1. Alətin həndəsi parametrlərini seçin
Paslanmayan poladdan emal edərkən, vasitənin kəsmə hissəsinin həndəsəsi ümumiyyətlə dırmıq bucağı və arxa bucağı seçməkdən hesab edilməlidir. Damma bucağını seçərkən, fleyta profili, bozerin olması və ya bıçağın meylli olması və ya müsbət və mənfi bucağı kimi amillər nəzərə alınmalıdır. Alətdən asılı olmayaraq, paslanmayan poladdan emal edərkən daha böyük bir dırmıq bucağı istifadə edilməlidir. Alətin dırnaq açısını artırmaq, çip kəsmə və təmizlənmə zamanı rast gəlinən müqaviməti azalda bilər. Təmizləmə bucağının seçimi çox sərt deyil, amma çox kiçik olmamalıdır. Təmizləmə bucağı çox kiçikdirsə, iş parçasının səthi ilə ciddi sürtünmə, işlənmiş səthin pürüzünün pisləşməsi və sürətləndirən alət geyimi. Və güclü sürtünmə səbəbindən paslanmayan polad səthin sərtləşməsinin təsiri artırılmalıdır; Alətdə rəsmiləşdirmə bucağı çox böyük, çox böyük olmamalıdır ki, alətin paz bucağı azaldılması, kəsici kənarın gücü azaldılması və alətin aşınması sürətlənir. Ümumiyyətlə, relyef bucağı adi karbon poladdan işləndikdən daha böyük olmalıdır.
Heat nəsil və istilik yayılması aspektindən dırmaşan bucaqın seçilməsi, dırmaşma bucağının artırılması, kəsmə istilik nəsilini azaltmaq və kəsmə temperaturu çox yüksək olmazsa, alət ucunun istilik yayılması həcmi azalacaq və kəsmə temperaturu əksinə olacaqdır. Yüksəldi. Çırpın bucağının azaldılması kəsici başının istilik yayılması şərtlərini yaxşılaşdıra bilər və kəsici temperaturu azaldır, ancaq dırmaşma bucağı çox kiçikdirsə, kəsmə deformasiyası ciddi olacaq və istilik asanlıqla yayılmayacaqdır. Təcrübə göstərir ki, dırmıq bucağı = 15 ° -20 ° -də ən uyğun olanı göstərir.
Kobud emal üçün rəsmiləşdirmə bucağını seçərkən, güclü kəsici vasitələrin qabaqcıl gücü yüksək olmalıdır, buna görə daha kiçik bir rəsmiləşdirmə bucağı seçilməlidir; Finiş zamanı, alət geyimi əsasən qabaqcıl sahədə və cinah səthində baş verir. Paslanmayan polad, sərt işləməyə meylli bir material, yıxılmış səthin sürtünməsinin səbəb olduğu səth keyfiyyətinə və alət geyimlərinə daha çox təsir göstərir. Ağlabatan bir relyef bucağı olmalıdır: Austenit paslanmayan polad (185hb-dan aşağı), relyef bucağı 6 ° - -8 °; Martensitic paslanmayan poladdan (250hb-dən yuxarı) emal etmək üçün, rəsmiləşdirmə bucağı 6 ° -8 °; Martensitic paslanmayan polad (250hb-dan aşağı) üçün təmizlik bucağı 6 °10 ° -dir.
Blade meyl bucağının seçimi, bıçağın meylli bucağının ölçüsü və istiqaməti çip axınının istiqamətini təyin edir. Bıçağın meylli bucaq ls-nin ağlabatan bir seçimi ümumiyyətlə -10 ° -20 ° -dir. Xarici dairəni, incə dönüşlü deliklər və incə planlaşdırma təyyarələri mikro bitirdikdə geniş bıçaq meylli alətlər istifadə edilməlidir: LS45 ° -75 ° istifadə edilməlidir.
2. alət materialları seçimi
Paslanmayan poladdan emal edərkən, alət sahibi, kəsmə prosesində söhbət və deformasiyanın qarşısını almaq üçün böyük kəsmə qüvvəsi ilə əlaqədar kifayət qədər güc və möhkəmliyə sahib olmalıdır. Bunun üçün alət sahibinin müvafiq böyük bir kəsişmə bölgəsinin seçilməsini və aləti sahibi, məsələn, söndürülmüş və temperli 45 poladdan və ya 50 poladdan istifadə etmək üçün daha yüksək güclü materialların istifadəsini tələb edir.
Paslanmayan poladdan emal edərkən alətin kəsmə hissəsinə tələblər, alətin kəsmə hissəsinin materialının yüksək aşınma müqavimətinin olması və daha yüksək temperaturda kəsmə performansını qorumaq üçün tələb olunur. Hal-hazırda istifadə olunan materiallar: yüksək sürətli polad və sementlənmiş karbid. Yüksək sürətli polad yalnız 600 ° C-dən aşağı olan kəsmə performansını qoruya bilər, yüksək sürətli kəsmə üçün uyğun deyil, ancaq aşağı sürətlə paslanmayan poladdan emal etmək üçün uyğundur. Cementli karbidin daha yaxşı istilik müqavimətinə və yüksək sürətli poladdan daha çox müqavimət göstərdiyi üçün, sementlənmiş karbid materiallarından hazırlanmış alətlər paslanmayan poladdan daha uyğundur.
Sementlənmiş karbid iki kateqoriyaya bölünür: volfram-kobalt ərintisi (YG) və volfram-kobalt-titan titan ərintisi (YT). Volfram-kobalt ərintilərində yaxşı sərtlik var. Edilən alətlər daha böyük bir dırmıq bucağı və üyütmək üçün daha kəskin bir kənar istifadə edə bilər. Çiplər kəsmə prosesi zamanı deformasiya etmək asandır və kəsmə cəsarətlidir. Çiplər alətə yapışmaq asan deyil. Bu vəziyyətdə, volfram-kobalt ərintisi ilə paslanmayan poladdan daha uyğundur. Xüsusilə kobud emalda və geniş titrəmə ilə arabir kəsmə, volfram-kobalt ərintisi bıçaqlarından istifadə edilməlidir. Tungsten-Cobalt-titan ərintisi qədər sərt və kövrək deyil, kəskinləşmək və çip etmək asan deyil. Volfram-kobalt-titan ərintisi daha yaxşı qırmızı sərtliyə malikdir və yüksək temperatur şəraitində volfram-kobalt ərintisindən daha kobuddur, lakin təsir və titrəməyə davamlı deyil və ümumiyyətlə paslanmayan poladdan incə dönüş üçün bir vasitə kimi istifadə olunur.
Alət materialının kəsmə performansı vasitənin davamlılığı və məhsuldarlığı ilə əlaqədardır və alət materialının istehsal qabiliyyəti, alətin özünün istehsal və kəskinləşdirilməsi keyfiyyətinə təsir göstərir. YG sementlənmiş karbid kimi yüksək sərtlik, yaxşı yapışma müqaviməti və sərtliyi olan alət materiallarını seçmək məsləhətdir, yt sementlənmiş karbiddən istifadə etmək ən yaxşısı, xüsusən də yt sərt lehimli paslanmayan poladdan istifadə etməkdən çəkinmək, çünki paslanmayan poladdan və ti-də titan (ti) Yaxınlıq, çiplər, artan alət geyimi təşviq edən ərintidə ti asanlıqla götürə bilər. İstehsal təcrübəsi göstərir ki, YG532, YG813 və YW2, paslanmayan poladdan hazırlanan üç növ materialın istifadəsi yaxşı bir emal effekti var
3. Kəsmə məbləğinin seçilməsi
Daxili kənar və miqyaslı dalğaların nəslini yatırmaq və səthin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün, sementlənmiş karbid alətləri ilə işlənmiş ümumi karbon polad iş parçaları, xüsusən də kəsmə sürətinin tövsiyə edilməsi, kəsmə dərinliyi, kəsmə dərinliyi, kəsmə dərinliyi və yem nisbəti f = 0.15--0.6mm / r-dir.
4. Alətin kəsmə hissəsinin səth pürülməsi üçün tələblər
Alətin kəsmə hissəsinin səthinin sonunmasını yaxşılaşdırmaq, fiş qıvrıldığı zaman müqaviməti azalda bilər və vasitənin davamlılığını artırır. Paslanmayan poladdan emal edərkən, adi karbon poladdan fərqli olaraq, kəsmə məbləği yavaş-yavaş aşağı salmaq üçün lazımi şəkildə azaldılmalıdır; Eyni zamanda, kəsmə prosesi zamanı kəsici istilik və kəsmə gücünü azaltmaq və alətin xidmət həyatını genişləndirmək üçün uyğun soyutma və yağlama mayesi seçilməlidir.
Time vaxt: Nov-16-2021
