гнуткіх схемах:

Нулявая расслаенне: нават у асяроддзі з высокай вільготнасцю пры тэмпературы 200°C.

Шаблоны для абароны ад электрамагнітных перашкод: дакладная гравіроўка для слаёў радыёчастотнага экранавання на аснове графена.

Тэхнічныя характарыстыкі

Дыяпазон дыяметраў: 0,1 мм–3,175 мм (0,004"–1/8")

Тып хвосціка: стандартны 3,175 мм (1/8 цалі) або сумяшчальнасць з цангай ER з заказным дыяметрам

Варыянты пакрыцця: TiN (залатое), TiCN (сіняе) або алмазападобнае вугляроднае пакрыццё (DLC)

Максімальныя абароты ў хвіліну: 80 000 (у залежнасці ад дыяметра)

Сумяшчальнасць: свідравальныя станкі з ЧПУ, аўтаматызаваныя свідравальныя станкі для друкаваных поплаткаў, ручныя ратацыйныя інструменты

Пераасэнсаванне эканамічнай эфектыўнасці

Аналіз выдаткаў і выгод, праведзены вядучым тайваньскім вытворцам друкаваных плат, паказаў:

Штогадовая эканомія ў памеры 18 500 долараў ЗША: скарачэнне колькасці замен свердзелаў (з 12 да 4 камплектаў у год).

Зніжэнне энергіі на 15%: меншыя патрабаванні да крутоўнага моманту шпіндзеля.

Нулявая перапрацоўка: эканомія 220 тысяч долараў у год на дошках, якія адходзілі ад свідравання.

Убудаваная ўстойлівасць

Перапрацоўваемая ўпакоўка: 100% біяраскладальныя пенапластавыя паддоны.

Адпаведнасць RoHS і REACH: не ўтрымлівае свінцу, кадмію і іншых небяспечных рэчываў.

Павялічаны тэрмін службы інструмента: расход вальфраму на 60% меншы ў параўнанні са стандартнымі свердзеламі.

Водгукі карыстальнікаў

«Пераход на гэтыя свердзелы з вальфрамавай сталі стаў рэвалюцыйным», — кажа Хіросі Танака, кіраўнік вытворчасці кампаніі па вытворчасці датчыкаў з Кіёта. «Мы свідруем 20 000 адтулін за змену без змены інструмента — нешта неўяўляльнае з нашымі старымі свердзеламі HSS. Адна толькі сейсмічная канструкцыя скараціла колькасць бракаваных адтулін на 95%».

Чаму варта выбраць гэтыя свердзелы для друкаваных плат?

Непахісная дакладнасць: для лазернай дакладнасці ў платах з высокай шчыльнасцю міжзлучэнняў (HDI).

Хуткасць без шкоды: свідруйце адтуліны дыяметрам 0,3 мм са хуткасцю 400 адтулін у хвіліну без шкоды для якасці краю.

Універсальная сумяшчальнасць: працуе з FR-4, Rogers, алюмініем і нават шкловалакном.

Дызайн, арыентаваны на будучыню: гатовы да выкарыстання матэрыялаў для друкаваных поплаткаў наступнага пакалення, такіх як безгалогенавыя і дыэлектрычныя матэрыялы з ультранізкімі стратамі.

Выснова

У галіне, дзе кожны мікрон вызначае прыбытковасць і прадукцыйнасць, гэтыя вырабы з вальфрамавай сталіСвердзелы для друкаванай платыгэта больш, чым проста інструменты, гэта стратэгічная перавага. Аб'ядноўваючы матэрыялазнаўства з інжынерыяй стабільнасці, яны дазваляюць вытворцам пашыраць межы мініятюрызацыі, адначасова скарачаючы


Час публікацыі: 21 сакавіка 2025 г.

Дашліце нам сваё паведамленне:

Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам
TOP