Частка 1
Перарэз нарыхтоўкі:
прычына:
1) Каб разак адскочыў, інструмент недастаткова трывалы і занадта доўгі або занадта малы, што прыводзіць да яго адскоку.
2) Няправільная эксплуатацыя аператарам.
3) Няроўны прыпуск на рэзанне (напрыклад: пакінуць 0,5 збоку крывалінейнай паверхні і 0,15 знізу). 4) Няправільныя параметры рэзання (напрыклад: занадта вялікі допуск, занадта хуткая налада SF і г.д.).
палепшыць:
1) Выкарыстоўвайце прынцып разака: ён можа быць вялікім, але не маленькім, ён можа быць кароткім, але не доўгім.
2) Дадайце працэдуру ачысткі кутоў і паспрабуйце зрабіць краю максімальна роўнымі (краі збоку і знізу павінны быць аднолькавымі).
3) Разумна адрэгулюйце параметры рэзкі і закругліце куты з вялікімі палямі.
4) Выкарыстоўваючы функцыю SF станка, аператар можа дакладна рэгуляваць хуткасць для дасягнення найлепшага эфекту рэзання.
Частка 2
Праблема з наладкай інструмента
прычына:
1) Аператар недакладны пры ручным кіраванні.
2) Інструмент няправільна замацаваны.
3) Лязо на лятаючым фрэзе няправільнае (сам лятаючы фрэз мае пэўныя памылкі).
4) Існуе памылка паміж R-разцом, плоскім разцом і лятаючым разцом.
палепшыць:
1) Ручныя аперацыі варта старанна правяраць неаднаразова, і інструмент павінен быць усталяваны ў адным і тым жа пункце як мага часцей.
2) Пры ўсталёўцы інструмента прадзьмуйце яго паветраным пісталетам або працярыце анучай.
3) Калі лязо лятаючага фрэзы трэба вымераць на трымальніку інструмента і адпаліраваць ніжнюю паверхню, можна выкарыстоўваць лязо.
4) Асобная працэдура наладкі інструмента можа пазбегнуць памылак паміж R-разцом, плоскім разцом і лятаючым разцом.
Частка 3
Праграмаванне калайдэраў
прычына:
1) Бяспечная вышыня недастатковая або не ўстаноўлена (фрэза або патрон удараецца аб апрацоўку падчас хуткай падачы G00).
2) Інструмент у спісе праграм і сам інструмент праграмы напісаны няправільна.
3) Даўжыня інструмента (даўжыня ляза) і фактычная глыбіня апрацоўкі на праграмным аркушы запісаны няправільна.
4) Глыбіня выбаркі па восі Z і фактычная выбарка па восі Z запісаны няправільна ў праграмным лісце.
5) Каардынаты зададзены няправільна падчас праграмавання.
палепшыць:
1) Дакладна вымерайце вышыню апрацоўванай дэталі і пераканайцеся, што бяспечная вышыня знаходзіцца над ёй.
2) Інструменты ў спісе праграм павінны адпавядаць рэальным інструментам праграмы (паспрабуйце выкарыстоўваць аўтаматычны спіс праграм або малюнкі для стварэння спісу праграм).
3) Вымерайце рэальную глыбіню апрацоўкі дэталі і выразна запішыце даўжыню і даўжыню ляза інструмента на праграмным лісце (звычайна даўжыня заціску інструмента на 2-3 мм вышэйшая за дэталь, а даўжыня ляза складае 0,5-1,0 мм).
4) Вазьміце фактычны нумар восі Z на дэталі і запішыце яго выразна на праграмным аркушы. (Гэтая аперацыя звычайна запісваецца ўручную і патрабуе паўторнай праверкі).
Частка 4
Аператар калайдэра
прычына:
1) Памылка налады інструмента па восі Z па глыбіні.
2) Дасягнута зададзеная колькасць кропак, і аперацыя выканана няправільна (напрыклад: аднабаковая выбарка без радыуса падачы і г.д.).
3) Выкарыстоўвайце няправільны інструмент (напрыклад: выкарыстоўвайце інструмент D4 разам з інструментам D10 для апрацоўкі).
4) Праграма пайшла не так (напрыклад: A7.NC перайшоў у A9.NC).
5) Махавік круціцца ў няправільным кірунку падчас ручнога кіравання.
6) Націсніце ў няправільным кірунку падчас ручнога хуткага перамяшчэння (напрыклад: -X націсніце +X).
палепшыць:
1) Пры выкананні глыбокай налады інструмента па восі Z неабходна звяртаць увагу на тое, дзе ён усталёўваецца (ніжняя паверхня, верхняя паверхня, паверхня аналізу і г.д.).
2) Пасля завяршэння праверце колькасць сутыкненняў і аперацый паўторна.
3) Пры ўсталёўцы інструмента некалькі разоў праверце яго з праграмным лістом і праграмай перад усталёўкай.
4) Праграма павінна выконвацца па чарзе.
5) Пры выкарыстанні ручнога кіравання аператар сам павінен палепшыць свае навыкі працы са станком.
6) Пры хуткім перамяшчэнні ўручную можна спачатку падняць вось Z да апрацоўванай дэталі, перш чым перамяшчаць.
Частка 5
Дакладнасць паверхні
прычына:
1) Параметры рэзання непрымальныя, а паверхня апрацоўванай дэталі шурпатая.
2) Рэжучая абза інструмента не вострая.
3) Заціск інструмента занадта доўгі, і зазор ляза занадта вялікі.
4) Выдаленне стружкі, прадзьмухванне паветрам і прамыванне алеем не з'яўляюцца добрымі метадамі.
5) Праграмаванне метаду падачы інструмента (можна паспрабаваць фрэзераванне).
6) На апрацоўванай дэталі ёсць задзірыны.
палепшыць:
1) Параметры рэзання, дапушчальныя адхіленні, прыпускі, хуткасць і налады падачы павінны быць разумнымі.
2) Інструмент патрабуе ад аператара перыядычнай праверкі і замены.
3) Пры зацісканні інструмента аператар павінен трымаць заціск як мага карацейшым, а лязо не павінна быць занадта доўгім, каб пазбегнуць траплення паветра.
4) Для апрацоўкі ўніз плоскімі нажамі, нажамі R і нажамі з круглым носам налады хуткасці і падачы павінны быць разумнымі.
5) На дэталі ёсць задзірыны: гэта непасрэдна звязана з нашым станком, інструментам і спосабам падачы інструмента, таму нам трэба разумець прадукцыйнасць станка і кампенсаваць краю задзірынамі.
Частка 6
сколы край
1) Падача занадта хуткая — запавольце хуткасць падачы да падыходнай.
2) Падача занадта хуткая ў пачатку рэзання — зменшце хуткасць падачы ў пачатку рэзання.
3) Заціск аслаблены (інструмент) - заціск.
4) Заціснуць свабодна (загатоўку) - заціск.
5) Недастатковая калянасць (інструмента) - Выкарыстоўвайце самы кароткі дазволены інструмент, зацісніце ручку глыбей і паспрабуйце фрэзераваць.
6) Рэжучая абза інструмента занадта вострая - змяніце кут далікатнай рэжучай абзы, першаснай абзы.
7) Станок і трымальнік інструмента недастаткова жорсткія - выкарыстоўвайце станок і трымальнік інструмента з добрай калянасцю.
Частка 7
знос
1) Хуткасць машыны занадта высокая — знізьце хуткасць і дадайце дастатковую колькасць астуджальнай вадкасці.
2) Загартаваныя матэрыялы - выкарыстоўвайце перадавыя рэжучыя інструменты і інструментальныя матэрыялы, а таксама палепшыце метады апрацоўкі паверхні.
3) Наліпанне стружкі - змяніце хуткасць падачы, памер стружкі або выкарыстоўвайце астуджальны алей ці паветраны пісталет для ачысткі стружкі.
4) Хуткасць падачы неадпаведная (занадта нізкая) - павялічце хуткасць падачы і паспрабуйце фрэзераваць уніз.
5) Непадыходзячы вугал рэзання — змяніце яго на адпаведны вугал рэзання.
6) Першасны кут заглыблення інструмента занадта малы - зменіце яго на большы кут заглыблення.
Частка 8
вібрацыйны ўзор
1) Падача і хуткасць рэзання занадта высокія — адкарэктуйце падачу і хуткасць рэзання
2) Недастатковая калянасць (станка і трымальніка інструмента) - выкарыстоўвайце лепшыя станкі і трымальнікі інструмента або змяняйце ўмовы рэзання.
3) Занадта вялікі кут заточкі - зменіце яго на меншы кут заточкі і апрацуйце край (выкарыстоўвайце тачыльны камень, каб адзін раз завастрыць край)
4) Зніміце заціск, аслабіўшы заціск.
5) Улічвайце хуткасць і колькасць падачы
Суадносіны паміж трыма фактарамі: хуткасцю, падачай і глыбінёй рэзання, з'яўляюцца найважнейшымі фактарамі, якія вызначаюць эфект рэзання. Няправільная падача і хуткасць часта прыводзяць да зніжэння прадукцыйнасці, нізкай якасці апрацоўванай дэталі і сур'ёзных пашкоджанняў інструмента.
Час публікацыі: 03 студзеня 2024 г.
