Ці ведаеце вы гэтыя тэрміны: вугал спіралі, вугал кропкі, галоўная рэжучая абза, профіль флейты? Калі няма, вам варта працягнуць чытанне. Мы адкажам на такія пытанні: што такое другасная рэжучая абза? Што такое вугал спіралі? Як яны ўплываюць на выкарыстанне ў дадатку?
Чаму важна ведаць гэтыя рэчы: розныя матэрыялы прад'яўляюць розныя патрабаванні да інструмента. Па гэтай прычыне выбар спіральнага свердзела з адпаведнай структурай надзвычай важны для выніку свідравання.
Давайце паглядзім на восем асноўных характарыстык спіральнага свердзела: вугал завостранай рэзкі, галоўная рэжучая абза, абрэзаная абза стамескі, завостраная рэзка і станчэнне завостранай кропкі, профіль канаўкі, стрыжань, другасная рэжучая абза і вугал спіралі.
Каб дасягнуць найлепшай прадукцыйнасці рэзкі розных матэрыялаў, усе восем функцый павінны быць узгоднены адна з адной.
Каб праілюстраваць гэта, мы параўнаем наступныя тры спіральныя свердзела паміж сабой:
- Спіральнае свердзел DIN 338, HSS-E
- Спіральныя свердзела DIN 338, HSSE-Co M35
- Спіральнае свердзел DIN 338, HSS 4341
Кропкавы кут
Завостраны кут размешчаны на галоўцы спіральнага свердзела. Кут вымяраецца паміж двума асноўнымі рэжучымі кантамі ўверсе. Для цэнтравання спіральнага свердзела ў матэрыяле неабходны кропкавы кут.
Чым менш кропкавы кут, тым прасцей цэнтраванне ў матэрыяле. Гэта таксама зніжае рызыку паслізнуцца на крывалінейных паверхнях.
Чым больш кут кропкі, тым карацей час націскання. Аднак патрабуецца больш высокі кантактны ціск, а цэнтраванне ў матэрыяле цяжэй.
Геаметрычна абумоўлены, малы вугал востраканцовага канта азначае доўгія асноўныя рэжучыя канты, тады як вялікі вугал востраканцовага канта азначае кароткія асноўныя рэжучыя канты.
Асноўныя рэжучыя канты
Асноўныя рэжучыя канты бяруць на сябе сам працэс свідравання. Доўгія рэжучыя канты маюць больш высокую прадукцыйнасць рэзання ў параўнанні з кароткімі рэжучымі кантамі, нават калі адрозненні вельмі невялікія.
Спіральнае свердзел заўсёды мае дзве асноўныя рэжучыя канты, злучаныя зрэзанай абзой стамескі.
Абрэзаць долатам край
Зрэзаная абза стамескі знаходзіцца пасярэдзіне наканечніка свердзела і не мае рэжучага эфекту. Аднак ён вельмі важны для канструкцыі спіральнага свердзела, паколькі злучае дзве асноўныя рэжучыя канты.
Зрэзаная абза стамескі адказвае за ўваходжанне ў матэрыял і аказвае ціск і трэнне на матэрыял. Гэтыя ўласцівасці, неспрыяльныя для працэсу свідравання, прыводзяць да павелічэння цеплавыдзялення і павелічэння спажывання энергіі.
Аднак гэтыя ўласцівасці можна паменшыць шляхам так званага «прарэджвання».
Кропкавыя зрэзы і кропкавыя прарэджвання
Кропку станчэнне зводзяць зрэзанай абзой стамескі ў верхняй частцы спіральнага свердзела. Станчэнне прыводзіць да істотнага памяншэння сіл трэння ў матэрыяле і, такім чынам, памяншэння неабходнай сілы падачы.
Гэта азначае, што станчэнне з'яўляецца вырашальным фактарам для цэнтравання ў матэрыяле. Гэта паляпшае націск.
Розныя кропкавыя патанчэнні стандартызаваны ў формах DIN 1412. Найбольш распаўсюджанымі формамі з'яўляюцца спіральная кропка (форма N) і кропка расколу (форма C).
Профіль канаўкі (профіль канаўкі)
Дзякуючы сваёй функцыі сістэмы каналаў, профіль канаўкі спрыяе паглынанню і выдаленню стружкі.
Чым шырэй профіль канаўкі, тым лепш паглынанне і выдаленне стружкі.
Дрэннае выдаленне стружкі азначае большае вылучэнне цяпла, што ў сваю чаргу можа прывесці да адпалу і ў канчатковым выніку да паломкі спіральнага свердзела.
Профілі з шырокімі канаўкамі - плоскія, профілі з тонкімі канаўкамі - глыбокія. Глыбіня профілю канаўкі вызначае таўшчыню стрыжня свердзела. Профілі з плоскімі пазамі дазваляюць мець вялікі (тоўсты) дыяметр стрыжня. Профілі з глыбокімі канаўкамі дазваляюць мець невялікі (тонкі) дыяметр стрыжня.
Ядро
Таўшчыня стрыжня з'яўляецца вызначальным паказчыкам стабільнасці спіральнага свердзела.
Спіральныя свердзела з вялікім (тоўстым) дыяметрам стрыжня валодаюць больш высокай стабільнасцю і таму падыходзяць для больш высокіх крутоўных момантаў і больш цвёрдых матэрыялаў. Яны таксама вельмі добра падыходзяць для выкарыстання ў ручных дрылях, паколькі яны больш устойлівыя да вібрацый і бакавых сіл.
Для палягчэння выдалення габлюшкі з пазы таўшчыня стрыжня павялічваецца ад наканечніка свердзела да хваставік.
Накіроўвалыя фаскі і другасныя рэжучыя канты
Дзве накіроўвалыя фаскі размешчаны на канаўках. Востра адшліфаваныя фаскі дадаткова працуюць на бакавых паверхнях свідравіны і падтрымліваюць накіраванне спіральнага свердзела ў прасвідраваным адтуліне. Ад уласцівасцяў накіроўвалых фаскі залежыць таксама якасць сценак свідравіны.
Другасная рэжучая абза ўтварае пераход ад накіроўвалых фаскі да профілю канаўкі. Ён разрыхляе і зразае сколы, якія затрымаліся на матэрыяле.
Даўжыня накіроўвалых фаскі і другасных рэжучых кантаў у значнай ступені залежаць ад кута нахілу спіралі.
Кут спіралі (кут спіралі)
Істотнай асаблівасцю спіральнага свердзела з'яўляецца вугал спіралі (кут спіралі). Ён вызначае працэс стружколовления.
Вялікія куты спіралі забяспечваюць эфектыўнае выдаленне мяккіх матэрыялаў з доўгімі сколамі. З іншага боку, меншыя вуглы спіралі выкарыстоўваюцца для цвёрдых матэрыялаў з кароткімі сколамі.
Спіральныя свердзела з вельмі малым вуглом нахілу спіралі (10° – 19°) маюць доўгую спіраль. У сваю чаргу спіральныя свердзела з вялікім вуглом нахілу спіралі (27° – 45°) маюць утрамбаваную (кароткую) спіраль. Спіральныя свердзела са звычайнай спіраллю маюць кут нахілу спіралі 19° – 40°.
Функцыі характарыстык у дадатку
На першы погляд, тэма спіральных свердзелаў здаецца даволі складанай. Так, існуе мноства кампанентаў і асаблівасцяў, якія адрозніваюць спіральныя свердзела. Аднак многія характарыстыкі ўзаемазалежныя.
Для таго, каб знайсці правільнае спіральнае свердзел, вы можаце зарыентавацца ў вашым прымяненні на першым этапе. Інструкцыя DIN для свердзелаў і зенкераў вызначае ў адпаведнасці з DIN 1836 падзел груп прымянення на тры тыпу N, H і W:
У цяперашні час на рынку вы знойдзеце не толькі гэтыя тры тыпы N, H і W, таму што з цягам часу тыпы былі арганізаваны па-рознаму, каб аптымізаваць спіральныя свердзелы для спецыяльных прымянення. Такім чынам, утварыліся гібрыдныя формы, сістэмы найменняў якіх не стандартызаваны ў кіраўніцтве DIN. У MSK вы знойдзеце не толькі тып N, але і тыпы UNI, UTL або VA.
Заключэнне і падвядзенне вынікаў
Цяпер вы ведаеце, якія асаблівасці спіральнага свердзела ўплываюць на працэс свідравання. Наступная табліца дае вам агляд найбольш важных функцый пэўных функцый.
| Функцыя | Асаблівасці |
|---|---|
| Прадукцыйнасць рэзкі | Асноўныя рэжучыя канты Асноўныя рэжучыя канты бяруць на сябе сам працэс свідравання. |
| Тэрмін службы | Профіль канаўкі (профіль канаўкі) Профіль канаўкі, які выкарыстоўваецца ў якасці канальнай сістэмы, адказвае за паглынанне і выдаленне стружкі і, такім чынам, з'яўляецца важным фактарам тэрміну службы спіральнага свердзела. |
| Ужыванне | Вугал кропкі і вугал спіралі (вугал спіралі) Кут кропкі і кут спіралі з'яўляюцца вырашальнымі фактарамі для прымянення ў цвёрдым або мяккім матэрыяле. |
| Цэнтраванне | Кропкавыя зрэзы і кропкавыя прарэджвання Кропкавыя надрэзы і кропкавыя патанчэнні з'яўляюцца вырашальнымі фактарамі для цэнтравання ў матэрыяле. Пры разрэджванні абрэза стамескай максімальна памяншаецца. |
| Дакладнасць канцэнтрычнасці | Накіроўвалыя фаскі і другасныя рэжучыя канты Накіроўвалыя фаскі і дадатковыя рэжучыя канты ўплываюць на дакладнасць канцэнтрычнасці спіральнага свердзела і якасць свідравання адтуліны. |
| Стабільнасць | Ядро Таўшчыня стрыжня з'яўляецца вырашальным паказчыкам стабільнасці спіральнага свердзела. |
У прынцыпе, вы можаце вызначыць сваё прымяненне і матэрыял, які хочаце прасвідраваць.
Паглядзіце, якія прапануюцца спіральныя свердзелы, і параўнайце адпаведныя характарыстыкі і функцыі, неабходныя для свідравання вашага матэрыялу.
Час публікацыі: 12 жніўня 2022 г
