Daxili yivlərin işlənməsi üçün ümumi alət kimi kranlar formalarına görə spiral yivli kranlara, kənar meylli kranlara, düz yivli kranlara və boru saplı kranlara, istifadə mühitinə görə isə əl kranlarına və maşın kranlarına bölünə bilər.Metrik, Amerika və imperiya kranlarına bölünür.Onların hamısı ilə tanışsınız?
01 Təsnifat üzərinə toxunun
(1) Kranların kəsilməsi
1) Düz fleyta kranı: deşiklərin və kor deşiklərin işlənməsi üçün istifadə olunur, kran yivində dəmir çipləri var, işlənmiş sapın keyfiyyəti yüksək deyil və daha çox qısa çip materiallarının, məsələn, boz çuqun, və s.
2) Spiral yivli kran: deşik dərinliyi 3D-dən az və ya ona bərabər olan kor deşiklərin işlənməsi üçün istifadə olunur, dəmir qırıntıları spiral yiv boyunca boşaldılır və iplik səthinin keyfiyyəti yüksəkdir.
10~20° sarmal bucaq kranı 2D-dən az və ya ona bərabər olan ip dərinliyini emal edə bilər;
28~40° sarmal bucaq kranı 3D-dən az və ya bərabər olan ip dərinliyini emal edə bilər;
50° sarmal bucaq kranı 3,5D-dən az və ya ona bərabər olan ip dərinliyini emal edə bilər (xüsusi iş şəraiti 4D).
Bəzi hallarda (sərt materiallar, böyük meydança və s.) daha yaxşı diş ucu möhkəmliyi əldə etmək üçün delikləri emal etmək üçün spiral yivli kran istifadə olunur.
3) Spiral nöqtə toxunuşu: adətən yalnız deşiklər üçün istifadə olunur, uzunluq-diametr nisbəti 3D ~ 3.5D-ə çata bilər, dəmir çipləri aşağıya doğru boşaldılır, kəsmə anı kiçikdir və işlənmiş ipin səth keyfiyyəti yüksəkdir, həmçinin kənar bucaq kimi tanınır vurun və ya zirvəyə vurun.
Kəsmə zamanı bütün kəsici hissələrin daxil olmasını təmin etmək lazımdır, əks halda dişlərin qırılması baş verəcəkdir.
(2) Ekstruziya kranı
O, deşiklərin və kor deşiklərin emalı üçün istifadə edilə bilər və diş forması materialın plastik deformasiyası ilə formalaşır, bu da yalnız plastik materialların emalı üçün istifadə edilə bilər.
Onun əsas xüsusiyyətləri:
1) İpi emal etmək üçün iş parçasının plastik deformasiyasından istifadə edin;
2) Kranın kəsik sahəsi böyükdür, möhkəmliyi yüksəkdir və onu sındırmaq asan deyil;
3) Kəsmə sürəti kəsmə kranlarından daha yüksək ola bilər və buna uyğun olaraq məhsuldarlıq da artır;
4) Soyuq ekstruziya prosesi sayəsində işlənmiş ip səthinin mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırılır, səthin pürüzlülüyü yüksək olur və ipin möhkəmliyi, aşınma müqaviməti və korroziyaya davamlılığı yaxşılaşdırılır;
5) Çipsiz emal.
Onun çatışmazlıqları bunlardır:
1) yalnız plastik materialları emal etmək üçün istifadə edilə bilər;
2) İstehsal dəyəri yüksəkdir.
İki struktur forması var:
1) Yağ yivləri olmayan ekstruziya kranları yalnız kor deşiklərin şaquli işlənməsi üçün istifadə olunur;
2) Yağ yivləri olan ekstruziya kranları bütün iş şəraiti üçün uyğundur, lakin adətən kiçik diametrli kranlar istehsal çətinliklərinə görə yağ yivləri dizayn etmir.
(1) Ölçülər
1) Ümumi uzunluq: Xüsusi uzatma tələb edən bəzi iş şəraitinə diqqət yetirin
2) Yuvanın uzunluğu: yuxarı keçin
3) Şanq: Hal-hazırda ümumi sap standartları DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO və s.-dir.
(2) Yivli hissə
1) Dəqiqlik: Xüsusi iplik standartı ilə seçilir.Metrik iplik ISO1/2/3 səviyyəsi milli standart H1/2/3 səviyyəsinə bərabərdir, lakin istehsalçının daxili nəzarət standartlarına diqqət yetirmək lazımdır.
2) Kəsmə kranı: Kranın kəsici hissəsi sabit naxışın bir hissəsini təşkil etmişdir.Ümumiyyətlə, kəsici kran nə qədər uzun olsa, kranın ömrü bir o qədər yaxşı olar.
3) Korreksiya dişləri: Xüsusilə vurma sisteminin qeyri-stabil vəziyyətində köməkçi və korreksiya rolunu oynayır, korreksiya dişləri nə qədər çox olarsa, vurma müqaviməti də bir o qədər çox olar.
(3) Çipli fleytalar
1. Groove növü: Bu, adətən hər bir istehsalçının daxili sirri olan dəmir qırıntılarının formalaşmasına və boşalmasına təsir göstərir.
2. Dırmıq bucağı və relyef bucağı: kran artırıldıqda kran kəskin olur, bu da kəsmə müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, lakin diş ucunun möhkəmliyi və sabitliyi azalır və relyef bucağı relyef bucağıdır.
3. Yivlərin sayı: yivlərin sayı artır və kəsici kənarların sayı artır, bu da kranın ömrünü effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər;lakin o, çip çıxarma yerini sıxacaq, bu da çipin çıxarılması üçün yaxşı deyil.
03 Tap material və örtük
(1) kranın materialı
1) Alət polad: Ən çox əl kəsici kranlar üçün istifadə olunur, bu hal hazırda çox rast gəlinmir.
2) Kobaltsız yüksək sürətli polad: Hal-hazırda, M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 və s. kimi tap materialı kimi geniş istifadə olunur və marka kodu HSS-dir.
3) Kobalt tərkibli yüksək sürətli polad: hazırda M35, M42 və s. kimi tap materialları kimi geniş istifadə olunur, işarələmə kodu HSS-E-dir.
4) Toz metallurgiyası yüksək sürətli polad: Yüksək performanslı kran materialı kimi istifadə olunur, performans yuxarıdakı iki ilə müqayisədə xeyli yaxşılaşır.Hər bir istehsalçının adlandırma üsulları da fərqlidir və markalanma kodu HSS-E-PM-dir.
5) Sementlənmiş karbid materialları: adətən, boz çuqun, yüksək silikon alüminium və s. kimi qısa çip materiallarını emal etmək üçün düz fleyta kranlarının istehsalı üçün istifadə olunan ultra incə hissəciklərdən və yaxşı möhkəmlik dərəcələrindən istifadə edin.
Kranlar materiallardan çox asılıdır və yaxşı materialların seçilməsi kranların struktur parametrlərini daha da optimallaşdıra bilər, onları yüksək səmərəlilik və daha sərt iş şəraiti üçün uyğun edir və eyni zamanda daha yüksək xidmət müddətinə malikdir.Hazırda iri kran istehsalçılarının öz material fabrikləri və ya material formulları var.Eyni zamanda, kobalt ehtiyatları və qiymətləri ilə bağlı problemlər səbəbindən, yeni kobaltsız yüksək performanslı yüksək sürətli çeliklər də çıxdı.
(2) Kranın örtülməsi
1) Buxar oksidləşməsi: Kran səthdə oksid filmi yaratmaq üçün yüksək temperaturlu su buxarına yerləşdirilir, bu, soyuducuya yaxşı adsorbsiyaya malikdir, sürtünməni azalda bilər və kranın və kəsiləcək materialın qarşısını alır.Yüngül polad emalı üçün uyğundur.
2) Nitridləmə müalicəsi: Kranın səthi çuqun, tökmə alüminium və əla alət aşınmasına malik digər materialların emalı üçün uyğun olan səthi bərkimiş təbəqə yaratmaq üçün nitridlənir.
3) Buxar + Nitridləmə: Yuxarıdakı ikisinin üstünlüklərini birləşdirin.
4) TiN: qızılı sarı örtük, yaxşı örtük sərtliyi və sürtgü qabiliyyəti və yaxşı örtük yapışması, əksər materialların emalına uyğundur.
5) TiCN: təxminən 3000HV sərtliyi və 400°C istiliyə davamlılığı olan mavi-boz örtük.
6) TiN+TiCN: tünd sarı örtük, əla örtük sərtliyi və sürtgü qabiliyyəti ilə, əksər materialların emalı üçün uyğundur.
7) TiAlN: mavi-boz örtük, sərtlik 3300HV, 900°C-ə qədər istilik müqaviməti, yüksək sürətli emal üçün istifadə edilə bilər.
8) CrN: gümüşü-boz örtük, əla yağlama performansı, əsasən əlvan metalların emalı üçün istifadə olunur.
Kran örtüyünün kranın işinə təsiri çox açıqdır, lakin hazırda əksər istehsalçılar və örtük istehsalçıları xüsusi örtükləri öyrənmək üçün bir-biri ilə əməkdaşlıq edirlər.
04 Toqquşmaya təsir edən elementlər
(1) Vurma avadanlığı
1) Dəzgah: Şaquli və üfüqi emal üsullarına bölünə bilər.Tıqqıltı üçün şaquli emal üfüqi emaldan daha yaxşıdır.Xarici soyutma üfüqi emalda həyata keçirildikdə, soyutmanın kifayət qədər olub olmadığını nəzərə almaq lazımdır.
2) Vurma aləti saxlayıcısı: Vurmaq üçün xüsusi tıqqıltı aləti tutacağından istifadə etmək tövsiyə olunur.Dəzgah sərt və dayanıqlıdır və sinxron vurma aləti tutacağına üstünlük verilir.Əksinə, ox/radial kompensasiyalı çevik vurma aləti tutacağından mümkün qədər istifadə edilməlidir..Kiçik diametrli kranlar istisna olmaqla (soyutma;faktiki istifadədə, maşın şəraitinə uyğun olaraq tənzimlənə bilər (emulsiya istifadə edərkən, tövsiyə olunan konsentrasiya 10% -dən çox olar).
(2) İş parçaları
1) İş parçasının materialı və sərtliyi: iş parçası materialının sərtliyi vahid olmalıdır və HRC42-dən çox olan iş parçalarını emal etmək üçün ümumiyyətlə krandan istifadə etmək tövsiyə edilmir.
2) Alt çuxurun tıqqıltısı: alt çuxurun quruluşu, müvafiq qazma ucunu seçin;alt çuxur ölçüsünün dəqiqliyi;alt deşik deşik divar keyfiyyəti.
(3) Emal parametrləri
1) Fırlanma sürəti: Verilmiş fırlanma sürətinin əsasını kranın növü, material, emal ediləcək material və sərtlik, tıqqıltı avadanlığının keyfiyyəti və s.
Adətən kran istehsalçısı tərəfindən verilən parametrlərə görə seçilir, sürət aşağıdakı şərtlərdə azaldılmalıdır:
- maşının zəif sərtliyi;böyük kran axını;qeyri-kafi soyutma;
- lehim birləşmələri kimi tıqqıltı sahəsində qeyri-bərabər material və ya sərtlik;
- kran uzanır və ya uzatma çubuğu istifadə olunur;
- Yatılmış plus, xarici soyutma;
- Dəzgahlı qazma, radial qazma və s. kimi əl ilə işləmə;
2) Qidalanma: sərt tıqqıltı, yem = 1 iplik meydançası/inqilab.
Çevik vurma və kifayət qədər şaquli kompensasiya dəyişənləri vəziyyətində:
Yemək = (0,95-0,98) pillələr/rev.
05 Kranların seçilməsi üçün məsləhətlər
(1) Müxtəlif dəqiq dərəcəli kranlara dözümlülük
Seçim əsası: kranın dəqiqlik dərəcəsini yalnız emal olunan sapın dəqiqlik dərəcəsinə görə seçmək və müəyyən etmək mümkün deyil.
1) emal ediləcək iş parçasının materialı və sərtliyi;
2) Çəkmə avadanlığı (məsələn, dəzgah şəraiti, sıxma aləti tutacaqları, soyuducu halqalar və s.);
3) Kranın özünün dəqiqliyi və istehsal xətası.
Məsələn, 6H ipləri emal edərkən, polad hissələri emal edərkən, 6H dəqiqlikli kranlar istifadə edilə bilər;boz çuqunu emal edərkən, kranların orta diametri tez köhnəlir və vida deliklərinin genişlənməsi kiçik olduğundan, 6HX dəqiq kranlardan istifadə etmək daha yaxşıdır.Tap, həyat daha yaxşı olacaq.
Yapon kranlarının düzgünlüyünə dair qeyd:
1) Kəsmə kranı OSG ISO standartından fərqli olan OH dəqiqlik sistemindən istifadə edir.OH dəqiqliyi sistemi bütün dözümlülük zolağının enini ən aşağı hədddən başlamağa məcbur edir və hər 0,02 mm dəqiqlik dərəcəsi kimi istifadə olunur, OH1, OH2, OH3 və s. adlanır;
2) Ekstruziya kranı OSG RH dəqiq sistemindən istifadə edir.RH dəqiqliyi sistemi bütün tolerantlıq zolağının enini aşağı hədddən başlamağa məcbur edir və hər 0,0127 mm dəqiqlik səviyyəsi kimi istifadə olunur, RH1, RH2, RH3 və s.
Buna görə də, OH dəqiqlikli kranları əvəz etmək üçün ISO dəqiqlikli kranlardan istifadə edərkən, 6H-nin təxminən OH3 və ya OH4 dərəcəsinə bərabər olduğunu sadəcə hesab etmək olmaz.Bu, konversiya ilə və ya müştərinin faktiki vəziyyətinə uyğun olaraq müəyyən edilməlidir.
(2) Kran ölçüləri
1) Ən çox istifadə olunanlar DIN, ANSI, ISO, JIS və s.;
2) Müştərilərin müxtəlif emal tələblərinə və ya mövcud şərtlərə uyğun olaraq müvafiq ümumi uzunluq, bıçaq uzunluğu və sap ölçüsünü seçməyə icazə verilir;
3) Emal zamanı müdaxilə;
(3) Kran seçimi üçün 6 əsas element
1) Emal ipinin növü, metrik, düym, Amerika və s.;
2) Yivli alt çuxurun növü, çuxurdan və ya kor çuxurdan;
3) Emal ediləcək iş parçasının materialı və sərtliyi;
4) İş parçasının tam sapının dərinliyi və alt çuxurun dərinliyi;
5) İş parçasının ipinin tələb olunan dəqiqliyi;
6) Kranın forma standartı
Göndərmə vaxtı: 20 iyul 2022-ci il
