Пры апрацоўцы фрэзеравання, як выбраць адпаведнаеКарбід канцавы млыні судзіць аб зносе фрэза ў часе можа не толькі эфектыўна павысіць эфектыўнасць апрацоўкі, але і знізіць кошт апрацоўкі.
Асноўныя патрабаванні да матэрыялаў канчатковых млынаў:
1. Высокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць
Пры звычайнай тэмпературы рэжучая частка матэрыялу павінна мець дастаткова цвёрдасці, каб урэзаць нарыхтоўку; З высокай устойлівасцю да зносу інструмент не будзе насіць і падоўжыць тэрмін службы.
2. Добрая цеплавая ўстойлівасць
Інструмент будзе ствараць шмат цяпла падчас працэсу рэзкі, асабліва, калі хуткасць рэзкі высокая, тэмпература будзе вельмі высокай.
Такім чынам, матэрыял інструментаў павінен мець добрую цеплавую ўстойлівасць, якая можа падтрымліваць высокую цвёрдасць нават пры высокай тэмпературы і мець добрую цеплавую ўстойлівасць. Магчымасць працягваць рэзаць, гэта ўласцівасць з высокай тэмпературнай цвёрдасцю, таксама вядомай як гарачая цвёрдасць або чырвоная цвёрдасць.
3. Высокая трываласць і добрая трываласць
У працэсе рэзкі інструмент павінен несці вялікую сілу ўздзеяння, таму матэрыял інструментаў павінен мець высокую трываласць, інакш яго лёгка зламаць і пашкодзіць. Бофрэзападлягае ўздзеянню і вібрацыі, матэрыял фрэза таксама павінен мець добрую трываласць, так што яго не проста чыпацца і разбіваць.
Прычыны нашэння фрэзы
Прычыны зносуКанчатковыя млыныбольш складаныя, але яны могуць быць прыблізна альбо ў асноўным падзелены на дзве катэгорыі:
1. Механічная адзенне
Зняцце, выкліканае цяжкім трэннем паміж чыпам і граблямі інструмента, эластычная дэфармацыя апрацаванай паверхні нарыхтоўкі і фланг інструмента называецца механічным зносам. Калі тэмпература рэзкі не занадта высокая, механічная ізаляцыя, выкліканая гэтым трэннем, з'яўляецца асноўнай прычынай зносу інструмента.
2. Цеплавы знос
Падчас рэзкі, з -за сур'ёзнай пластыкавай дэфармацыі металу і рэзкі цяпла, які ўтвараецца пры трэнні, знос, выкліканы зніжэннем цвёрдасці ляза, і стратай вылучэння рэзкі называюць цеплавым зносам.
У дадатак да вышэйзгаданых відаў зносу, ёсць наступныя віды зносу:
Пад высокай тэмпературай і высокім ціскам будзе з'явіцца з'ява паміж інструментам і матэрыялам нарыхтоўкі, а частка матэрыялу інструмента будзе забрана чыпсамі, у выніку чаго інструмент будзе нанесены і насіць.
Пры больш высокіх тэмпературах некаторыя элементы матэрыялу інструментаў (напрыклад, вальфрама, кобальт, тытан і г.д.) будуць распаўсюджвацца на нарыхтоўку матэрыялу, змяняючы хімічны склад паверхневага пласта рэжучай часткі інструмента і памяншаючы трываласць і знос інструмента, каб інструмент вырабляе дыферэнцыйны знос.
Для хуткасных сталёвых інструментаў, пры больш высокіх тэмпературах рэзкі металаграфічная структура паверхні інструмента будзе мяняцца, зніжаючы цвёрдасць і зносаўстойлівасць, а таксама знос фаз. Кожны зуб фрэза - гэта перыядычная перарывістая рэзка. Тэмпература зуба моцна вар'іруецца ад холаду да рэзкі. Можна сказаць, што кожны раз, калі ён трапляе ў рэзкі, яна падвяргаецца цеплавому ўдару. Карбідныя інструменты, пад цеплавым шокам, будуць ствараць шмат напружання ўнутры ляза і прывядзе да парэпання, што прывядзе да цеплавога парэпання і зносу інструмента. Паколькі разрэзаны разрэз перарываецца, тэмпература рэзкі не такая высокая, як у павароту, і галоўнай прычынай зносу інструмента, як правіла, механічным зносам, выкліканым механічным трэннем.
Як распазнаць нашэнне інструмента?
1. Па -першае, судзіце, насіць яго ці не падчас апрацоўкі. У асноўным у працэсе рэзкі слухайце гук. Раптам гук інструмента падчас апрацоўкі не з'яўляецца нармальным рэзаннем. Вядома, для гэтага патрабуецца назапашванне вопыту.
2. Паглядзіце на апрацоўку. Калі падчас апрацоўкі існуюць перарывістыя нерэгулярныя іскры, гэта азначае, што інструмент быў зношаны, і інструмент можа быць зменены ў часе ў залежнасці ад сярэдняга тэрміну службы інструмента.
3. Паглядзіце колер жалезных падаткаў. Колер жалеза змяняецца, што сведчыць аб тым, што тэмпература апрацоўкі змянілася, што можа быць зносам інструмента.
4. Гледзячы на форму жалезных дакументаў, ёсць зубчастыя формы з абодвух бакоў жалезных дакументаў, жалезныя падачы ненармальна скручаныя, а жалезныя падачы становяцца больш тонкімі, што, відавочна, не адчуванне нармальнага рэзкі, што даказвае, што інструмент быў насіць.
5. Гледзячы на паверхню нарыхтоўкі, ёсць яркія сляды, але шурпатасць і памер не моцна змяніліся, што на самой справе насіць інструмент.
6. Слухаючы гук, вібрацыя апрацоўкі ўзмацняецца, і інструмент вырабляе ненармальны шум, калі інструмент не хутка. У гэты час мы павінны звярнуць увагу, каб пазбегнуць "прыліпання ножа", што прывядзе да зняцця нарыхтоўкі.
7. Назірайце за нагрузкай на станка. Калі ёсць значныя дадатковыя змены, інструмент можна насіць.
8. Калі інструмент выразаны, нарыхтоўка мае сур'ёзныя задзіры, шурпатасць памяншаецца, памер змены нарыхтоўкі і іншыя відавочныя з'явы таксама з'яўляюцца крытэрыямі вызначэння зносу інструмента.
Карацей кажучы, бачачы, слухаючы і кранаючы, пакуль вы можаце падвесці адзін момант, вы можаце судзіць, ці носіцца гэты інструмент ці не.
Спосабы пазбегнуць зносу інструмента
1. Рэжучы адзенне
Метады ўдасканалення: павелічэнне падачы; паменшыць хуткасць рэзкі; Выкарыстоўвайце больш устойлівы да зносу матэрыял; Выкарыстоўвайце ўстаўку з пакрыццём.
2. Аварыя
Метады ўдасканалення: выкарыстоўвайце матэрыял з лепшай трываласцю; Выкарыстоўвайце лязо з умацаваным краем; праверыць калянасць сістэмы працэсу; Павялічце асноўны кут скарачэння.
3. Цеплавая дэфармацыя
Метады ўдасканалення: паменшыць хуткасць рэзкі; паменшыць падачу; паменшыць глыбіню разрэзу; Выкарыстоўвайце больш гарачы матэрыял.
4. Глыбокае парэзанае пашкоджанне
Метады ўдасканалення: змяніць асноўны кут скарачэння; умацаваць пярэдні край; Замяніце матэрыял ляза.
5. Гарачая расколіна
Метады ўдасканалення: правільна выкарыстоўваць цепланосбіт; паменшыць хуткасць рэзкі; паменшыць падачу; Выкарыстоўвайце ўстаўкі з пакрыццём.
6. Назапашванне пылу
Метады ўдасканалення: павелічэнне хуткасці рэзкі; павялічыць падачу; Выкарыстоўвайце ўстаўкі з пакрыццём або ўстаўкі Cermet; выкарыстоўваць цепланосбіт; Зрабіце пярэдні край.
7. Паўмесяц знос
Паляпшэнні: знізіць хуткасць рэзкі; паменшыць падачу; Выкарыстоўвайце ўстаўкі з пакрыццём або ўстаўкі Cermet; Выкарыстоўвайце цепланосбіт.
8. Пералом
Метад удасканалення: выкарыстоўвайце матэрыял ці геаметрыю з лепшай трываласцю; паменшыць падачу; паменшыць глыбіню разрэзу; Праверце калянасць сістэмы працэсу.
Калі вы хочаце знайсці высокую цвёрдасць і насіць устойлівыя канчатковыя млыны, прыходзьце праверыць нашу прадукцыю:
Вытворцы і пастаўшчыкі канчатковых млынаў - фабрыка China End Mill (MSKCNCTOOLS.COM)
Час паведамлення: кастрычнік-24-2022
