1-ci hissə
İş parçası aşdı:
Səbəb:
1) kəsicini sıçramaq üçün alət kifayət qədər güclü deyil və çox uzun və ya çox kiçikdir, vasitənin sıçrayışına səbəb olur.
2) Operator tərəfindən düzgün olmayan əməliyyat.
3) Qeyri-bərabər kəsmə müavinəti (məsələn: əyri səthin tərəfində 0.5 qoyun və altındakı 0.15 qoyun) 4) Yanlış kəsmə parametrləri (məsələn: tolerantlıq çox böyükdür, SF qəbulu çox sürətli və s.)
Təkmilləşdirin:
1) Kəsici prinsipindən istifadə edin: böyük ola bilər, amma kiçik deyil, qısa, lakin uzun deyil.
2) Künclərin təmizlənməsi prosedurunu əlavə edin və marjanı mümkün qədər saxlamağa çalışın (yan və altındakı margin ardıcıl olmalıdır).
3) Kəsmə parametrlərini tənzimləyin və küncləri böyük marjalarla yuvarlaqlaşdırın.
4) Dəzgahın SF funksiyasından istifadə edərək, operator, dəzgahın ən yaxşı kəsmə effektinə nail olmaq üçün sürəti düzəldə bilər.
2-ci hissə
Alət qəbulu problemi
Səbəb:
1) Əl ilə işləyərkən operator dəqiq deyil.
2) Alət səhv sıxılır.
3) Uçan kəsicinin bıçağı səhvdir (uçan kəsici özü müəyyən səhvlər var).
4) R kəsici, düz kəsici və uçan kəsici arasında bir səhv var.
Təkmilləşdirin:
1) Əl əməliyyatları dəfələrlə diqqətlə yoxlanılmalıdır və vasitə mümkün qədər eyni nöqtədə qurulmalıdır.
2) Aləti quraşdırarkən, bir hava silahı ilə təmizləyin və ya bir bez ilə təmizləyin.
3) Uçan kəsicinin bıçağı alət sahibi və alt səthi cilalanmışdır, bir bıçaqdan istifadə edilə bilər.
4) Ayrı bir alət qəbulu proseduru, r kəsici, düz kəsici və uçan kəsici arasındakı səhvlərdən qaçınmaq olar.
3-cü hissə
Collider-proqramlaşdırma
Səbəb:
1) Təhlükəsizlik hündürlüyü kifayət deyil və ya təyin olunmadı (sürətlə yem, sürətlə iş parçasına vurdu).
2) Proqram siyahısındakı vasitə və həqiqi proqram vasitəsi səhv yazılmışdır.
3) alət uzunluğu (bıçaq uzunluğu) və proqram cədvəlindəki faktiki işləmə dərinliyi səhv yazılmışdır.
4) Dərinlik Z-Axis alması və aktual Z-Axis alınması proqram vərəqində səhv yazılmışdır.
5) Koordinatlar proqramlaşdırma zamanı səhv qoyulur.
Təkmilləşdirin:
1) İş parçasının hündürlüyünü dəqiq ölçün və təhlükəsiz hündürlüyün iş parçasının üstündə olmasını təmin edin.
2) Proqram siyahısındakı vasitələr faktiki proqram vasitələrinə uyğun olmalıdır (avtomatik proqram siyahısından istifadə etməyə çalışın və ya proqram siyahısı yaratmaq üçün şəkillərdən istifadə edin).
3) iş parçasında işlənmənin həqiqi dərinliyini ölçün və proqram cədvəlindəki vasitənin uzunluğu və bıçaq uzunluğunu aydın şəkildə yazın (ümumiyyətlə alət sıxacı uzunluğu iş parçasından 2-3 mm-dir və bıçaq uzunluğu 0,5-1.0mm-dir).
4) İş parçasında həqiqi Z-Axis nömrəsini götürün və proqram hesabatına aydın yazın. (Bu əməliyyat ümumiyyətlə əl ilə yazılır və dəfələrlə yoxlanılması lazımdır).
4-cü hissə
Krallı operator
Səbəb:
1) dərinlik z oxu alət qəbulu səhvi ·.
2) Xalların sayı vurulur və əməliyyat səhvdir (məsələn: Yem radiusu olmadan birtərəfli alınması və s.).
3) Yanlış alətdən istifadə edin (məsələn: emal üçün D10 vasitəsi ilə D4 alətindən istifadə edin).
4) Proqram səhv oldu (məsələn: A7.NC A9.NC-yə getdi).
5) Əl işləri zamanı əl əli yanlış istiqamətdə fırlanır.
6) Əl ilə sürətli keçid zamanı səhv istiqamətə basın (məsələn: -X press + x).
Təkmilləşdirin:
1) Dərin Z-Axis alət qəbulunu yerinə yetirərkən, vasitənin təyin olunduğu yerə diqqət etməlisiniz. (Alt səth, üst səth, analiz səthi və s.).
2) Tamamlandıqdan sonra dəfələrlə hit və əməliyyatların sayını yoxlayın.
3) Aləti quraşdırarkən quraşdırmadan əvvəl proqram vərəqi və proqramı ilə dəfələrlə yoxlayın.
4) Proqramı qaydada bir-bir təqib edilməlidir.
5) Əl əməliyyatı istifadə edərkən operator özü də dəzgah işlədiyi bacarıqlarını inkişaf etdirməlidir.
6) Əl ilə sürətlə hərəkət edərkən əvvəlcə Z-oxu hərəkət etmədən əvvəl iş parçasına qaldıra bilərsiniz.
5-ci hissə
Səthi dəqiqlik
Səbəb:
1) Kəsmə parametrləri əsassızdır və iş parçası səthi kobuddur.
2) Alətin kəsmə kənarı kəskin deyil.
3) alət sıxacı çox uzundur və bıçağın təmizlənməsi çox uzun olur.
4) çip çıxarılması, hava əsən və yağ axını yaxşı deyil.
5) Proqramlaşdırma alətləri qidalanma üsulu (freze-ni aşağı baxmağa cəhd edə bilərsiniz).
6) İş parçası burrları var.
Təkmilləşdirin:
1) Kəsmə parametrləri, tolerantlıq, müavinətlər, sürət və yem parametrləri ağlabatan olmalıdır.
2) Alət operatorun zaman-zaman yoxlanılması və dəyişdirilməsini tələb edir.
3) Aləti sıxarkən, operatoru mümkün qədər qısa müddətdə saxlamaq üçün operator tələb olunur və bıçaq havanın qarşısını almaq üçün çox uzun olmamalıdır.
4) Düz bıçaq, r bıçaqları və yuvarlaq burun bıçaqları ilə aşağı düşmək üçün sürət və yem parametrləri ağlabatan olmalıdır.
5) İş parçası Burrs: Dəzgahımız, alət və alət qidalanma üsulumuzla birbaşa əlaqəlidir, buna görə dəzgahın performansını başa düşməliyik və burrları olan kənarları düzəltməliyik.
6-cı hissə
cırıltı
1) Çox sürətli qidalandırın - uyğun bir yem sürətinə qədər yavaşlayın.
2) Yem kəsilmənin əvvəlində çox sürətlidir - kəsilmənin əvvəlində yem sürətini yavaşlatın.
3) Klaym boş (alət) - sıxac.
4) boşluq boş (iş parçası) - sıxac.
5) Qeyri-kafi sərtlik (alət) - ən qısa vasitədən istifadə edin, sapı daha da sıxın və freze cəhd edin.
6) Alətin kəsmə kənarı çox kəskindir - kövrək qabaqcıl bucağı, ilkin kənarını dəyişdirin.
7) Dəzgah və alət sahibi kifayət qədər sərt deyil - yaxşı sərtlik olan bir dəzgah və alət sahibindən istifadə edin.
Farağat 7-ci hissə
taxmaq və cırmaq
1) Maşın sürəti çox sürətlidir - yavaş və kifayət qədər soyuducu əlavə edin.
2) Sərtləşdirilmiş materiallar - qabaqcıl kəsici alətlər və alət materiallarından istifadə edin və səth təmizləyici metodları artırın.
3) Chip Adhesion - Yem sürətini, çip ölçüsünü dəyişdirin və ya fişləri təmizləmək üçün soyutma yağı və ya hava silahından istifadə edin.
4) Yem sürəti uyğun deyil (çox aşağı) - yem sürətini artırın və freze-yə cəhd edin.
5) Kəsmə bucağı uyğun deyil - onu uyğun bir kəsmə bucağına dəyişdirin.
6) Alətin əsas relyef bucağı çox kiçikdir - onu daha böyük bir relyef bucağına dəyişdirin.
8-ci hissə
vibrasiya nümunəsi
1) Yem və kəsmə sürəti çox sürətlidir - yem və kəsmə sürətini düzəldin
2) qeyri-kafi sərtlik (dəzgah və alət sahibi) - daha yaxşı dəzgah alətləri və alət sahibləri və ya kəsmə şərtlərini dəyişdirin
3) relyef bucağı çox böyükdür - onu daha kiçik bir relyef bucağına dəyişdirin və kənarını emal edin (kənarı bir dəfə kəskinləşdirmək üçün bir Whetstone istifadə edin)
4) CLAMP LOME - İş parçasını sıxın
5) Sürət və yem məbləğini nəzərdən keçirin
Sürət, yem və kəsmə dərinliyinin üç amili arasındakı əlaqə, kəsmə effekti müəyyənləşdirilməsində ən vacib amildir. Uyğun olmayan yem və sürət tez-tez azaldılmış istehsal, zəif iş parçasının keyfiyyətinə və ağır alət ziyanına səbəb olur.
Time: Jan-03-2024
