1. Tapın keyfiyyəti yaxşı deyil:
Əsas materiallar, alət dizaynı, istilik müalicəsi şərtləri, emal dəqiqliyi, örtük keyfiyyəti və s.
Məsələn, vurma hissəsinin keçidindəki ölçü fərqi çox böyükdür və ya keçid filesi stress konsentrasiyasına səbəb olmaq üçün hazırlanmır və istifadə zamanı stres konsentrasiyasında ara vermək asandır.
Şankın qovşağında və bıçağın qovşağında keçid, mürəkkəb qaynaq stressinin üstünlüyünə və çarpaz bölmənin üstündəki stres konsentrasiyasına səbəb olan böyük bir stres konsentrasiyasına səbəb olan böyük bir stres konsentrasiyası, nəticədə istifadə zamanı böyük bir stres konsentrasiyası ilə nəticələnir.
Məsələn, yanlış istilik müalicəsi prosesi. Tapın istilik müalicəsi zamanı, söndürülməzdən əvvəl qızartı, həddindən artıq istiləşmədən və ya həddindən artıq yağlanmadan, vaxtında olmayan və çox erkən təmizlənmədən, bu kritin çatlamasına səbəb ola bilər. Bu da yerli kranların ümumi performansının idxal olunan kranlar qədər yaxşı olmadığının vacib bir səbəbidir.
2. Tapsların düzgün seçilməsi:
Yüksək keyfiyyətli kranlar çox sərtlik olan, məsələn, kobalt ehtiva edən yüksək sürətli polad tel kranları, sementlənmiş karbid tap və örtüklü kranlar kimi çox sərtliklər üçün istifadə edilməlidir.
Bundan əlavə, müxtəlif tap dizaynları müxtəlif iş yerlərində istifadə olunur. Məsələn, kranın çip fleyta fleytainin sayı, ölçüsü, bucağı və s. Çip çıxarılması performansına təsir göstərir.
3. Tap işlənmiş materiala uyğun gəlmir:
Yeni materialların davamlı artması və işləmə çətinliyi ilə bu ehtiyacı ödəmək üçün, alət materiallarının müxtəlifliyi də artır. Bu, vurmadan əvvəl sağ kran məhsulunu seçməyi tələb edir.
4. Aşağı çuxur diametri çox kiçikdir:
Məsələn, m5 × 0. 0 × 0.5 qara metal materiallardan emal edərkən, kəsici bir kran istifadə edərkən, alt çuxuru etmək üçün 4.5 mm diametrli bir qazma istifadə edilməlidir. Dib çuxurunu səhvən etmək üçün 4.2mm bir qazma bitindən istifadə edilərsə, vurma zamanı kranın kəsmə hissəsi qaçılmaz olaraq artacaqdır. , Sonra kranı qırın.
Tapın tipinə və kranın materialına görə düzgün çuxurun düzgün diametrini seçmək tövsiyə olunur.
5. Hücum hissələrinin maddi problemi:
Tıqqıltı hissəsinin materialı murdardır və yerin balansını itirməsinə və dərhal qırılmasına səbəb olan həddindən artıq sərt ləkələr və ya məsamələr var.
6. Dəzgah vasitəsi kranın dəqiqlik tələblərinə cavab vermir:
Dəzgahlar və sıxma orqanları, xüsusən də yüksək keyfiyyətli kranlar üçün də çox vacibdir. Maşın alətlərinin və sıxma orqanlarının yalnız müəyyən bir dəqiqliyi kran performansını göstərə bilər. Kifayət qədər konsentrat olmadığı çox yaygındır.
Tıqqıltı başında, kran yerləşdirmə səhvdir, yəni mili ox, alt çuxurun mərkəzi xəttinə konsentrik deyil və tıxac zamanı tıqqıltı zamanı çox böyükdür, bu da tıxacın qırılması üçün əsas səbəbi çox böyükdür.
7. Maye və sürtkü yağının kəsilməsinin keyfiyyəti yaxşı deyil:
Kəsmə mayelərinin və yağlama yağlarının keyfiyyəti problemləri var və işlənmiş məhsulların keyfiyyəti burr kimi qüsurlara meyllidir və xidmət həyatı çox azalacaq.
8. Əsassız kəsmə sürəti və yem nisbəti:
Problemlər baş verdikdə, məişət istifadəçilərinin əksəriyyəti kranların itələməsi gücünün azaldılması üçün kəsmə sürətini və yem sürətini azaldır və istehsal olunan ipin dəqiqliyi çox azaldılmasıdır ki, bu da ipin səthi pürüzünü artırır. Çuxurun diametri və ip dəqiqliyi idarə edilə bilməz və burrlar kimi problemlər daha da qaçılmazdır.
Bununla birlikdə, yem sürəti çox sürətli olarsa, nəticədə yaranan fırlanma anı çox böyükdür, bu da krana asanlıqla səbəb ola bilər. Maşın vurma zamanı kəsmə sürəti ümumiyyətlə polad üçün 6-15 m / dəqiqədir; Sürünən və temperli polad və ya daha sərt polad üçün 5-10 m / dəq; Paslanmayan polad üçün 2-7 m / dəq; Cast Dəmir üçün 8-10 m / dəq.
Eyni material istifadə edildikdə, kiçik tap diametri daha yüksək bir dəyər alır və daha böyük kran diametri daha aşağı bir dəyər alır.
9. Operatorun texnologiyası və bacarıqları tələblərə cavab vermir:
Yuxarıda göstərilən problemlərin hamısı operatorun mühakimə olunmasına və ya texniki işçilərinə rəy bildirməsini tələb edir.
Məsələn, künc dəlik iplərini emal edərkən, çuxurun dibinə toxunmaq üzrə olanda, operator, çuxurun dibi çatmadıqda, vurma sürətində hələ də vurulur və ya çip çıxarılması hamar olmadıqda vurulur. . Operatorların məsuliyyət hisslərini gücləndirməsi tövsiyə olunur.
Yuxarıdakılardan görünə bilər ki, kran parçalanmasının bir çox səbəbi var. Dəzgahlar, qurğular, iş parçaları, proseslər, çuxurlar və alətlər və s. Hər şey mümkündür. Heç vaxt bu barədə kağız üzərində danışmaqla əsl səbəbi tapa bilməzsən.
Təcrübəli və məsuliyyətli bir vasitə tətbiqi mühəndisi olaraq, ən vacib şey, sadəcə təsəvvürə etibar etmək deyil, sayta getməkdir.
Əslində, nə ənənəvi tıqqıltı avadanlıqları, nə də bahalı CNC avadanlığı yuxarıda göstərilən problemləri prinsipcə həll edə bilər. Maşın, kranın iş vəziyyətini və tələb olunan ən uyğun fırlanma anını müəyyənləşdirə bilmədiyi üçün, yalnız əvvəlcədən təyin edilmiş parametrlərə uyğun olaraq emalını təkrarlayacaqdır. Yalnız işlənmiş hissələr sonunda bir ip ölçüsü ilə yoxlanıldıqda, onlar ixtisaslaşmadı və bu anda tapmaq çox gecdir.
Tapılsa belə, faydasızdır. Qırılmış hissələrin nə qədər bahalı olmasından asılı olmayaraq, onlar qırılmış və standart olmayan məhsullar qüsurlu məhsullara atılmalıdır.
Buna görə böyük müəssisələrdə böyük, bahalı və dəqiq iş parçaları emal üçün yüksək keyfiyyətli kranlar seçilməlidir.
Buna görə MSK HSS Tapsları tanıtmaq istəyirəm, daha çox məlumatı görmək üçün veb saytınızı yoxlayın: HSS Tap İstehsalçılar və Təchizatçılar - Çin HSS Tap Factory (MSKCNTOOLS.com)
Time vaxt: Oktyabr-13-2021
