Frezenin emalında, uyğun olanı necə seçmək olarKARBİD DƏYİRMƏYİvə freze kəsicinin aşınmasını vaxtında mühakimə etmək yalnız emal səmərəliliyini effektiv şəkildə artıra bilməz, həm də emal xərclərini azalda bilər.
Son dəyirman materialları üçün əsas tələblər:
1. Yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti
Normal temperaturda materialın kəsici hissəsi iş parçasına kəsilmək üçün kifayət qədər sərtliyə malik olmalıdır;yüksək aşınma müqaviməti ilə, alət köhnəlməyəcək və xidmət müddətini uzatmayacaq.
2. Yaxşı istilik müqaviməti
Alət kəsmə prosesi zamanı çox istilik yaradacaq, xüsusilə kəsmə sürəti yüksək olduqda, temperatur çox yüksək olacaq.
Buna görə də, alət materialı yüksək temperaturda belə yüksək sərtliyi saxlaya bilən yaxşı istilik müqavimətinə malik olmalıdır və yaxşı istilik müqavimətinə malikdir.Kəsməyə davam etmək qabiliyyəti, yüksək temperaturda sərtliyə malik olan bu xüsusiyyət, isti sərtlik və ya qırmızı sərtlik kimi də tanınır.
3. Yüksək möhkəmlik və yaxşı möhkəmlik
Kəsmə prosesində alət böyük zərbə qüvvəsinə malik olmalıdır, ona görə də alət materialı yüksək gücə malik olmalıdır, əks halda onu qırmaq və zədələmək asandır.ildənfreze kəsicizərbəyə və vibrasiyaya məruz qaldıqda, frezenin materialı da yaxşı möhkəmliyə malik olmalıdır ki, onun qırılması və qırılması asan olmasın.
Freze kəsicilərinin aşınma səbəbləri
Geyinmənin səbəblərison dəyirmanlardaha mürəkkəbdir, lakin onları təxminən və ya əsasən iki kateqoriyaya bölmək olar:
1. Mexanik aşınma
Çip və alətin dırmıq üzü arasında güclü sürtünmə nəticəsində iş parçasının işlənmiş səthinin və alətin cinahının elastik deformasiyası nəticəsində yaranan aşınma mexaniki aşınma adlanır.Kəsmə temperaturu çox yüksək olmadıqda, bu sürtünmə nəticəsində yaranan mexaniki aşınma alətin aşınmasının əsas səbəbidir.
2. Termal aşınma
Kəsmə zamanı metalın şiddətli plastik deformasiyası və sürtünmə nəticəsində yaranan kəsmə istiliyinə görə bıçağın sərtliyinin azalması və kəsmə qabiliyyətinin itirilməsi nəticəsində yaranan aşınmaya istilik aşınması deyilir.
Yuxarıda göstərilən iki növ geyimə əlavə olaraq, aşağıdakı geyim növləri var:
Yüksək temperatur və yüksək təzyiq altında alətlə iş parçası materialı arasında yapışma hadisəsi baş verəcək və alət materialının bir hissəsi çiplər tərəfindən götürülərək alətin yapışdırılmasına və aşınmasına səbəb olacaq.
Daha yüksək temperaturda alət materialındakı bəzi elementlər (məsələn, volfram, kobalt, titan və s.) iş parçasının materialına yayılacaq və bununla da alətin kəsici hissəsinin səth qatının kimyəvi tərkibi dəyişəcək və möhkəmliyi azalacaq. və alətin aşınma müqaviməti , beləliklə alət diffuziya aşınması yaradır.
Yüksək sürətli polad alətlər üçün daha yüksək kəsmə temperaturlarında alətin səthinin metalloqrafik quruluşu dəyişəcək, sərtlik və aşınma müqavimətini azaldacaq və faza dəyişikliyi aşınması baş verəcəkdir.Frezenin hər dişi dövri aralıq kəsmədir.Dişin temperaturu boş vuruşdan kəsimə qədər çox dəyişir.Demək olar ki, hər dəfə kəsimə girəndə termal zərbəyə məruz qalır.Termal zərbə altında olan karbid alətlər bıçağın içərisində çox gərginlik yaradacaq və çatlamağa səbəb olacaq, nəticədə alətin termal çatlaması və aşınması baş verəcəkdir.Freze kəsici fasilələrlə kəsdiyindən, kəsmə temperaturu dönmə zamanı olduğu qədər yüksək deyil və alətin aşınmasının əsas səbəbi ümumiyyətlə mexaniki sürtünmə nəticəsində yaranan mexaniki aşınmadır.
Alətin aşınmasını necə tanımaq olar?
1. Birincisi, emal zamanı onun geyildiyini və ya olmadığını mühakimə edin.Əsasən kəsmə prosesində səsə qulaq asın.Birdən, emal zamanı alətin səsi normal kəsmə deyil.Təbii ki, bunun üçün təcrübə toplamaq lazımdır.
2. Emalına baxın.Əgər emal zamanı fasilələrlə qeyri-müntəzəm qığılcımlar yaranırsa, bu, alətin köhnəldiyini bildirir və alətin orta istifadə müddətinə uyğun olaraq vaxtında dəyişdirilə bilər.
3. Dəmir qırıntılarının rənginə baxın.Dəmir qırıntılarının rəngi dəyişir, emal temperaturunun dəyişdiyini göstərir, bu da alətin aşınması ola bilər.
4. Dəmir yonqarların formasına baxdıqda, dəmir yonqarların hər iki tərəfində dişli formalar var, dəmir qırıntıları anormal şəkildə qıvrılır və dəmir yonqarlar daha incə olur, bu, açıq şəkildə normal kəsmə hissi deyil, bunu sübut edir. alət geyinilib.
5. İş parçasının səthinə baxdıqda, parlaq izlər var, lakin pürüzlülük və ölçü çox dəyişməyib, əslində alət köhnəlmişdir.
6. Səsi dinləmək, emal vibrasiyası ağırlaşır və alət sürətli olmadıqda alət anormal səs çıxaracaq.Bu zaman iş parçasının qırılmasına səbəb olacaq "bıçağın yapışmasının" qarşısını almağa diqqət yetirməliyik.
7. Dəzgahın yükünü müşahidə edin.Əhəmiyyətli artımlı dəyişiklik olarsa, alət köhnələ bilər.
8. Alət kəsildikdə, iş parçasında ciddi çapıqlar olur, kobudluq azalır, iş parçasının ölçüsünün dəyişməsi və digər aşkar hadisələr də alətin aşınmasını təyin etmək üçün meyarlardır.
Bir sözlə, görmək, eşitmək, toxunmaq, bir məqamı ümumiləşdirə bildiyiniz müddətcə, alətin köhnəlib, köhnəlmədiyinə hökm edə bilərsiniz.
Alətin aşınmasının qarşısını almağın yolları
1. Ən yaxşı köhnəlmə
Təkmilləşdirmə üsulları: yemi artırmaq;kəsmə sürətini azaltmaq;daha aşınmaya davamlı bir əlavə materialdan istifadə edin;örtülmüş əlavədən istifadə edin.
2. Qəza
Təkmilləşdirmə üsulları: daha yaxşı möhkəmliyə malik materialdan istifadə edin;gücləndirilmiş kənarı olan bir bıçaq istifadə edin;proses sisteminin sərtliyini yoxlamaq;əsas meyl bucağını artırmaq.
3. İstilik deformasiyası
Təkmilləşdirmə üsulları: kəsmə sürətini azaltmaq;yemi azaltmaq;kəsmə dərinliyini azaltmaq;daha isti bərkimiş materialdan istifadə edin.
4. Dərin kəsilmiş ziyan
Təkmilləşdirmə üsulları: əsas meyl bucağını dəyişdirin;kəsici kənarı gücləndirmək;bıçaq materialını dəyişdirin.
5. İsti çatlaq
Təkmilləşdirmə üsulları: soyuducudan düzgün istifadə edin;kəsmə sürətini azaltmaq;yemi azaltmaq;örtülmüş əlavələrdən istifadə edin.
6. Tozun yığılması
Təkmilləşdirmə üsulları: kəsmə sürətini artırmaq;yemi artırmaq;örtülmüş əlavələr və ya sermet əlavələrdən istifadə edin;soyuducu istifadə edin;kəsici kənarı daha kəskin edin.
7. Aypara geyimi
Təkmilləşdirmələr: kəsmə sürətini azaltmaq;yemi azaltmaq;örtülmüş əlavələr və ya sermet əlavələrdən istifadə edin;soyuducu istifadə edin.
8. Sınıq
Təkmilləşdirmə üsulu: daha yaxşı möhkəmliyə malik bir material və ya həndəsə istifadə edin;yemi azaltmaq;kəsmə dərinliyini azaltmaq;proses sisteminin sərtliyini yoxlayın.
Yüksək sərtlik və aşınmaya davamlı frezeler tapmaq istəyirsinizsə, məhsullarımızı yoxlamağa gəlin:
Dəyirman İstehsalçıları və Təchizatçıları - Çin Dəyirman Fabriki (mskcnctools.com)
Göndərmə vaxtı: 24 oktyabr 2022-ci il
