1. Дыяметр адтуліны ніжняга адтуліны занадта невялікі
Напрыклад, пры апрацоўцы M5 × 0,5 нітак металічных матэрыялаў жалеза, для вырабу ніжняга адтуліны варта выкарыстоўваць дрыль дыяметрам 4,5 мм. Калі будкранбудзе непазбежна павялічыцца падчас пастуквання. , што, у сваю чаргу, парушае кран. Рэкамендуецца выбраць правільны дыяметр ніжняга адтуліны ў залежнасці ад тыпу крана і матэрыялу націскання. Калі няма цалкам кваліфікаванага свердзела, вы можаце выбраць большы.
2. Справа матэрыяльнай праблемы
Матэрыял націскання кавалачка не чысты, і ў некаторых частках ёсць цвёрдыя плямы ці пары, якія прымусяць крана страціць раўнавагу і імгненна прарвацца.
3. Стазначны інструмент не адпавядае патрабаванням дакладнасцікран
Мастацкі прыбудова і корпус заціску таксама вельмі важныя, асабліва для якасных націскаў, толькі пэўная дакладная машынабудаваная машына і корпус заціску могуць ажыццяўляць прадукцыйнасць крана. Звычайна, што канцэнтрацыі недастаткова. У пачатку націску зыходнага становішча крана няправільнае, гэта значыць, вось шпіндзеля не канцэнтруецца з цэнтральнай лініяй ніжняй адтуліны, і крутоўны момант занадта вялікі падчас працэсу націску, што з'яўляецца галоўнай прычынай паломкі крана.
4. Якасць рэзкі вадкасці і змаз
Ёсць праблемы з якасцю рэзкі вадкасці і змазкі, а якасць апрацаваных прадуктаў схільная да задзіранняў і іншых неспрыяльных умоў, і тэрмін службы таксама будзе значна зніжаны.
5. Неразумная хуткасць рэзкі і падача
Калі ўзнікае праблема ў апрацоўцы, большасць карыстальнікаў прымаюць меры па зніжэнні хуткасці рэзкі і хуткасці падачы, так што сіла руху крана памяншаецца, а дакладнасць ніткі, атрыманая гэтым, значна зніжаецца, што павялічвае шурпатасць паверхні ніткі. , дыяметр ніткі і дакладнасць нітак нельга кантраляваць, а задзіры і іншыя праблемы, вядома, больш непазбежныя. Аднак, калі хуткасць падачы занадта хуткая, у выніку крутоўны момант занадта вялікі, і кран лёгка парушаецца. Хуткасць рэзкі падчас машыннай атакі звычайна складае 6-15 м/мін для сталі; 5-10 м/мін для тушэння і загартаванай сталі або больш цвёрдай сталі; 2-7 м/мін для нержавеючай сталі; 8-10 м/мін для чыгуну. Для таго ж матэрыялу, чым меншы дыяметр крана прымае больш высокае значэнне, а тым больш дыяметр крана прымае меншае значэнне.
Час паведамлення: 15 ліпеня 2012 г.
