1. Alətin həndəsi parametrlərini seçin
Paslanmayan poladdan emal edərkən, alətin kəsici hissəsinin həndəsəsi ümumiyyətlə dırmıq bucağı və arxa bucaq seçimindən nəzərə alınmalıdır. Dırmıq bucağını seçərkən, fleyta profili, yivlərin olması və ya olmaması və bıçağın meylinin müsbət və mənfi bucağı kimi amillər nəzərə alınmalıdır. Alətdən asılı olmayaraq, paslanmayan poladdan emal edərkən daha böyük dırmıq bucağı istifadə edilməlidir. Alətin dırmıq bucağının artırılması çipin kəsilməsi və təmizlənməsi zamanı qarşıya çıxan müqaviməti azalda bilər. Təmizləmə açısının seçimi çox ciddi deyil, lakin çox kiçik olmamalıdır. Boşluq bucağı çox kiçik olarsa, iş parçasının səthi ilə ciddi sürtünməyə səbəb olacaq, işlənmiş səthin pürüzlülüyünü pisləşdirəcək və alətin aşınmasını sürətləndirəcəkdir. Güclü sürtünmə səbəbindən paslanmayan polad səthinin sərtləşməsinin təsiri güclənir; alətin boşluq bucağı çox böyük, çox böyük olmamalıdır ki, alətin paz bucağı azalsın, kəsici kənarın möhkəmliyi azalsın və alətin aşınması sürətlənsin. Ümumiyyətlə, relyef bucağı adi karbon poladının işlənməsi ilə müqayisədə müvafiq olaraq daha böyük olmalıdır.
Dırmıq bucağının seçimi İstilik əmələ gəlməsi və istilik yayılması baxımından, dırmıq bucağının artırılması kəsici istilik əmələ gəlməsini azalda bilər və kəsmə temperaturu çox yüksək olmayacaq, lakin dırmıq bucağı çox böyükdürsə, istilik yayılması həcmi alət ucu azalacaq və kəsmə temperaturu əksinə olacaq. Yüksək. Dırmıq bucağının azaldılması kəsici başın istilik yayılması şərtlərini yaxşılaşdıra bilər və kəsmə temperaturu azala bilər, lakin dırmıq bucağı çox kiçik olarsa, kəsmə deformasiyası ciddi olacaq və kəsmə nəticəsində yaranan istilik asanlıqla dağılmayacaq. . Təcrübə göstərir ki, sürüşmə bucağı=15°-20° ən uyğundur.
Kobud emal üçün boşluq bucağını seçərkən, güclü kəsici alətlərin kəsici kənarının möhkəmliyinin yüksək olması tələb olunur, buna görə daha kiçik boşluq bucağı seçilməlidir; bitirmə zamanı alətin aşınması əsasən kəsici kənar sahəsində və yan səthdə baş verir. Paslanmayan polad, işin sərtləşməsinə meylli olan material, yan səthin sürtünməsi nəticəsində yaranan səth keyfiyyətinə və alət aşınmasına daha çox təsir göstərir. Ağlabatan relyef bucağı belə olmalıdır: austenit paslanmayan polad üçün (185HB-dən aşağı) relyef bucağı 6°— —8° ola bilər; martensitik paslanmayan poladdan (250HB-dən yuxarı) emal üçün təmizlənmə bucağı 6°-8°-dir; martensitik paslanmayan polad üçün (250HB-dən aşağı) təmizlənmə bucağı 6°-10°-dir.
Bıçağın meyl bucağının seçimi Bıçağın meyl bucağının ölçüsü və istiqaməti çip axınının istiqamətini müəyyən edir. Bıçağın meyl bucağının ağlabatan seçimi adətən -10°-20°-dir. Xarici dairəni, incə döndərmə deliklərini və incə plana müstəvilərini mikro bitirərkən böyük bıçaqlı meyl alətlərindən istifadə edilməlidir: ls45°-75° istifadə edilməlidir.
2. Alət materiallarının seçilməsi
Paslanmayan poladdan emal edərkən, kəsmə prosesi zamanı tıqqıltı və deformasiyanın qarşısını almaq üçün alət sahibinin böyük kəsici qüvvəyə görə kifayət qədər gücü və sərtliyi olmalıdır. Bunun üçün alət tutucusunun uyğun böyük bir kəsişmə sahəsinin seçilməsi və alət tutacağının istehsalı üçün daha yüksək möhkəmlikli materialların, məsələn, söndürülmüş və bərkidilmiş 45 polad və ya 50 poladdan istifadə edilməsi tələb olunur.
Alətin kəsici hissəsinə tələblər Paslanmayan poladdan emal edilərkən, alətin kəsici hissəsinin materialının yüksək aşınma müqavimətinə malik olması və daha yüksək temperaturda kəsmə qabiliyyətini saxlaması tələb olunur. Hal-hazırda tez-tez istifadə olunan materiallar bunlardır: yüksək sürətli polad və sementlənmiş karbid. Yüksək sürətli polad kəsmə qabiliyyətini yalnız 600°C-dən aşağı saxlaya bildiyi üçün yüksək sürətli kəsmə üçün uyğun deyil, yalnız aşağı sürətlə paslanmayan poladın emalı üçün uyğundur. Sementlənmiş karbid yüksək sürətli poladdan daha yaxşı istilik müqavimətinə və aşınma müqavimətinə malik olduğundan, sementlənmiş karbid materiallarından hazırlanmış alətlər paslanmayan poladın kəsilməsi üçün daha uyğundur.
Sementlənmiş karbid iki kateqoriyaya bölünür: volfram-kobalt ərintisi (YG) və volfram-kobalt-titan ərintisi (YT). Volfram-kobalt ərintiləri yaxşı möhkəmliyə malikdir. Hazırlanmış alətlər üyütmək üçün daha böyük dırmıq bucağı və daha kəskin kənardan istifadə edə bilər. Kəsmə prosesi zamanı çiplər asanlıqla deformasiya olunur və kəsmə sürətlidir. Çipləri alətə yapışdırmaq asan deyil. Bu vəziyyətdə paslanmayan poladın volfram-kobalt ərintisi ilə emal edilməsi daha məqsədəuyğundur. Xüsusilə kobud emalda və böyük vibrasiya ilə fasiləli kəsmədə volfram-kobalt ərintisi bıçaqlarından istifadə edilməlidir. Volfram-kobalt-titan ərintisi kimi sərt və kövrək deyil, itiləmək asan deyil və çip etmək asandır. Volfram-kobalt-titan ərintisi daha yaxşı qırmızı sərtliyə malikdir və yüksək temperatur şəraitində volfram-kobalt ərintisi ilə müqayisədə daha aşınmaya davamlıdır, lakin daha kövrəkdir, zərbəyə və vibrasiyaya davamlı deyil və ümumiyyətlə paslanmayan poladdan incə metal üçün alət kimi istifadə olunur. fırlanma.
Alət materialının kəsici performansı alətin davamlılığı və məhsuldarlığı ilə bağlıdır və alət materialının istehsal qabiliyyəti alətin özünün istehsal və itiləmə keyfiyyətinə təsir göstərir. YG sementlənmiş karbid kimi yüksək sərtliyə, yaxşı yapışma müqavimətinə və möhkəmliyə malik alət materiallarını seçmək məqsədəuyğundur, xüsusilə 1Gr18Ni9Ti austenitik paslanmayan poladı emal edərkən YT sementlənmiş karbiddən istifadə etməmək yaxşıdır, YT sərt ərintidən istifadə etməkdən qətiliklə çəkinməlisiniz. , çünki paslanmayan poladda titan (Ti) və YT tipli Ti sementlənmişdir karbid bir yaxınlıq yaradır, çiplər ərintidəki Ti-ni asanlıqla götürə bilər, bu da alətin aşınmasını artırır. İstehsal təcrübəsi göstərir ki, paslanmayan poladın emal edilməsi üçün YG532, YG813 və YW2 üç dərəcəli materialların istifadəsi yaxşı emal effektinə malikdir.
3. Kəsmə miqdarının seçilməsi
Qurulmuş kənar və miqyaslı qıvrımların yaranmasının qarşısını almaq və səthin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün sementlənmiş karbid alətləri ilə emal edərkən, kəsmə miqdarı ümumi karbon polad iş parçalarını çevirməkdən bir qədər aşağıdır, xüsusən də kəsmə sürəti çox olmamalıdır. yüksək, kəsmə sürəti ümumiyyətlə tövsiyə olunur Vc=60——80m/dəq, kəsmə dərinliyi ap=4——7mm və qidalanma sürəti f=0,15——0,6 mm/r.
4. Alətin kəsici hissəsinin səthinin pürüzlülüyünə dair tələblər
Alətin kəsici hissəsinin səthinin yaxşılaşdırılması, çiplər qıvrıldıqda müqaviməti azalda və alətin davamlılığını yaxşılaşdıra bilər. Adi karbon poladının emalı ilə müqayisədə, paslanmayan polad emal edərkən, alətin aşınmasını yavaşlatmaq üçün kəsmə miqdarı müvafiq olaraq azaldılmalıdır; eyni zamanda kəsmə prosesində kəsici istiliyi və kəsici qüvvəni azaltmaq və alətin xidmət müddətini uzatmaq üçün müvafiq soyuducu və yağlayıcı maye seçilməlidir.
Göndərmə vaxtı: 16 noyabr 2021-ci il
