1. Якасць крана не добрая:
Асноўныя матэрыялы, дызайн інструментаў, умовы цеплавой апрацоўкі, дакладнасць апрацоўкі, якасць пакрыцця і г.д.
Напрыклад, розніца ў памерах пры пераходзе раздзела TAP занадта вялікая, альбо пераходны філе не прызначаны для таго, каб выклікаць канцэнтрацыю стрэсу, і лёгка зламаць пры канцэнтрацыі напружання падчас выкарыстання.
Пераход перасеку на стыку хвосціка і ляза занадта блізка да зварачнага порта, што прыводзіць да суперпазіцыі складанага зваркі і канцэнтрацыі напружання пры пераходзе перасеку, што прыводзіць да вялікай канцэнтрацыі напружання, што прыводзіць да разбурэння крана падчас выкарыстання.
Напрыклад, няправільны працэс цеплавой апрацоўкі. Падчас цеплавой апрацоўкі крана, калі ён не разагрэты перад тушэннем, перагрэвам або перанаселеным, загартаваны не своечасова і чысціцца занадта рана, гэта можа прывесці да крана. Гэта таксама важная прычына, па якой агульная прадукцыйнасць айчынных кранаў не такая добрая, як імпартныя краны.
2. Няправільны выбар націскаў:
Якасныя краны павінны быць выкарыстаны для націскання дэталяў з занадта вялікай цвёрдасцю, напрыклад, з абмежаванай кобальтам хуткаснай сталёвай дротам, замацаванымі кратамі карбіду і пакрыццём націскаў.
Акрамя таго, на розных працоўных месцах выкарыстоўваюцца розныя канструкцыі крана. Напрыклад, колькасць, памер, кут і г.д. флейты чыпа крана аказваюць уплыў на прадукцыйнасць выдалення чыпа.
3. Націск не адпавядае апрацаваным матэрыялам:
З пастаянным павелічэннем новых матэрыялаў і цяжкасці ў апрацоўцы, каб задаволіць гэтую патрэбу, разнастайнасць матэрыялаў інструментаў таксама павялічваецца. Гэта патрабуе выбару правільнага прадукту TAP перад націскам.
4. Дыяметр ніжняга адтуліны занадта невялікі:
Напрыклад, пры апрацоўцы M5 × 0,5 нітак металічных матэрыялаў жалеза, пры выкарыстанні рэжучага крана варта выкарыстоўваць дрыль дыяметрам 4,5 мм для вырабу ніжняй адтуліны. Калі біт свердзела 4,2 мм выкарыстоўваецца для памылкі ніжняй адтуліны, рэжучая частка крана непазбежна павялічыцца падчас націску. , А потым парушыць кран.
Рэкамендуецца выбраць правільны дыяметр ніжняга адтуліны ў залежнасці ад тыпу крана і матэрыялу крана.
5. Матэрыяльная праблема нападу на часткі:
Матэрыял націскання часткі нячысты, і ёсць залішнія цвёрдыя плямы ці пары на мясцовым узроўні, якія прымушаюць крана страціць раўнавагу і імгненна разбіць.
6. Стазначны інструмент не адпавядае патрабаванням дакладнасці TAP:
Мастацкія прыналежнасці і заціскныя целы таксама вельмі важныя, асабліва для якасных кранаў. Толькі пэўная дакладнасць станкавых прыбудоў і заціскаючыя целы можа ажыццявіць прадукцыйнасць крана. Звычайна, што канцэнтрацыі не хапае.
У пачатку націску, размяшчэнне крана з'яўляецца няправільным, гэта значыць, восі шпіндзеля не канцэнтрычная з цэнтральнай лініяй ніжняй адтуліны, і крутоўны момант занадта вялікі падчас працэсу націскання, што з'яўляецца галоўнай прычынай разрыву крана.
7. Якасць рэзання вадкасці і змазкі не з'яўляецца добрым:
Якасць рэзання вадкасці і змазкі мае праблемы, а якасць апрацаваных прадуктаў схільная да дэфектаў, такіх як задзіры, і тэрмін службы будзе значна зніжана.
8. Неразумная хуткасць рэзкі і хуткасць падачы:
Калі ўзнікаюць праблемы з апрацоўкай, большасць айчынных карыстальнікаў зніжаюць хуткасць рэзкі і хуткасць падачы, так што сіла націскання крана памяншаецца, а дакладнасць атрыманай ніткі значна зніжаецца, што павялічвае шурпатасць паверхні ніткі. Дыяметр адтуліны і дакладнасць нітак нельга кантраляваць, а такія праблемы, як задзіры, больш непазбежныя.
Аднак, калі хуткасць падачы занадта хуткая, у выніку крутоўны момант занадта вялікі, што можа лёгка прывесці да разбурэння крана. Хуткасць рэзкі падчас націску машыны звычайна складае 6-15 м/мін для сталі; 5-10 м/мін для тушэння і загартаванай сталі або больш цвёрдай сталі; 2-7 м/мін для нержавеючай сталі; 8-10 м/мін для чыгуну.
Калі выкарыстоўваецца той жа матэрыял, меншы дыяметр крана мае больш высокае значэнне, і большы дыяметр крана прымае меншае значэнне.
9. Тэхналогія і навыкі аператара не адпавядаюць патрабаванням:
Усе вышэйпералічаныя праблемы патрабуюць ад аператара выносіць меркаванні альбо даваць зваротную сувязь тэхнікам.
Напрыклад, пры апрацоўцы сляпых адтулінных нітак, калі кран хутка дакранецца да ніжняй часткі адтуліны, аператар не разумее, што ён усё яшчэ падаецца на хуткасці націску, калі дно адтуліны не дасягнута, альбо кран парушаецца прымусовым кармленнем, калі выдаленне чыпа не з'яўляецца гладкім. . Рэкамендуецца аператарам умацаваць пачуццё адказнасці.
З вышэйсказанага відаць, што для паломкі крана ёсць шмат прычын. Магчымыя станка, свяцільні, нарыхтоўкі, працэсы, патроны і інструменты і г.д. Вы ніколі не знойдзеце сапраўдную прычыну, проста кажучы пра гэта на паперы.
Як кваліфікаваны і адказны інжынер па прыкладанні інструмента, самае галоўнае - перайсці на сайт, а не толькі на ўяўленне.
На самай справе, ні традыцыйнае абсталяванне для націску, ні дарагое абсталяванне з ЧПУ не могуць вырашыць вышэйзгаданыя праблемы ў прынцыпе. Паколькі машына не можа вызначыць працоўны стан TAP і неабходны самы прыдатны крутоўны момант, яна паўтарыць толькі апрацоўку ў адпаведнасці з зададзенымі параметрамі. Толькі калі апрацаваныя дэталі аглядаюцца з дапамогай датчыка нітак у канцы, яны будуць прызнаныя некваліфікаванымі, і ў гэты момант ужо позна высветліць.
Нават калі ён знойдзены, гэта бескарысна. Незалежна ад таго, наколькі дарагія запчасткі, іх трэба адрэзаць, і няякасныя прадукты павінны быць кінуты ў дэфектную прадукцыю.
Такім чынам, у буйных прадпрыемствах неабходна выбіраць якасныя краны для апрацоўкі вялікіх, дарагіх і дакладных нарыхтоўкаў.
Таму я хачу прадставіць вам TAPS MSK HSS, калі ласка, праверце вэб -сайт, каб убачыць больш падрабязную інфармацыю: Вытворцы і пастаўшчыкі HSS TAP - China HSS Tap Factory (mskcnctools.com)
Час паведамлення: кастрычнік-13-2021
