Сёння я раскажу, як выбраць свердзел з дапамогай трох асноўных умоўсвердзел, а гэта: матэрыял, пакрыццё і геаметрычныя характарыстыкі.
1
Як выбраць матэрыял свердзела
Матэрыялы можна ўмоўна падзяліць на тры тыпу: хуткарэзная сталь, хуткарэзная сталь, якая змяшчае кобальт, і цвёрды карбід.
Хуткарэзная сталь у цяперашні час з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным і самым танным матэрыялам рэжучага інструмента. Свердзел з хуткарэзнай сталі можа выкарыстоўвацца не толькі на ручных электрадрылях, але і ў асяроддзях з лепшай стабільнасцю, напрыклад, у свідравальных станках. Яшчэ адной прычынай даўгавечнасці хуткарэзнай сталі можа быць тое, што інструмент з хуткарэзнай сталі можна шматкроць шліфаваць. З-за нізкай цаны ён выкарыстоўваецца не толькі для заточвання свердзелаў, але і шырока ўжываецца ў такарных інструментах.
Кобальтавая хуткарэзная сталь (HSSCO):
Хуткарэзная сталь, якая змяшчае кобальт, мае лепшую цвёрдасць і цвёрдасць, чым хуткарэзная сталь, і павышэнне цвёрдасці таксама паляпшае яе зносаўстойлівасць, але ў той жа час ахвяруе часткай яе трываласці. Тое ж, што і хуткарэзная сталь: іх можна выкарыстоўваць для паляпшэння колькасці разоў шляхам шліфоўкі.
Карбід (CARBIDE):
Цвёрды сплав - кампазітны матэрыял на металічнай аснове. Сярод іх карбід вальфраму выкарыстоўваецца ў якасці матрыцы, а некаторыя матэрыялы з іншых матэрыялаў выкарыстоўваюцца ў якасці злучнага рэчыва, якое падлягае спяканню з дапамогай серыі складаных працэсаў, такіх як гарачае ізастатычнае прэсаванне. У параўнанні з хуткарэзнай сталлю з пункту гледжання цвёрдасці, чырвонай цвёрдасці, зносаўстойлівасці і г.д., ёсць значнае паляпшэнне, але кошт інструментаў з цэментаванага карбіду таксама значна даражэй, чым хуткарэзная сталь. Цвёрды сплав мае больш пераваг у параўнанні з папярэднімі інструментальнымі матэрыяламі з пункту гледжання тэрміну службы інструмента і хуткасці апрацоўкі. Пры паўторнай шліфоўцы інструментаў неабходны прафесійны шліфавальны інструмент.
2
Як выбраць свердзел пакрыццё
Пакрыцці можна ўмоўна падзяліць на наступныя пяць тыпаў у залежнасці ад сферы выкарыстання.
Без пакрыцця:
Нажы без пакрыцця з'яўляюцца самымі таннымі і звычайна выкарыстоўваюцца для апрацоўкі больш мяккіх матэрыялаў, такіх як алюмініевыя сплавы і мяккая сталь.
Чорнае аксіднае пакрыццё:
Аксідзіраваныя пакрыцця могуць забяспечваць лепшую змазачную здольнасць, чым інструменты без пакрыцця, а таксама лепшыя з пункту гледжання акіслення і тэрмаўстойлівасці і могуць павялічыць тэрмін службы больш чым на 50%.
Пакрыццё з нітрыду тытана:
Нітрыд тытана з'яўляецца найбольш распаўсюджаным матэрыялам пакрыцця і не падыходзіць для апрацоўкі матэрыялаў з адносна высокай цвёрдасцю і высокай тэмпературай апрацоўкі.
Пакрыццё з карбанітрыду тытана:
Карбанітрыд тытана распрацаваны з нітрыду тытана і мае больш высокую тэмпературу і зносаўстойлівасць, звычайна фіялетавы або сіні. Выкарыстоўваецца для апрацоўкі чыгунных нарыхтовак у майстэрні Haas.
Тытанавае пакрыццё з нітрыду алюмінія:
Нітрыд алюмінія і тытана больш устойлівы да высокіх тэмператур, чым усе вышэйпералічаныя пакрыцця, таму яго можна выкарыстоўваць у асяроддзях з больш высокім узроўнем рэзкі. Напрыклад, апрацоўка суперсплавов. Ён таксама падыходзіць для апрацоўкі сталі і нержавеючай сталі, але з-за элементаў, якія змяшчаюць алюміній, пры апрацоўцы алюмінія будуць адбывацца хімічныя рэакцыі, таму пазбягайце апрацоўкі матэрыялаў, якія змяшчаюць алюміній.
3
Геаметрыя свердзела
Геаметрычныя аб'екты можна падзяліць на наступныя 3 часткі:
Даўжыня
Стаўленне даўжыні да дыяметра называецца падвойным дыяметрам, і чым менш падвойны дыяметр, тым лепшая калянасць. Выбар свердзела з даўжынёй канта толькі для выдалення стружкі і кароткім выступам можа палепшыць калянасць падчас апрацоўкі, тым самым павялічыўшы тэрмін службы інструмента. Недастатковая даўжыня ляза можа пашкодзіць свердзел.
Кут наканечніка свердзела
Вугал наканечніка свердзела 118°, напэўна, найбольш распаўсюджаны пры апрацоўцы і часта выкарыстоўваецца для мяккіх металаў, такіх як мяккая сталь і алюміній. Канструкцыя гэтага вугла звычайна не з'яўляецца самацэнтрыруючай, што азначае, што непазбежна спачатку апрацаваць цэнтравальнае адтуліну. Кут наканечніка свердзела 135° звычайна мае функцыю самацэнтравання. Паколькі няма неабходнасці апрацоўваць цэнтравальнае адтуліну, не трэба будзе свідраваць цэнтравальнае адтуліну асобна, што значна зэканоміць час.
Вугал спіралі
Вугал спіралі 30° з'яўляецца добрым выбарам для большасці матэрыялаў. Але для асяроддзяў, якія патрабуюць лепшай эвакуацыі стружкі і больш моцнай рэжучай абзы, можна выбраць свердзел з меншым вуглом спіралі. Для цяжкіх для апрацоўкі матэрыялаў, такіх як нержавеючая сталь, для перадачы крутоўнага моманту можна выбраць канструкцыю з вялікім вуглом спіралі.
Час публікацыі: 2 чэрвеня 2022 г
