1, Freze kəsicilərinin seçim prosesi ümumiyyətlə seçmək üçün aşağıdakı aspektləri nəzərə alır:
(1) Hissə forması (emal profili nəzərə alınmaqla): Emal profili ümumiyyətlə düz, dərin, boşluq, sap və s. ola bilər. Müxtəlif emal profilləri üçün istifadə olunan alətlər fərqlidir. Məsələn, fileto frezesi qabarıq səthləri freze edə bilər, lakin konkav səthləri freze edə bilməz.
(2) Material: Onun emal qabiliyyətini, çip əmələ gəlməsini, sərtliyini və ərinti elementlərini nəzərə alın. Alət istehsalçıları ümumiyyətlə materialları polad, paslanmayan polad, çuqun, əlvan metallar, super ərintilər, titan ərintiləri və sərt materiallara bölürlər.
(3) Emal şərtləri: Emal şərtlərinə dəzgah qurğusunun iş parçası sisteminin dayanıqlığı, alət tutucunun sıxma vəziyyəti və s. daxildir.
(4) Dəzgah-fiksator-iş parçası sisteminin dayanıqlığı: Bunun üçün dəzgahın mövcud gücünü, mili növü və spesifikasiyalarını, dəzgahın yaşını və s., alət tutucusunun və onun ox/oxunun uzun kənarını başa düşmək lazımdır. radial qaçış vəziyyəti.
(4) Emal kateqoriyası və alt kateqoriya: Buraya alət seçimi üçün alətin xüsusiyyətləri ilə birləşdirilməli olan çiyin frezeleme, müstəvi frezeleme, profil frezeleme və s. daxildir.
2. Frezenin həndəsi bucağının seçilməsi
(1) Ön bucaq seçimi. Frezenin dırmıq bucağı alətin və iş parçasının materialına uyğun olaraq təyin edilməlidir. Frezeleme zamanı tez-tez təsirlər olur, buna görə də kəsici kənarın daha yüksək gücə malik olmasını təmin etmək lazımdır. Ümumiyyətlə, frezenin dırmıq bucağı dönmə alətinin kəsici dırmıq bucağından kiçikdir; yüksək sürətli polad sementlənmiş karbid alətindən daha böyükdür; əlavə olaraq, plastik materialları freze edərkən, daha böyük kəsmə deformasiyasına görə, daha böyük dırmıq bucağı istifadə edilməlidir; kövrək materialları freze edərkən , Dırmıq bucağı daha kiçik olmalıdır; yüksək gücü və sərtliyi olan materialları emal edərkən mənfi dırmıq bucağı da istifadə edilə bilər.
(2) Bıçaq meylinin seçimi. Son dəyirmanın və silindrik freze kəsicisinin xarici dairəsinin sarmal bucağı β bıçağın meyli λ s-dir. Bu, kəsici dişlərə iş parçasını tədricən kəsməyə və çıxarmağa imkan verir, frezenin hamarlığını yaxşılaşdırır. Artan β faktiki dırmıq bucağını artıra, kəsici kənarı kəskinləşdirə və çiplərin boşaldılmasını asanlaşdıra bilər. Dar freze eni olan freze kəsiciləri üçün spiral bucağının β artırılması az əhəmiyyət kəsb edir, ona görə də ümumiyyətlə β=0 və ya daha kiçik qiymət alınır.
(3) Əsas əyilmə bucağının və ikinci dərəcəli əyilmə bucağının seçimi. Üz frezesinin giriş bucağının təsiri və onun freze prosesinə təsiri tornalama zamanı torna alətinin giriş bucağının təsiri ilə eynidir. Ən çox istifadə edilən giriş bucaqları 45°, 60°, 75° və 90°-dir. Proses sisteminin sərtliyi yaxşıdır və daha kiçik dəyər istifadə olunur; əks halda daha böyük qiymətdən istifadə edilir və giriş bucağı seçimi Cədvəl 4-3-də göstərilir. İkinci dərəcəli əyilmə bucağı ümumiyyətlə 5°～10°-dir. Silindrik freze kəsicinin yalnız əsas kəsici kənarı və ikincil kəsici kənarı yoxdur, buna görə də ikinci dərəcəli əyilmə bucağı yoxdur və giriş bucağı 90 °-dir.
Göndərmə vaxtı: 24 avqust 2021-ci il
