Bir qazmağı necə seçmək olar?

Bu gün mən üç əsas şərt vasitəsilə bir qazma ucunu necə seçəcəyini bölüşəcəyəmqazma biti, bunlar: material, örtük və həndəsi xüsusiyyətlər.

1

Qazma materialını necə seçmək olar

Materialları təxminən üç növə bölmək olar: yüksək sürətli polad, kobalt tərkibli yüksək sürətli polad və bərk karbid.

Yüksək Sürətli Polad (HSS):

Yüksək sürətli polad hazırda ən çox istifadə edilən və ən ucuz kəsici alət materialıdır.Yüksək sürətli poladdan hazırlanmış qazma ucu təkcə əl ilə işləyən elektrik matkaplarında deyil, həm də qazma maşınları kimi daha yaxşı dayanıqlı mühitlərdə istifadə edilə bilər.Yüksək sürətli poladın uzunömürlülüyünün başqa bir səbəbi yüksək sürətli poladdan hazırlanmış alətin dəfələrlə üyüdülməsi ola bilər.Aşağı qiymətə görə, o, yalnız qazma uçlarına üyütmək üçün deyil, həm də torna alətlərində geniş istifadə olunur.

Kobalt Yüksək Sürətli Polad (HSSCO):

Kobalt tərkibli yüksək sürətli polad yüksək sürətli poladdan daha yaxşı sərtliyə və qırmızı sərtliyə malikdir və sərtliyin artması onun aşınma müqavimətini də yaxşılaşdırır, lakin eyni zamanda sərtliyinin bir hissəsini qurban verir.Yüksək sürətli polad kimi eyni: onlar üyüdülmə ilə dəfələrin sayını yaxşılaşdırmaq üçün istifadə edilə bilər.

 

Karbid (KARBİD):

Sementləşdirilmiş karbid metal əsaslı kompozit materialdır.Onların arasında volfram karbid matris kimi istifadə olunur və digər materialların bəzi materialları isti izostatik presləmə kimi bir sıra mürəkkəb proseslərlə sinterlənəcək bağlayıcı kimi istifadə olunur.Sərtlik, qırmızı sərtlik, aşınma müqaviməti və s. baxımından yüksək sürətli polad ilə müqayisədə böyük bir inkişaf var, lakin sementlənmiş karbid alətlərinin dəyəri də yüksək sürətli poladdan daha bahalıdır.Karbid alətin ömrü və emal sürəti baxımından əvvəlki alət materiallarından daha çox üstünlüklərə malikdir.Alətlərin təkrar üyüdülməsində peşəkar daşlama alətləri tələb olunur.

2

Bir qazma örtüyünü necə seçmək olar

İstifadə sahəsinə görə örtüklər təxminən aşağıdakı beş növə təsnif edilə bilər.

Örtülməmiş:

Örtülməmiş bıçaqlar ən ucuzdur və adətən alüminium ərintiləri və yumşaq polad kimi daha yumşaq materialları emal etmək üçün istifadə olunur.

Qara oksid örtüyü:

Oksidləşmiş örtüklər örtülməmiş alətlərə nisbətən daha yaxşı sürtkü təmin edə bilər, həmçinin oksidləşmə və istilik müqaviməti baxımından daha yaxşıdır və xidmət müddətini 50% -dən çox artıra bilər.

Titan nitrid örtüyü:

Titan nitridi ən çox yayılmış örtük materialıdır və nisbətən yüksək sərtlik və yüksək emal temperaturu olan materialların emalı üçün uyğun deyil.

Titan karbonitrid örtüyü:

Titan karbonitrid titan nitriddən hazırlanır və daha yüksək temperatur və aşınma müqavimətinə malikdir, adətən bənövşəyi və ya mavidir.Haas emalatxanasında çuqun iş parçalarını emal etmək üçün istifadə olunur.

Alüminium Nitrid Titan Kaplama:

Alüminium titan nitridi yuxarıda göstərilən bütün örtüklərdən daha yüksək temperaturlara daha davamlıdır, buna görə də daha yüksək kəsmə mühitlərində istifadə edilə bilər.Məsələn, super ərintilərin emalı.O, polad və paslanmayan poladın emalı üçün də uyğundur, lakin tərkibində alüminium olan elementlərə görə alüminium emal zamanı kimyəvi reaksiyalar baş verəcək, ona görə də alüminium tərkibli materialların emalından çəkinin.

3

Qazma həndəsəsi

Həndəsi elementləri aşağıdakı 3 hissəyə bölmək olar:

Uzunluq

Uzunluğun diametrə nisbəti ikiqat diametr adlanır və ikiqat diametr nə qədər kiçik olsa, sərtlik daha yaxşıdır.Yalnız çiplərin çıxarılması üçün kənar uzunluğu və qısa kənar uzunluğu olan bir qazmağı seçmək emal zamanı sərtliyi yaxşılaşdıra bilər və bununla da alətin xidmət müddətini artıra bilər.Bıçağın qeyri-kafi uzunluğu qazmağa zərər verə bilər.

Qazma ucu bucağı

118°-lik bir qazma ucu bucağı, ehtimal ki, emalda ən çox yayılmışdır və tez-tez yumşaq polad və alüminium kimi yumşaq metallar üçün istifadə olunur.Bu bucağın dizaynı adətən öz-özünə mərkəzləşmir, yəni əvvəlcə mərkəzləşdirmə çuxurunu emal etmək qaçılmazdır.135° qazma ucun bucağı adətən özünü mərkəzləşdirmə funksiyasına malikdir.Mərkəzləşdirmə çuxurunu emal etməyə ehtiyac olmadığı üçün bu, mərkəzləşdirmə çuxurunu ayrıca qazmağı lüzumsuz edəcək və bununla da çox vaxta qənaət edəcəkdir.

Heliks bucağı

30 ° bir spiral bucağı əksər materiallar üçün yaxşı seçimdir.Lakin daha yaxşı çip evakuasiyası və daha güclü kəsici kənar tələb edən mühitlər üçün daha kiçik bir spiral bucağı olan bir qazma seçilə bilər.Paslanmayan polad kimi emal edilməsi çətin olan materiallar üçün fırlanma anı ötürmək üçün daha böyük spiral bucağı olan dizayn seçilə bilər.