Freze emalında, uyğunluğu necə seçmək olarKarbid ucu dəyirmanıVə vaxtında freze kəsicinin aşınmasını mühakimə etmək yalnız emal səmərəliliyini effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilməz, həm də emal xərclərini azalda bilər.
Son dəyirman materialları üçün əsas tələblər:
1. Yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti
Normal temperaturda, materialın kəsmə hissəsində iş parçasına kəsmək üçün kifayət qədər sərtliyə malik olmalıdır; Yüksək aşınma müqaviməti ilə, vasitə xidmət həyatını geyinməyəcək və uzadmayacaqdır.
2. Yaxşı istilik müqaviməti
Alət kəsmə zamanı çox istilik yaradacaq, xüsusən də kəsmə sürəti yüksək olduqda, temperatur çox yüksək olacaq.
Buna görə, alət materialı yüksək istilik müqavimətinə sahib olmalı, hətta yüksək temperaturda da yüksək sərtliyə malikdir və yaxşı istilik müqavimətinə malikdir. Kəsmə, bu əmlakın isti sərtliyi və ya qırmızı sərtliyi kimi temperaturlu sərtliyi olan bu əmlak.
3. Yüksək güc və yaxşı sərtlik
Kəsmə prosesində, alət böyük bir təsir qüvvəsi daşıyır, buna görə alət materialı yüksək gücə sahib olmalıdır, əks halda qırılmaq və zədələmək asandır. Çünkifreze köynəyiZərbə və titrəməyə məruz qalır, freze kəsicinin materialı da yaxşı sərtliyi olmalıdır, buna görə çip və qırılmamaq asan deyil.
Freze kəsici aşınmasının səbəbləri
Geyinməyin səbəblərison dəyirmanıdaha mürəkkəbdir, lakin onlar təxminən iki kateqoriyaya bölünə bilər və ya əsasən ayrıla bilərlər:
1. mexaniki aşınma
Alətin çipi ilə dırmaşma arasındakı şiddətli sürtünmə nəticəsində yaranan aşınma, iş parçasının işlənmiş səthinin elastik deformasiyası və vasitənin cinahı mexaniki aşınma adlanır. Kəsmə temperaturu çox yüksək olmadıqda, bu sürtünmə nəticəsində yaranan mexaniki aşınma alət köhnəlməsinin əsas səbəbidir.
2. Termal geyimi
Kəsmə zamanı, metalın ağır plastik deformasiyası və sürtünmə nəticəsində yaranan kəsici istilik səbəbindən, bıçağın sərtliyinin azaldılması və kəsmə performansının itkisinin istilik geyimi deyilir.
Yuxarıdakı iki növ aşınma ilə yanaşı, aşağıdakı növ aşınma növləri var:
Yüksək temperatur və yüksək təzyiq altında, alət və iş parçası materialı arasında bir bağlama fenomeni olacaq və alət materialının bir hissəsi çiplər tərəfindən götürüləcək, alətin bağlandığı və geyilməməsinə səbəb olacaq.
Daha yüksək temperaturda, alət materialındakı bəzi elementlər (məsələn, volfram, kobalt, titan və s.) İş parçasının materialına yayılacaq, bununla da alətin kəsmə hissəsinin səthinin səth qatının kimyəvi tərkibini dəyişir və aləti diffuziya geyimi istehsal edir.
Yüksək sürətli polad alətlər üçün, daha yüksək kəsmə temperaturunda, alət səthinin metalloqrafik quruluşu dəyişir, sərtliyi azaldır və aşınma müqavimətini azaldır və faza dəyişikliyi geyimi baş verəcəkdir. Freze Cutter-in hər bir diş dövri aralıq kəsmədir. Dişin temperaturu boş vuruşdan çox dəyişir. Demək olar ki, hər dəfə kəsməyə daxil olur, istilik şokuna məruz qalır. Karbid vasitələri, istilik şoku altında, bıçağın içərisində bir çox stress yaradacaq və çatlamağa səbəb olacaq, nəticədə alətin termal krekinqi və geyimi ilə nəticələnir. Freze kəsicisi ara-sıra kəsildiyi üçün, kəsmə temperaturu dönmədə olduğu qədər yüksək deyil və alət köhnəsinin əsas səbəbi, ümumiyyətlə mexaniki sürtünmə səbəb olduğu mexaniki aşındır.
Alət geyimi necə tanımaq olar?
1. Əvvəlcə, işlənməsində və ya işləmədiyini mühakimə edin. Əsasən kəsmə prosesində səs qulaq asın. Birdən emal zamanı alətin səsi normal kəsmə deyil. Əlbəttə ki, bu təcrübə yığımı tələb edir.
2. Emala baxın. Emal zamanı aralıqsız nizamsız qığılcımlar varsa, o deməkdir ki, vasitənin geyildiyi və vasitənin orta həyatına uyğun olaraq zamanla dəyişdirilə bilər.
3. Dəmir sənədlərinin rənginə baxın. Dəmir sənədlərinin rəngi, emal istiliyinin dəyişdiyini göstərən, alət geyimi ola bilər.
4. Dəmir sənədlərinin şəklinə baxaraq, dəmir sənədlərinin hər iki tərəfində seks formaları var, dəmir sənədləri qeyri-adi dərəcədə qıvrılır və dəmir sənədləri, o, normal kəsmə hissi deyil, o, vasitənin geyildiyini sübut edən incə hala gəlir.
5. İş parçasının səthinə baxanda parlaq izlər var, ancaq pürüzlülük və ölçü çox dəyişmədi, bu da alət geyildi.
6. Səsi dinləmək, emal titrəməsi ağırlaşır və vasitə sürətli olmadıqda vasitə anormal səs-küy yaradaardı. Bu zaman iş parçasının qırıldığı "bıçaq yapışmasının" qarşısını almağa diqqət etməliyik.
7. Maşın alət yükünü müşahidə edin. Əhəmiyyətli bir artım dəyişikliyi varsa, alət geyilə bilər.
8. Alət kəsildikdə, iş parçası ciddi burlları var, pürüzlülük azalır, iş parçasının ölçüsü və digər açıq hadisələrin ölçüsü də alət geyimi təyin etmək meyarlarıdır.
Bir sözlə, görən, eşitmə və toxunma, bir nöqtəni yekunlaşdıra biləcəyiniz müddətcə, vasitənin köhnəldiyini və ya etmədiyini mühakimə edə bilərsiniz.
Alət geyimi qarşısını almağın yolları
1. Kəsmə kənar geyimi
Təkmilləşdirmə metodları: Yemi artırın; kəsmə sürətini azaldın; Daha çox aşınmaya davamlı bir əlavə materialdan istifadə edin; örtülmüş bir əlavə istifadə edin.
2. qəza
Təkmilləşdirmə metodları: daha yaxşı sərtlik olan bir material istifadə edin; Güclü bir kənar ilə bir bıçaq istifadə edin; Proses sisteminin sərtliyini yoxlayın; əsas azalma bucağını artırın.
3. Termal deformasiya
Təkmilləşdirmə metodları: kəsmə sürətini azaldın; Yemi azaldın; Kəsmə dərinliyini azaldın; Daha isti sərtləşdirilmiş bir material istifadə edin.
4. Dərin kəsilmiş zərər
Təkmilləşdirmə metodları: əsas azalma bucağını dəyişdirin; qabaqcıl hissəni gücləndirmək; bıçaq materialını dəyişdirin.
5. isti çat
Təkmilləşdirmə metodları: Soğutucudan düzgün istifadə edin; kəsmə sürətini azaldın; yemi azaldın; örtülmüş əlavələrdən istifadə edin.
6. Toz yığılması
Təkmilləşdirmə metodları: Kəsmə sürətini artırmaq; yemi artırmaq; örtülmüş əlavələr və ya kermet əlavələrindən istifadə edin; soyuducudan istifadə edin; Kəsmə kənarını daha kəskin edin.
7. Aypara aşınması
Təkmilləşdirmə: Kəsmə sürətini azaldın; yemi azaldın; örtülmüş əlavələr və ya kermet əlavələrindən istifadə edin; Soyuducudan istifadə edin.
8. Sınıq
Təkmilləşdirmə metodu: Daha yaxşı sərtlik olan bir material və ya həndəsə istifadə edin; Yemi azaldın; Kəsmə dərinliyini azaldın; Proses sisteminin sərtliyini yoxlayın.
Yüksək sərtlik tapmaq və davamlı son dəyirmanı aşmaq istəyirsinizsə, məhsullarımızı yoxlamaq üçün gəlin:
Son dəyirman istehsalçıları və təchizatçıları - Çin son dəyirman fabriki (MSKCNTOOLS.com)
Time vaxt: Okt-24-2022
