Flowdrill M6: Рэвалюцыя ў наразанні разьбы ў тонкіх лістах з дакладнасцю, абумоўленай трэннем

У розных галінах прамысловасці, ад аўтамабільнай вытворчасці да зборкі электронікі, праблема стварэння трывалай, высокатрывалай разьбы ў тонкіх матэрыялах даўно мучыць інжынераў. Традыцыйныя метады свідравання і нарэзкі разьбы часта парушаюць цэласнасць канструкцыі або патрабуюць дарагога ўзмацнення. Увядзіце...Свердзел M6 – рэвалюцыйнае рашэнне для свідравання з фрыкцыйным эфектам, якое выкарыстоўвае цяпло, ціск і дакладнае машынабудаванне для стварэння трывалай разьбы ў матэрыялах таўшчынёй да 1 мм без папярэдняга свідравання або дадатковых кампанентаў.

Навука, якая ляжыць у аснове Flowdrill M6

У сваёй аснове Flowdrill M6 выкарыстоўвае тэрмамеханічнае свідраванне з трэннем — працэс, які спалучае высокую хуткасць кручэння (15 000–25 000 абаротаў у хвіліну) з кантраляваным восевым ціскам (200–500 Н). Вось як ён ператварае тонкія лісты ў разьбовыя шэдэўры:

Выдзяленне цяпла: калі свердзел з цвёрдасплаўным наканечнікам датыкаецца з апрацоўваемай дэталлю, трэнне павышае тэмпературу да 600–800°C на працягу некалькіх секунд, размякчаючы матэрыял без яго плаўлення.

Зрушэнне матэрыялу: канічная галоўка свердзела пластыфікуе і радыяльна зрушвае метал, утвараючы ўтулку, таўшчыня якой у 3 разы перавышае першапачатковую (напрыклад, пераўтвараючы ліст таўшчынёй 1 мм у разьбовую бобышку таўшчынёй 3 мм).

Інтэграваная разьба: Убудаваны метчык (стандарт M6×1.0) імгненна халодным спосабам наразае дакладную разьбу, якая адпавядае стандарту ISO 68-1, у нядаўна патаўшчанай муфце.

Гэтая аднаэтапная аперацыя выключае некалькі працэсаў — не патрабуецца асобнага свідравання, развёртвання або наразання разьбы.

Асноўныя перавагі перад традыцыйнымі метадамі

1. Непераўзыдзеная трываласць разьбы

300% армаванне матэрыялам: экструдаваная ўтулка павялічвае глыбіню ўварвання разьбы ўтрая.

Умацаванне нагрузкі: Драбненне зерня, выкліканае трэннем, павялічвае цвёрдасць па Вікерсу на 25% у разьбовай зоне.

Супраціў вырыванню: выпрабаванні паказваюць, што восевая грузападымальнасць у 2,8 раза вышэйшая ў параўнанні з нарэзанай разьбой у алюмініі таўшчынёй 2 мм (1450 Н супраць 520 Н).

2. Дакладнасць без кампрамісаў

Дакладнасць пазіцыянавання ±0,05 мм: сістэмы падачы з лазерным навядзеннем забяспечваюць дакладнасць размяшчэння адтулін.

Апрацоўка паверхні Ra 1,6 мкм: больш гладкая, чым фрэзераваная разьба, што памяншае знос крапежных элементаў.

Стабільная якасць: аўтаматызаваны кантроль тэмпературы/ціску падтрымлівае дапушчальныя значэнні на працягу больш за 10 000 цыклаў.

3. Эканомія выдаткаў і часу

На 80% хутчэйшы час цыклу: аб'яднайце свідраванне і наразанне разьбы ў адну аперацыю за 3–8 секунд.

Без стружкі: свідраванне з трэннем не ўтварае стружкі, ідэальна падыходзіць для чыстых памяшканняў.

Даўгавечнасць інструмента: канструкцыя з карбіду вальфраму вытрымлівае 50 000 адтулін у нержавеючай сталі.

Правераныя ў галіны прымянення

Палягчэнне аўтамабільнай тэхнікі

Вядучы вытворца электрамабіляў выкарыстаў Flowdrill M6 для зборкі акумулятарных паддонаў:

1,5 мм алюміній → 4,5 мм разьбовая адтуліна: дазваляе мацаваць мацаванне M6 для акумулятарных блокаў вагой 300 кг.

Зніжэнне вагі на 65%: адмовіліся ад звараных гаек і апорных пласцін.

Эканомія на 40%: Зніжэнне выдаткаў на працу/матэрыялы на 2,18 долара на кожны кампанент.

Аэракасмічныя гідраўлічныя лініі

Для тытанавых гідраўлічных трубак дыяметрам 0,8 мм:

Герметычныя ўшчыльненні: бесперапынны паток матэрыялу прадухіляе мікраўцечкі.

Вібраўстойлівасць: вытрымаў 10-цыклічныя выпрабаванні на стомленасць пры частаце 500 Гц.

Бытавая электроніка

У вытворчасці корпусаў смартфонаў:

Разьбовыя апоры з магнію таўшчынёй 1,2 мм: Дазваляюць рабіць прылады больш тонкімі без шкоды для ўдараў.

Экранаванне ад электрамагнітных перашкод: непарушаная праводнасць матэрыялу вакол кропак мацавання.

Тэхнічныя характарыстыкі

Памер разьбы: M6×1.0 (даступныя індывідуальныя M5–M8)

Сумяшчальнасць матэрыялаў: алюміній (серыя 1000–7000), сталь (да HRC 45), тытан, медныя сплавы

Таўшчыня ліста: 0,5–4,0 мм (ідэальны дыяпазон 1,0–3,0 мм)

Патрабаванні да магутнасці: рухавік шпіндзеля магутнасцю 2,2 кВт, ціск астуджэння 6 бар

Тэрмін службы інструмента: 30 000–70 000 адтулін у залежнасці ад матэрыялу

Перавага ўстойлівага развіцця

Эфектыўнасць выкарыстання матэрыялаў: 100% выкарыстанне — выцеснены метал становіцца часткай прадукту.

Эканомія энергіі: спажыванне энергіі на 60% меншае ў параўнанні з працэсамі свідравання + наразання разьбы + зваркі.

Перапрацоўка: падчас перапрацоўкі не патрабуецца аддзяляць розныя матэрыялы (напрыклад, латуневыя ўстаўкі).

Выснова

Flowdrill M6 — гэта не проста інструмент, гэта рэвалюцыйны зрух у вытворчасці тонкіх матэрыялаў. Ператвараючы структурныя недахопы ў ўзмоцненыя перавагі, ён дазваляе канструктарам яшчэ больш палегчыць вагу, захоўваючы пры гэтым строгія стандарты прадукцыйнасці. Для галін прамысловасці, дзе кожны грам і мікрон маюць значэнне, гэтая тэхналогія ліквідуе разрыў паміж мінімалізмам і трываласцю.


Час публікацыі: 20 сакавіка 2025 г.

Дашліце нам сваё паведамленне:

Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам
TOP