1-ci hissə
İş parçasının həddindən artıq kəsilməsi:
səbəb:
1) Kəsici sıçramaq üçün alət kifayət qədər güclü deyil və çox uzun və ya çox kiçikdir, bu da alətin sıçramasına səbəb olur.
2) Operator tərəfindən düzgün olmayan əməliyyat.
3) Qeyri-bərabər kəsmə icazəsi (məsələn: əyri səthin yan tərəfində 0,5 və alt tərəfdə 0,15 buraxın) 4) Düzgün olmayan kəsmə parametrləri (məsələn: dözümlülük çox böyükdür, SF parametri çox sürətli və s.)
təkmilləşdirmək:
1) Kesici prinsipindən istifadə edin: böyük ola bilər, lakin kiçik ola bilər, qısa ola bilər, lakin uzun olmaya bilər.
2) Künc təmizləmə prosedurunu əlavə edin və kənarı mümkün qədər bərabər saxlamağa çalışın (yan və altdakı kənarlar uyğun olmalıdır).
3) Kəsmə parametrlərini əsaslı şəkildə tənzimləyin və küncləri böyük kənarlarla yuvarlaqlaşdırın.
4) Dəzgahın SF funksiyasından istifadə edərək, operator dəzgahın ən yaxşı kəsici effektinə nail olmaq üçün sürəti dəqiq tənzimləyə bilər.
2-ci hissə
Alət quraşdırma problemi
səbəb:
1) Əl ilə işləyərkən operator dəqiq deyil.
2) Alət səhv sıxışdırılıb.
3) Uçan kəsicidəki bıçaq səhvdir (uçan kəsicinin özündə müəyyən səhvlər var).
4) R kəsici, düz kəsici və uçan kəsici arasında xəta var.
təkmilləşdirmək:
1) Əl əməliyyatları dəfələrlə diqqətlə yoxlanılmalı və alət mümkün qədər eyni nöqtəyə qoyulmalıdır.
2) Aləti quraşdırarkən onu hava tabancası ilə üfürün və ya bez ilə silin.
3) Uçan kəsici üzərindəki bıçağı alət tutacağında ölçmək lazım olduqda və alt səth cilalandıqda, bıçaq istifadə edilə bilər.
4) Ayrı bir alət təyin etmə proseduru R kəsici, düz kəsici və uçan kəsici arasında səhvlərin qarşısını ala bilər.
3-cü hissə
Collider-Proqramlaşdırma
səbəb:
1) Təhlükəsizlik hündürlüyü kifayət deyil və ya təyin olunmayıb (sürətli qidalanma zamanı kəsici və ya çəngəl iş parçasına dəyir G00).
2) Proqram siyahısındakı alət və faktiki proqram aləti səhv yazılıb.
3) Proqram vərəqində alətin uzunluğu (bıçağın uzunluğu) və faktiki emal dərinliyi səhv yazılmışdır.
4) Dərinlik Z oxunu və faktiki Z oxunu gətirmə proqram vərəqində səhv yazılmışdır.
5) Proqramlaşdırma zamanı koordinatlar səhv qoyulub.
təkmilləşdirmək:
1) İş parçasının hündürlüyünü dəqiq ölçün və təhlükəsiz hündürlüyün iş parçasının üstündə olmasını təmin edin.
2) Proqram siyahısındakı alətlər faktiki proqram alətləri ilə uyğun olmalıdır (proqram siyahısını yaratmaq üçün avtomatik proqram siyahısından istifadə etməyə və ya şəkillərdən istifadə etməyə çalışın).
3) İş parçası üzərində faktiki emal dərinliyini ölçün və alətin uzunluğunu və bıçaq uzunluğunu proqram vərəqinə aydın şəkildə yazın (ümumiyyətlə alət qısqacının uzunluğu iş parçasından 2-3MM yüksəkdir, bıçağın uzunluğu isə 0,5-1,0-dır. MM).
4) İş parçasının üzərindəki faktiki Z oxu nömrəsini götürün və proqram vərəqinə aydın şəkildə yazın. (Bu əməliyyat ümumiyyətlə əl ilə yazılır və dəfələrlə yoxlanılmalıdır).
4-cü hissə
Kollayder-operator
səbəb:
1) Dərinlik Z oxu alətinin təyini xətası·.
2) Nöqtələrin sayı vuruldu və əməliyyat səhvdir (məsələn: qidalanma radiusu olmadan birtərəfli götürmə və s.).
3) Yanlış alətdən istifadə edin (məsələn: emal üçün D10 aləti ilə D4 alətindən istifadə edin).
4) Proqram səhv getdi (məsələn: A7.NC A9.NC-ə getdi).
5) Əl çarxı əl ilə işləmə zamanı yanlış istiqamətdə fırlanır.
6) Əllə sürətli hərəkət zamanı yanlış istiqamətə basın (məsələn: -X +X düyməsini basın).
təkmilləşdirmək:
1) Dərin Z oxu alət parametrlərini yerinə yetirərkən, alətin harada qurulduğuna diqqət yetirməlisiniz. (Alt səth, üst səth, analiz səthi və s.).
2) Bitirdikdən sonra təkrar-təkrar vuruşların və əməliyyatların sayını yoxlayın.
3) Aləti quraşdırarkən, quraşdırmadan əvvəl onu proqram vərəqi və proqramı ilə dəfələrlə yoxlayın.
4) Proqram ardıcıl olaraq bir-bir təqib edilməlidir.
5) Əl əməliyyatından istifadə edərkən operator özü dəzgahı idarə etmək bacarığını təkmilləşdirməlidir.
6) Əl ilə sürətlə hərəkət edərkən, hərəkət etməzdən əvvəl əvvəlcə Z oxunu iş parçasına qaldıra bilərsiniz.
5-ci hissə
Səthin dəqiqliyi
səbəb:
1) Kəsmə parametrləri əsassızdır və iş parçasının səthi kobuddur.
2) Alətin kəsici kənarı kəskin deyil.
3) Alətin bərkidilməsi çox uzundur və bıçaq boşluğu çox uzundur.
4) Çiplərin çıxarılması, hava üfürülməsi və yağın yuyulması yaxşı deyil.
5) Proqramlaşdırma alətinin qidalanma metodu (aşağı frezelemeyi nəzərdən keçirməyə cəhd edə bilərsiniz).
6) İş parçasında çapıqlar var.
təkmilləşdirmək:
1) Kəsmə parametrləri, dözümlülüklər, müavinətlər, sürət və yem parametrləri ağlabatan olmalıdır.
2) Alət operatordan vaxtaşırı onu yoxlamağı və dəyişdirməyi tələb edir.
3) Aləti sıxarkən, operatordan sıxacın mümkün qədər qısa olması tələb olunur və bıçaq havadan qaçmaq üçün çox uzun olmamalıdır.
4) Yastı bıçaqlar, R bıçaqları və yuvarlaq burun bıçaqları ilə aşağı kəsmə üçün sürət və yem parametrləri ağlabatan olmalıdır.
5) İş parçasında buruqlar var: Bu, bizim dəzgahımız, alətimiz və alətin qidalanma üsulumuzla birbaşa bağlıdır, ona görə də biz dəzgahın işini başa düşməliyik və kənarları buruqlarla tamamlamalıyıq.
6-cı hissə
qırılma kənarı
1) Həddindən artıq sürətli qidalanma - uyğun qidalanma sürətinə qədər yavaşlayın.
2) Kəsmənin əvvəlində yem çox sürətlidir - kəsmənin əvvəlində yem sürətini aşağı salın.
3) Qısqac boş (alət) - sıxac.
4) Qısqac boş (iş parçası) - sıxac.
5) Qeyri-kafi sərtlik (alət) - İcazə verilən ən qısa alətdən istifadə edin, sapı daha dərindən sıxın və frezeləməyə cəhd edin.
6) Alətin kəsici kənarı çox kəskindir - kövrək kəsici kənarın bucağını, əsas kənarını dəyişdirin.
7) Dəzgah və alət tutacağı kifayət qədər sərt deyil - yaxşı sərtliyə malik dəzgah və alət tutacağından istifadə edin.
7-ci hissə
köhnəlmək
1) Maşın sürəti çox yüksəkdir - yavaşlayın və kifayət qədər soyuducu əlavə edin.
2) Sərtləşdirilmiş materiallar - qabaqcıl kəsici alətlər və alət materiallarından istifadə edin və səthin təmizlənməsi üsullarını artırın.
3) Çipin yapışması - qidalanma sürətini, çip ölçüsünü dəyişdirin və ya çipləri təmizləmək üçün soyuducu yağ və ya hava tapançasından istifadə edin.
4) Bəslənmə sürəti uyğun deyil (çox aşağı) - qidalanma sürətini artırın və frezeləməni sınayın.
5) Kəsmə bucağı uyğun deyil - onu müvafiq kəsmə bucağına dəyişdirin.
6) Alətin əsas relyef bucağı çox kiçikdir - onu daha böyük relyef bucağı ilə dəyişdirin.
8-ci hissə
vibrasiya nümunəsi
1) Yedirmə və kəsmə sürəti çox sürətlidir - yem və kəsmə sürətini düzəldin
2) Qeyri-kafi sərtlik (dəzgah aləti və alət tutucusu) - daha yaxşı dəzgah və alət tutucularından istifadə edin və ya kəsmə şəraitini dəyişdirin
3) Relyef bucağı çox böyükdür - onu daha kiçik relyef bucağı ilə dəyişdirin və kənarını emal edin (kənarı bir dəfə itiləmək üçün zəncir daşından istifadə edin)
4) Qısqac boş - iş parçasını sıxın
5) Sürəti və yem miqdarını nəzərə alın
Sürət, yem və kəsmə dərinliyinin üç faktoru arasındakı əlaqə kəsmə effektini təyin edən ən vacib amildir. Uyğun olmayan yem və sürət tez-tez istehsalın azalmasına, iş parçasının keyfiyyətinin pisləşməsinə və alətin ciddi zədələnməsinə səbəb olur.
Göndərmə vaxtı: 03 yanvar 2024-cü il
