1-ci hissə
Dəqiq emal sahəsində çubuq kəsici alətlərin və iş parçalarının dəqiq və etibarlı şəkildə tutulmasında əsas rol oynayan əsas iş parçasının saxlanması cihazıdır.Çubuqlar müxtəlif emal əməliyyatlarında, o cümlədən frezeləmə, tornalama, daşlama və qazma işlərində geniş istifadə olunur və onlar alət və iş parçasının güclü konsentrik sıxma imkanları ilə tanınır.Bu yazıda biz dəqiq emalda kollektorların əhəmiyyətini, onların müxtəlif növlərini, tətbiqlərini və xüsusi emal tapşırığı üçün düzgün kollet seçərkən nəzərə alınmalı olan amilləri daha ətraflı nəzərdən keçirəcəyik.
Dəqiq emalda çuxurun əhəmiyyəti
Çəkmə aləti kəsici alətlə dəzgah mili arasında kritik əlaqədir və alətin emal zamanı etibarlı şəkildə saxlanmasını və dəqiq yerləşdirilməsini təmin edir.Çuxurun əsas funksiyası aləti və ya iş parçasını yüksək konsentrikliklə sıxışdırmaq, axıntını minimuma endirmək və dəqiq emal əməliyyatlarını təmin etməkdir.Bu, xüsusilə sərt tolerantlıqların və yüksək səth bitirmə tələblərinin kritik olduğu tətbiqlərdə vacibdir.
Çubuqların əsas üstünlüklərindən biri onların çox yönlü olmasıdır.Onlar müxtəlif alət diametrlərini yerləşdirə bilər ki, bu da onları xüsusi alət sahiblərinə ehtiyac olmadan müxtəlif emal tapşırıqları üçün uyğun edir.Bundan əlavə, çəngəl güclü sıxma qüvvəsi təmin edir ki, bu da alətin dayanıqlığını qorumaq və ağır kəsmə əməliyyatları zamanı alətin sürüşməsinin qarşısını almaq üçün vacibdir.
2-ci hissə
Çak növü
Hər biri xüsusi emal tələblərinə cavab vermək və müxtəlif alət və iş parçası həndəsələrini yerləşdirmək üçün nəzərdə tutulmuş bir çox növ və konfiqurasiya var.Ən çox yayılmış kollet növlərindən bəziləri bunlardır:
1. Yaylı kollet: ER çubuq kimi də tanınır, frezeleme, qazma və vurma əməliyyatlarında geniş istifadə olunur.Onlar müxtəlif diametrli alətləri saxlamaq üçün genişlənə və büzülə bilən çevik, yay yüklü dizayna malikdir.ER çubuqları yüksək sıxma gücü və əla konsentrikliyi ilə tanınır, bu da onları müxtəlif emal tətbiqləri üçün uyğun edir.
2. R8 çəngəllər: Bu çəngəllər xüsusi olaraq R8 milləri olan freze maşınları üçün nəzərdə tutulub.Onlar adətən freze əməliyyatları zamanı son dəyirmanları, matkapları və digər kəsici alətləri yerində saxlamaq üçün istifadə olunur.R8 çubuq etibarlı tutma təmin edir və onu dəyişdirmək asandır, bu da onu maşın sexlərində və istehsalat zavodlarında məşhur edir.
3. 5C çəngəl: 5C çəngəl adətən torna və dəyirman əməliyyatlarında istifadə olunur.Dəqiqliyi və təkrarlanma qabiliyyəti ilə tanınır, onlar dəyirmi, altıbucaqlı və kvadrat iş parçalarını saxlamaq üçün idealdır.5C çubuq həm də müxtəlif iş parçası ölçülərini yerləşdirməyə qadirdir və onun çox yönlülüyünü artırır.
4. Sabit uzunluqlu çəngəllər: Bu çəngəllər iş parçası və ya alət üzərində sabit, çevik olmayan sıxma təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.Onlar adətən yüksək dəqiqlikli dönmə və daşlama əməliyyatları kimi mütləq sərtliyin və təkrarlanmanın kritik olduğu tətbiqlərdə istifadə olunur.
3-cü hissə
Çəkinin tətbiqi
Kolletlər müxtəlif sənaye sahələrində müxtəlif emal tətbiqlərində geniş istifadə olunur.Freze əməliyyatlarında, materialın dəqiq, səmərəli çıxarılmasını təmin etmək üçün təhlükəsiz və konsentrik sıxma təmin edən uc dəyirmanları, matkapları və reamersləri saxlamaq üçün kolletlərdən istifadə olunur.Dönmə əməliyyatlarında dəyirmi, altıbucaqlı və ya kvadrat iş parçalarını tutmaq üçün çubuqlar istifadə olunur, bu da xarici və daxili xüsusiyyətlərin dəqiq emal edilməsinə imkan verir.Bundan əlavə, çəngəllər daşlama əməliyyatlarında çox vacibdir, çünki onlar daşlama çarxını və iş parçasını müstəsna dəqiqlik və sabitliklə təmin etmək üçün istifadə olunur.
Kollektorların çox yönlülüyü, həmçinin elektrodları, başlıqları və digər xüsusi alətləri saxlamaq üçün istifadə olunduğu elektrik boşalma emal (EDM) və lazer kəsmə kimi qeyri-ənənəvi emal proseslərinə də şamil edilir.Bundan əlavə, kolletlər CNC emal mərkəzlərində avtomatik alət dəyişdiriciləri (ATC) kimi alət dəyişdirmə sistemlərində mühüm rol oynayır və burada emal əməliyyatları zamanı tez və etibarlı alət dəyişməsinə imkan verir.
çubuq seçərkən nəzərə alınmalı olan aktyorlar
Müəyyən bir emal tətbiqi üçün çəngəl seçərkən optimal performans və səmərəliliyi təmin etmək üçün bir neçə amil nəzərə alınmalıdır.Bu amillərə emal əməliyyatının növü, iş parçasının və ya alətin həndəsəsi, emal olunan material, tələb olunan dəqiqlik və dəzgah mili interfeysi daxildir.
İstər frezeləmə, tornalama, üyüdmə və ya qazma əməliyyatının növü tələb olunan xüsusi kollet tipini və ölçüsünü müəyyən edəcəkdir.Fərqli çəngəl növləri xüsusi emal proseslərində yaxşı işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur və lazımi nəticələrə nail olmaq üçün düzgün çəngəl seçmək vacibdir.
İş parçasının və ya alətin həndəsəsi başqa bir əsas məsələdir.Məsələn, yuvarlaq bir iş parçasını tutmaq, altıbucaqlı və ya kvadrat iş parçasını tutmaqdan fərqli olaraq, fərqli bir konfiqurasiya tələb edir.Eynilə, kəsici alətin və ya iş parçasının diametri və uzunluğu müvafiq çəngəl ölçüsünü və tutumunu müəyyən edəcəkdir.
İşlənən material da çuxur seçiminə təsir göstərir.Titan və ya bərkimiş polad kimi sərt materialların emal edilməsi, kəsici qüvvələrə tab gətirmək və ölçü dəqiqliyini qorumaq üçün daha yüksək sıxma qüvvəsi və üstün sərtliyə malik çəngəl tələb edə bilər.
Bundan əlavə, emal zamanı tələb olunan dəqiqlik və təkrarlanma səviyyəsi çuxurun dəqiqliyini və tükənmə xüsusiyyətlərini müəyyən edəcəkdir.Yüksək dəqiqlikli tətbiqlər, tələb olunan hissələrə dözümlülük və səthin işlənməsinə nail olmaq üçün minimal axıntı və əla konsentrikliyə malik çubuqlar tələb edir.
Nəhayət, maşın mili interfeysi çuxur seçimində əsas amildir.Müvafiq uyğunluğu və performansı təmin etmək üçün çəngəl dəzgah mili interfeysi ilə uyğun olmalıdır.Ümumi mil interfeyslərinə CAT, BT, HSK və R8 və s. daxildir. Dəzgahlar ilə qüsursuz inteqrasiya üçün düzgün kollektor interfeysinin seçilməsi çox vacibdir.
Bir sözlə, çəngəl, kəsici alətləri və iş parçalarını dəqiq və dayanıqlı şəkildə bərkitmək üçün etibarlı və çox yönlü həlli təmin edən, dəqiq emalda əvəzolunmaz iş parçası saxlayan cihazdır.Onların alət və iş parçasının müxtəlif həndəsələrinə uyğunlaşma qabiliyyəti, həmçinin güclü sıxma qüvvəsi və əla konsentrikliyi onları müxtəlif emal əməliyyatlarında vacib komponentə çevirir.Müxtəlif növ kolletləri, onların tətbiqlərini və seçimdə iştirak edən amilləri başa düşməklə, istehsalçılar emal proseslərini optimallaşdıra və daha yüksək hissə keyfiyyətinə nail ola bilərlər.Texnologiya irəliləməyə davam etdikcə, innovativ çəngəl dizaynlarının inkişafı dəqiq emal imkanlarını daha da artıracaq, istehsal proseslərinin inkişafına təkan verəcək və emal sahəsində əldə edilə bilənlərin sərhədlərini itələyəcək.
Göndərmə vaxtı: 21 mart 2024-cü il
