Сёння я падзялюся, як выбраць сверд праз тры асноўныя ўмовысвервацца, якія: матэрыяльныя, пакрыццё і геаметрычныя характарыстыкі.
1
Як выбраць матэрыял свердзела
Матэрыялы могуць быць прыблізна падзелены на тры тыпы: хуткасную сталь, кабальт, якая змяшчае хуткасную сталь і цвёрды карбід.
У цяперашні час хуткасная сталь з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўванай і таннай рэжучай інструментальнай матэрыялам. Свердзер хуткаснай сталі можа выкарыстоўвацца не толькі на ручной электрычнай сеялкі, але і ў асяроддзі з лепшай устойлівасцю, напрыклад, буравымі машынамі. Яшчэ адной прычынай даўгавечнасці хуткаснай сталі можа стаць тое, што інструмент, выраблены з хуткаснай сталі, можа быць неаднаразова здрабны. З -за нізкай цаны ён выкарыстоўваецца не толькі для шліфавання ў буравыя біты, але і шырока выкарыстоўваецца ў павароце інструментаў.
Сталь з высокай хуткасцю кобальту (HSSCO):
Кабальт, якая змяшчае хуткасную сталь, мае лепшую цвёрдасць і чырвоную цвёрдасць, чым хуткасная сталь, а павелічэнне цвёрдасці таксама паляпшае яго ўстойлівасць да зносу, але ў той жа час ахвяруе часткай яго трываласці. Тое самае, што і хуткасная сталь: яны могуць быць выкарыстаны для паляпшэння колькасці разоў шматкам.
Карбід (карбід):
Цэментаваны карбід-гэта металічны кампазітны матэрыял. Сярод іх карбід вальфраму выкарыстоўваецца ў якасці матрыцы, і некаторыя матэрыялы іншых матэрыялаў выкарыстоўваюцца ў якасці злучнага, каб быць прасякнуты шэрагам складаных працэсаў, такіх як гарачы ізастатычны націск. У параўнанні з хуткаснай сталі ў плане цвёрдасці, чырвонай цвёрдасці, зносу і г.д., існуе велізарнае паляпшэнне, але кошт замацаваных інструментаў карбіду таксама значна даражэйшы, чым хуткасная сталь. Карбід мае больш пераваг, чым папярэднія матэрыялы інструментаў з пункту гледжання тэрміну службы інструментаў і хуткасці апрацоўкі. У паўторным шліфаванні інструментаў неабходныя прафесійныя інструменты шліфавання.
2
Як выбраць свердзер
Пакрыцці можна прыблізна аднесці да наступных пяці тыпаў у залежнасці ад сферы выкарыстання.
Без пакрыцця:
Нажы без пакрыцця з'яўляюцца самымі таннымі і звычайна выкарыстоўваюцца для больш мяккіх матэрыялаў, такіх як алюмініевыя сплавы і мяккая сталь.
Чорнае аксіднае пакрыццё:
Акісленыя пакрыцці могуць забяспечыць лепшую змазку, чым інструменты без пакрыцця, а таксама лепш з пункту гледжання акіслення і цеплавой устойлівасці і могуць павялічыць тэрмін службы больш чым на 50%.
Тытанавы нітрыд пакрыцця:
Нітрыд тытана з'яўляецца найбольш распаўсюджаным матэрыялам для пакрыцця і не падыходзіць для перапрацоўкі матэрыялаў з адносна высокай цвёрдасцю і высокай тэмпературай апрацоўкі.
Тытанавы карбонітрыд пакрыцця:
Карбонітрыд тытана распрацаваны з нітрыду тытана і мае больш высокую высокую тэмпературу і зносаўстойлівасць, як правіла, фіялетавы або сіні. Выкарыстоўваецца для машынных чыгунных нарыхтоўкаў у майстэрні Haas.
Алюмініевы нітрыд тытанавы пакрыццё:
Алюмініевы тытанавы нітрыд больш устойлівы да высокіх тэмператур, чым усе вышэйпералічаныя пакрыцці, таму яго можна выкарыстоўваць у больш высокіх рэжучых умовах. Напрыклад, апрацоўка суперлі. Ён таксама падыходзіць для перапрацоўкі сталі і нержавеючай сталі, але з-за элементаў, якія змяшчаюць алюміній, пры апрацоўцы алюмініевых рэчываў будуць адбывацца хімічныя рэакцыі, таму пазбягайце апрацоўкі матэрыялаў, якія змяшчаюць алюміній.
3
Геаметрыя свердзела
Геаметрычныя асаблівасці можна падзяліць на наступныя 3 часткі:
Даўжыня
Суадносіны даўжыні да дыяметра называюць двайным дыяметрам, а чым меншы двайны дыяметр, тым лепш калянасць. Выбар свердзела з даўжынёй краю толькі для выдалення чыпаў і кароткай даўжыні навеса можа палепшыць калянасць падчас апрацоўкі, тым самым павялічваючы тэрмін службы інструмента. Недастатковая даўжыня ляза, верагодна, пашкодзіць дрыль.
Кут наканечніка свідравання
Кут свердзела 118 °, верагодна, найбольш распаўсюджаны ў апрацоўцы і часта выкарыстоўваецца для мяккіх металаў, такіх як мяккая сталь і алюміній. Канструкцыя гэтага кута звычайна не з'яўляецца эгацэнтрычным, а значыць, спачатку машынуруйце дзірку ў цэнтры. Кут наканечніка на кончыку 135 ° звычайна мае функцыю эгацэнтрычнага. Паколькі няма неабходнасці машыннай адтуліны, гэта зробіць непатрэбным прасвідраваць цэнтральную адтуліну асобна, захоўваючы тым самым шмат часу.
Кут спіралі
Кут спіралі 30 ° - добры выбар для большасці матэрыялаў. Але для асяроддзя, якія патрабуюць лепшай эвакуацыі чыпа і больш моцнага перарэзанага краю, можна выбраць дрыль з меншым кутом спіралі. Для складаных і машынных матэрыялаў для перадачы крутоўнага моманту можна выбраць дызайн з вялікім кутом спіралі.
Час пасля: чэрвеня-02-2022
