Daxili ipləri emal etmək üçün ümumi bir vasitə olaraq, kranlar spiral yiv çantalarına, kənar meyl kranlarına, düz yiv çantalarına və boru ipləri formalarına görə bölünə bilər və istifadə mühitinə görə əl kranlarına və maşın kranlarına bölünə bilər. Metrik, amerikalı və imperiya kranlarına bölünür. Hamısı ilə tanışsınız?
01 Tap təsnifatı
(1) Kəsmə kranları
1) Düz fleyta TapDöngələr və kor deliklərin işlənməsi üçün istifadə olunan, dəmir çiplər, işlənmiş ipin keyfiyyəti yüksək deyil və boz tökmə dəmir və s. Kimi qısa çip materiallarının emalı üçün daha çox istifadə olunur.
2) Spiral Groove Tap3D-dən az deşik dərinliyi ilə kor deşik emalı üçün istifadə olunan, dəmir sənədləri spiral yiv boyunca boşaldılır və ip səthi keyfiyyəti yüksəkdir.
10 ~ 20 ° Yelix bucaqlı Tap, ipdən az və ya bərabər olan ipi dərinliyi emal edə bilər;
28 ~ 40 ° Helix bucaqlı kran, ipdən daha az və ya bərabər olan ipi dərinliyi emal edə bilər;
50 ° -lik Helix bucaqlı kran ipin dərinliyini 3.5d (xüsusi iş şəraiti 4D) -dən az və ya bərabər şəkildə emal edə bilər.
Bəzi hallarda (sərt materiallar, böyük meydança və s.) Diş ucu gücünü əldə etmək üçün, dəliklər vasitəsilə maşın üçün bir hiron fleyta kranı istifadə olunur.
3) Spiral nöqtə vurun: Adətən çuxurlar vasitəsilə istifadə olunur, uzunluğu diametrli nisbət 3D ~ 3.5D-ə çata bilər, dəmir çiplər aşağıdan axıdılır, kəsmə torku kiçikdir və işlənmiş ipin səthi keyfiyyəti də yüksəkdir, eyni zamanda işlənmiş bucaq tap və ya apex tap kimi də tanınır.
Kəsmə zamanı, bütün kəsmə hissələrinin nüfuz etdiyini təmin etmək lazımdır, əks halda diş çipi baş verəcəkdir.
(2) ekstruziya kran
Deliklər və kor deliklərin işlənməsi üçün istifadə edilə bilər və diş forması yalnız plastik materialları emal etmək üçün istifadə edilə bilən materialın plastik deformasiyası ilə formalaşır.
Əsas xüsusiyyətləri:
1) İpliyi emal etmək üçün iş parçasının plastik deformasiyasından istifadə edin;
2) Tapın kəsişmə sahəsi böyükdür, güc yüksəkdir və qırılmaq asan deyil;
3) Kəsmə sürəti kəsmə kranları daha yüksək ola bilər və məhsuldarlıq da müvafiq olaraq artır;
4) Soyuq ekstruziya prosesi səbəbindən emal edilmiş ipin mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırılır, səth pürüzü yüksəkdir və ip gücü, aşınma müqaviməti və korroziya müqaviməti yaxşılaşdırılır;
5) çipsiz işləmə.
Onun çatışmazlıqları:
1) yalnız plastik materialları emal etmək üçün istifadə edilə bilər;
2) İstehsal dəyəri yüksəkdir.
İki struktur forması var:
1) Yağlı yivsiz ekstruziya kranları yalnız kor deliklərin şaquli işlənməsi üçün istifadə olunur;
2) Yağlı yivləri olan ekstruziya kranları bütün iş şəraiti üçün uyğundur, lakin ümumiyyətlə kiçik diametrli kranlar istehsal çətinlikləri səbəbindən neft yivləri dizayn etmir.
(1) ölçülər
1) Ümumi uzunluq: xüsusi uzanma tələb edən bəzi iş şəraitinə diqqət yetirin
2) yuva uzunluğu: keçmək
3) Şank: Hazırda ümumi şank standartları DIN (371/374/376), ANSI, JIS, iso və s.
(2) yivli hissə
1) Dəqiqlik: Xüsusi mövzu standartı tərəfindən seçilir. Metrik mövzu ISO1 / 2/3 səviyyəsi Milli Standard H1 / 2/3 səviyyəsinə bərabərdir, lakin istehsalçının daxili nəzarət standartlarına diqqət yetirmək lazımdır.
2) Kəsmə Tap: Tapın kəsmə hissəsi sabit naxışın bir hissəsini təşkil etdi. Ümumiyyətlə, kəsmə kranı nə qədər uzun olsa, kran ömrü daha yaxşıdır.
3) Düzəltmə dişləri: köməkçi və düzəliş rolunu oynayır, xüsusən də tıqqıltı sisteminin qeyri-sabit vəziyyətdədir, daha çox düzəldici dişlər, tıqqıltı müqaviməti daha çoxdur.
(3) çip fleyta
1. Yiv növü: Dəmir sənədlərinin formalaşmasına və axıdılmasına təsir edir, bu da ümumiyyətlə hər bir istehsalçının daxili sirridir.
2. Döşəmə bucağı və relyef bucağı: Tap artdıqda, kran kəsmə müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilən, ancaq diş ucunun gücü və sabitliyi azaldır və relyef bucağı rahatlama bucağıdır.
3. Yivlərin sayı: yivlərin sayı artır və kəsmə kənarlarının sayı artır, bu da kran həyatını effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər; Ancaq çip çıxarılması üçün yaxşı olmayan çip çıxarılması sahəsini sıxacaqdır.
03 Tap material və örtük
(1) Tapın materialı
1) Alət polad: əsasən mövcud olmayan əl incisor kranları üçün istifadə olunur.
2) Kobaltsız yüksək sürətli polad: Hal-hazırda, M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 və s. Kimi Tap materialı kimi geniş istifadə olunur və işarələmə kodu HSS-dir.
3) Cobalt-ehtiva edən yüksək sürətli polad: hazırda m35, m42 və s. Kimi kran materialları kimi geniş istifadə olunur, işarələnmə kodu HSS-e.
4) Pudra Metallurgiya Yüksək sürətli polad: Yüksək performanslı bir kran materialı kimi istifadə olunur, performans yuxarıdakı iki ilə müqayisədə çox yaxşılaşdırılır. Hər bir istehsalçının adlandırma üsulları da fərqlidir və işarələmə kodu HSS-e-PM-dir.
5) Sementlənmiş karbid materialları: Adətən, boz çuqun, yüksək silikon alüminium və s. Qısa çip materialları emal etmək üçün düz fleyta kranları istehsal etmək üçün istifadə olunan ultra incə hissəciklərdən və yaxşı sərtlik dərəcələrindən istifadə edir.
Taps materiallardan çox asılıdır və yaxşı materialların seçimi kranların struktur parametrlərini daha da optimallaşdırır, onları yüksək səmərəli və sərt iş şəraiti üçün uyğunlaşdırır və eyni zamanda daha yüksək xidmət ömrü var. Hazırda böyük kran istehsalçılarının öz maddi fabrikləri və ya material düsturları var. Eyni zamanda, kobalt qaynaqları və qiymətləri ilə əlaqədar, yeni kobaltsız yüksək performanslı yüksək sürətli çeliklər də çıxdı.
(2) Tapın örtüyü
1) Buxar oksidləşməsi: Kran, soyuducuya yaxşı adsorbsiyaya sahib olan səthdə oksidi filmi yaratmaq üçün yüksək temperaturlu su buxarına yerləşdirilib, sürtünmə azaldır və kran və materialın kəsilməsinin qarşısını ala bilər. Mülayim polad emal etmək üçün uyğundur.
2) Nitring müalicəsi: Tapın səthi, çuqun, tökmə alüminium və əla alət geyimi olan digər materiallar emal etmək üçün uyğun olan bir səth sərtləşdirilmiş təbəqə yaratmaq üçün nitreddir.
3) Buxar + nitriding: yuxarıdakı iki üstünlükləri birləşdirin.
4) Qalay: Yaxşı örtüklü sərtlik və yağlama və yaxşı örtük yapışması ilə qızıl sarı örtük, əksər materialların işlənməsi üçün uyğundur.
5) Ticn: təxminən 3000HV və bir istilik müqaviməti ilə mavi-boz örtük, 400 ° C-nin istilik müqaviməti.
6) TIN + TICN: Qaranlıq sarı örtük, əla örtük sərtliyi və yağlama, ən çox materialların işlənməsi üçün uyğundur.
7) Tualn: mavi-boz örtük, sərtlik 3300hv, 900 ° C-ə qədər istilik müqaviməti, yüksək sürətli emal üçün istifadə edilə bilər.
8) CRN: gümüş-boz örtük, əsasən əlvan metalların işlənməsi üçün istifadə olunan əla yağlama performansı.
Tapın kran performansının örtüyünün təsiri çox açıqdır, lakin hazırda əksər istehsalçılar və örtük istehsalçıları xüsusi örtükləri öyrənmək üçün bir-biri ilə əməkdaşlıq edirlər.
04 element vurmağa təsir edir
(1) Tutma avadanlığı
1) Dəzgah vasitəsi: Şaquli və üfüqi emal üsullarına bölmək olar. Tıqqıltı üçün şaquli emal üfüqi emaldan daha yaxşıdır. Xarici soyutma üfüqi emalda həyata keçirildikdə, soyumağın kifayət olub olmadığını düşünmək lazımdır.
2) Tutma alət sahibi: Tıqqıltı üçün xüsusi bir tıqqıltı alət sahibindən istifadə etmək tövsiyə olunur. Dəzgah vasitəsi sərt və sabitdir və sinxron tıqqıltı alət sahibi üstünlük verilir. Əksinə, eksenel / radial kompensasiya ilə çevik tıqqıltı alət sahibi mümkün qədər istifadə edilməlidir. . Kiçik diametrli kranlar istisna olmaqla (
(2) iş parçaları
1) İş parçasının maddi və sərtliyi: iş parçasının sərtliyi forma olmalıdır və ümumiyyətlə HRC42-dən çox iş planlarını emal etmək üçün bir krandan istifadə etmək tövsiyə edilmir.
2) Alt çuxur vurmaq: alt çuxur quruluşu, uyğun qazma bitini seçin; alt deşik ölçüsü dəqiqliyi; alt dəlik çuxuru divar keyfiyyəti.
(3) Parametrlərin işlənməsi
1) Dönmə sürəti: Verilən fırlanma sürətinin əsası, emal və sərtlik, tıqqıltı və s.
Adətən TAP istehsalçısının verdiyi parametrlərə görə seçilir, sürət aşağıdakı şərtlərdə azaldılmalıdır:
- Zəif maşın sərtliyi; böyük kran qaçışı; qeyri-kafi soyutma;
- lehimli birləşmələr kimi tıqqıltı sahəsində qeyri-bərabər maddi və ya sərtlik;
- Tap uzadılır və ya bir uzantı çubuğu istifadə olunur;
- Recumbent Plus, kənarda soyutma;
- Dəzgah qazma, radial qazma və s. Kimi iş üzrə təlimat;
2) Yem: sərt tıqqıltı, qidalanma = 1 iplik / inqilab.
Çevik tıqqıltı və kifayət qədər şank kompensasiya dəyişənləri halında:
Feed = (0.95-0.98) meydançalar / rev.
05 Taps seçimi üçün göstərişlər
(1) müxtəlif dəqiqlik qiymətlərinin kranlarına dözümlülük
Seçim əsası: Tapın dəqiqliyi dərəcəsi seçilə və yalnız işlənmiş ipin dəqiqlik dərəcəsinə görə təyin edilə bilməz
1) işləmə işinin maddi və sərtliyi;
2) Tutma avadanlığı (maşın alətləri şərtləri, sıxma alət sahibləri, soyutma üzükləri və s.);
3) kranın özünün dəqiqliyi və istehsal xətası.
Məsələn, 6h mövzuları emal edərkən, polad hissələri emal edərkən 6h dəqiq kranlardan istifadə edilə bilər; Boz tökmə dəmir emal edərkən, çantaların orta diametri tez taxır və vida çuxurlarının genişlənməsi kiçikdir, 6hx dəqiqlik kranlarından istifadə etmək daha yaxşıdır. Tap vurun, həyat daha yaxşı olacaq.
Yapon kranlarının düzgünlüyünə dair bir qeyd:
1) Kəsmə Tap OSG, ISO standartından fərqli olan OH dəqiq sistemindən istifadə edir. Oh Prekision sistemi ən aşağı hədddən başlamaq üçün bütün tolerantlıq qrupunun genişliyini məcbur edir və hər 0,02mm dəqiqlik dərəcəsi kimi istifadə olunur, OH1, OH2, OH3 və s .;
2) Ekstruziya TAP OSG RH dəqiqlik sistemindən istifadə edir. RH dəqiqliyi sistemi, aşağı hədddən başlamaq üçün bütün tolerantlıq qrupunun genişliyini məcbur edir və hər 0.0127mm, RH1, RH2, RH3 və s. Dəqiqlik səviyyəsi kimi istifadə olunur.
Buna görə, İSO Həssas Tapsları istifadə edərkən, OH dəqiq kranları əvəz etmək üçün, sadəcə 6 saatın təxminən OH3 və ya OH4 sinifinə bərabər olduğu üçün nəzərə alınmır. Bu dönüşüm və ya müştərinin faktiki vəziyyətinə görə müəyyən etmək lazımdır.
(2) Tapın ölçüləri
1) Ən çox istifadə olunanlar DIN, ANSI, ISO, JIS və s.
2) Müştərilərin və ya mövcud şərtlərin müxtəlif emal tələblərinə uyğun olaraq müvafiq ümumi uzunluğu, bıçaq uzunluğu və sarsıntı ölçüsünü seçməyə icazə verilir;
3) emal zamanı müdaxilə;
(3) Tap seçimi üçün 6 əsas element
1) emal ip, metrik, düym, amerikalı və s. Növü növü;
2) yivli alt çuxur növü, çuxur və ya kor çuxur vasitəsilə;
3) iş parçasının maddi və sərtliyi;
4) iş parçasının tam ipinin dərinliyi və alt çuxurun dərinliyi;
5) iş parçasının ipliyinin tələb olunan dəqiqliyi;
6) Tapın forma standartı
Time vaxt: İyul-20-2022
