الصنابير آلة أداة خيوط

باعتبارها أداة شائعة لمعالجة الخيوط الداخلية، يمكن تقسيم الصنابير إلى صنابير أخدود حلزونية، وصنابير مائلة للحافة، وصنابير أخدود مستقيمة، وصنابير خيط الأنابيب وفقًا لأشكالها، ويمكن تقسيمها إلى صنابير يدوية وصنابير آلية وفقًا لبيئة الاستخدام. مقسمة إلى الصنابير المترية والأمريكية والإمبراطورية. هل أنت على دراية بهم جميعا؟

01 اضغط على التصنيف

(١) قطع الصنابير

1) الصنبور الناي على التوالي: تستخدم للمعالجة من خلال الثقوب والثقوب العمياء، وتوجد رقائق الحديد في أخدود الصنبور، ونوعية الخيط المعالج ليست عالية، وهي أكثر شيوعا لمعالجة المواد ذات الرقائق القصيرة، مثل الحديد الزهر الرمادي، إلخ.
2) صنبور الأخدود الحلزوني: يستخدم لمعالجة الثقب الأعمى بعمق ثقب أقل من أو يساوي ثلاثي الأبعاد، ويتم تفريغ برادة الحديد على طول الأخدود الحلزوني، وتكون جودة سطح الخيط عالية.
يمكن للصنبور ذو الزاوية الحلزونية 10 ~ 20 درجة معالجة عمق الخيط أقل من أو يساوي 2D؛
يمكن للصنبور ذو الزاوية الحلزونية 28 ~ 40 درجة معالجة عمق الخيط أقل من أو يساوي 3D؛
يمكن للصنبور ذو الزاوية الحلزونية 50 درجة معالجة عمق الخيط أقل من أو يساوي 3.5D (حالة العمل الخاصة 4D).

في بعض الحالات (المواد الصلبة، درجة الصوت الكبيرة، وما إلى ذلك)، من أجل الحصول على قوة أفضل لطرف الأسنان، يتم استخدام صنبور الفلوت الحلزوني لتمرير الثقوب.

3) صنبور نقطة دوامة: عادة ما تستخدم فقط من خلال الثقوب، يمكن أن تصل نسبة الطول إلى القطر إلى 3D ~ 3.5D، ويتم تفريغ رقائق الحديد إلى الأسفل، وعزم دوران القطع صغير، وجودة سطح الخيط المشكل عالية، والمعروفة أيضًا بزاوية الحافة اضغط أو اضغط على قمة.

عند القطع، من الضروري التأكد من اختراق جميع أجزاء القطع، وإلا سيحدث تقطيع الأسنان.

(2) صنبور البثق

يمكن استخدامه للمعالجة من خلال الثقوب والثقوب العمياء، ويتشكل شكل السن عن طريق التشوه البلاستيكي للمادة، والتي لا يمكن استخدامها إلا لمعالجة المواد البلاستيكية.
ميزاته الرئيسية:
1) استخدم التشوه البلاستيكي لقطعة العمل لمعالجة الخيط؛
2) مساحة المقطع العرضي للصنبور كبيرة، والقوة عالية، وليس من السهل كسرها؛
3) يمكن أن تكون سرعة القطع أعلى من سرعة قطع الصنابير، كما يتم زيادة الإنتاجية وفقًا لذلك؛
4) بسبب عملية البثق البارد، يتم تحسين الخواص الميكانيكية لسطح الخيط المعالج، وتكون خشونة السطح عالية، ويتم تحسين قوة الخيط، ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل؛
5) بالقطع تشيبليس.
عيوبه هي:

1) يمكن استخدامه فقط لمعالجة المواد البلاستيكية؛
2) تكلفة التصنيع مرتفعة.
هناك نوعان من الأشكال الهيكلية:
1) يتم استخدام صنابير البثق بدون أخاديد الزيت فقط في المعالجة العمودية للثقوب المسدودة؛
2) صنابير البثق ذات أخاديد الزيت مناسبة لجميع ظروف العمل، ولكن عادة لا تصمم الصنابير ذات القطر الصغير أخاديد الزيت بسبب صعوبات التصنيع.

 

(1) الأبعاد
1) الطول الإجمالي: انتبه لبعض ظروف العمل التي تتطلب إطالة خاصة
2) طول الفتحة: تمرير لأعلى
3) الساق: في الوقت الحاضر، معايير الساق الشائعة هي DIN (371/374/376)، ANSI، JIS، ISO، إلخ. عند الاختيار، انتبه إلى علاقة المطابقة مع ساق التنصت
(2) الجزء الملولب

1) الدقة: يتم تحديدها وفقًا لمعيار الخيط المحدد. إن مستوى الخيط المتري ISO1/2/3 يعادل المستوى القياسي الوطني H1/2/3، ولكن من الضروري الانتباه إلى معايير الرقابة الداخلية للشركة المصنعة.

2) صنبور القطع: يشكل جزء القطع من الصنبور جزءًا من النمط الثابت. بشكل عام، كلما زاد طول صنبور القطع، كان عمر الصنبور أفضل.

3) أسنان التصحيح: تلعب دور المساعدة والتصحيح، خاصة في حالة عدم استقرار نظام النقر، فكلما زادت أسنان التصحيح زادت مقاومة النقر.

(3) مزامير الرقاقة

1. نوع الأخدود: يؤثر على تكوين وتفريغ برادة الحديد، وهو عادة سر داخلي لكل مصنع.

2. زاوية أشعل النار وزاوية التخفيف: عندما يتم زيادة الصنبور، يصبح الصنبور حادًا، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من مقاومة القطع، لكن قوة وثبات طرف السن تنخفض، وزاوية التخفيف هي زاوية التخفيف.

3. عدد الأخاديد: يزيد عدد الأخاديد ويزداد عدد حواف القطع، مما يمكن أن يحسن عمر الصنبور بشكل فعال؛ ولكنه سيضغط على مساحة إزالة الرقاقة، وهو أمر غير جيد لإزالة الرقاقة.

03 اضغط على المواد والطلاء

(1) مادة الصنبور

1) فولاذ الأدوات: يستخدم غالبًا في القواطع اليدوية، وهو أمر غير شائع في الوقت الحاضر.

2) الفولاذ عالي السرعة الخالي من الكوبالت: حاليًا، يتم استخدامه على نطاق واسع كمواد صنبور، مثل M2 (W6Mo5Cr4V2، 6542)، M3، وما إلى ذلك، ورمز الوسم هو HSS.

3) الفولاذ عالي السرعة المحتوي على الكوبالت: يستخدم حاليًا على نطاق واسع كمواد صنبور، مثل M35، M42، وما إلى ذلك، رمز الوسم هو HSS-E.

4) مسحوق تعدين الفولاذ عالي السرعة: يستخدم كمواد صنبور عالية الأداء، وقد تم تحسين الأداء بشكل كبير مقارنة بالمواد المذكورة أعلاه. تختلف أيضًا طرق التسمية لكل مصنع، ورمز الوسم هو HSS-E-PM.

5) مواد الكربيد الأسمنتي: عادةً ما تستخدم جزيئات فائقة الدقة ودرجات صلابة جيدة، والتي تستخدم بشكل أساسي لتصنيع صنابير الفلوت المستقيمة لمعالجة المواد ذات الرقائق القصيرة، مثل الحديد الزهر الرمادي والألمنيوم عالي السيليكون، إلخ.

تعتمد الصنابير بشكل كبير على المواد، واختيار المواد الجيدة يمكن أن يزيد من تحسين المعلمات الهيكلية للصنابير، مما يجعلها مناسبة لظروف العمل ذات الكفاءة العالية والقسوة، وفي نفس الوقت تتمتع بعمر خدمة أعلى. في الوقت الحاضر، لدى الشركات المصنعة للصنابير الكبيرة مصانع المواد الخاصة بها أو صيغ المواد. في الوقت نفسه، وبسبب مشاكل موارد الكوبالت وأسعاره، تم أيضًا طرح أنواع جديدة من الفولاذ عالي الأداء عالي السرعة وخالي من الكوبالت.

(2) طلاء الصنبور

1) أكسدة البخار: يتم وضع الصنبور في بخار ماء عالي الحرارة لتشكيل طبقة أكسيد على السطح، والتي تتميز بامتصاص جيد للمبرد، ويمكن أن تقلل الاحتكاك، وتمنع قطع الصنبور والمواد. مناسبة لتصنيع الفولاذ الطري.

2) معالجة النيترة: تتم نيترة سطح الصنبور لتشكيل طبقة سطحية صلبة، وهي مناسبة لتصنيع الحديد الزهر، والألومنيوم المصبوب والمواد الأخرى التي تتمتع بتآكل رائع للأدوات.

3) البخار + النيترة: يجمع بين مزايا الاثنين المذكورين أعلاه.

4) TiN: طلاء أصفر ذهبي، مع صلابة طلاء جيدة وتشحيم، والتصاق طلاء جيد، مناسب لمعالجة معظم المواد.

5) TiCN: طلاء أزرق رمادي بصلابة تبلغ حوالي 3000HV ومقاومة للحرارة تصل إلى 400 درجة مئوية.

6) TiN+TiCN: طلاء أصفر داكن، مع صلابة طلاء ممتازة ومداهنة، مناسب لمعالجة معظم المواد.

7) TiAlN: طلاء أزرق رمادي، صلابة 3300HV، مقاومة للحرارة حتى 900 درجة مئوية، يمكن استخدامها في تصنيع عالي السرعة.

8) CrN: طلاء رمادي فضي، أداء تشحيم ممتاز، يستخدم بشكل رئيسي لمعالجة المعادن غير الحديدية.
إن تأثير طلاء الصنبور على أداء الصنبور واضح للغاية، ولكن في الوقت الحاضر، تتعاون معظم الشركات المصنعة ومصنعي الطلاء مع بعضهم البعض لدراسة الطلاءات الخاصة.

04 العناصر المؤثرة على التنصت

(1) معدات التنصت

1) أداة الآلة: يمكن تقسيمها إلى طرق معالجة رأسية وأفقية. بالنسبة للتنصت، تعد المعالجة الرأسية أفضل من المعالجة الأفقية. عند إجراء التبريد الخارجي في المعالجة الأفقية، فمن الضروري النظر فيما إذا كان التبريد كافيا.

2) حامل أداة النقر: يوصى باستخدام حامل أداة النقر الخاص للنقر. أداة الآلة صلبة ومستقرة، ويفضل حامل أداة التنصت المتزامن. على العكس من ذلك، يجب استخدام حامل أداة النقر المرن مع التعويض المحوري/الشعاعي قدر الإمكان. . باستثناء الصنابير ذات القطر الصغير ( تبريد؛ في الاستخدام الفعلي، يمكن تعديله وفقًا لظروف الماكينة (عند استخدام المستحلب، يكون التركيز الموصى به أكبر من 10%).

(2) الشغل

1) مادة وصلابة قطعة العمل: يجب أن تكون صلابة مادة قطعة العمل موحدة، ولا يُنصح عمومًا باستخدام الصنبور لمعالجة قطع العمل التي تتجاوز HRC42.

2) التنصت على الثقب السفلي: هيكل الثقب السفلي، حدد لقمة الحفر المناسبة؛ دقة حجم الثقب السفلي؛ جودة جدار الثقب السفلي.

(3) معلمات المعالجة

1) سرعة الدوران: أساس سرعة الدوران المعطاة هو نوع الصنبور، المادة، المادة المراد معالجتها والصلابة، جودة معدات التنصت، إلخ.

يتم تحديد السرعة عادةً وفقًا للمعايير التي تقدمها الشركة المصنعة للصنبور، ويجب تقليل السرعة وفقًا للشروط التالية:

- ضعف صلابة الماكينة؛ نفاذ الصنبور الكبير؛ تبريد غير كاف

- المواد غير المستوية أو الصلابة في منطقة التنصت، مثل وصلات اللحام؛
- إطالة الصنبور، أو استخدام قضيب التمديد؛
- راقد زائد، التبريد الخارجي؛
- التشغيل اليدوي، مثل مثقاب البدلاء، والحفر الشعاعي، وما إلى ذلك؛

2) التغذية: التنصت الصلب، التغذية = 1 درجة خيط/دورة.

في حالة النقر المرن ومتغيرات تعويض الساق الكافية:
التغذية = (0.95-0.98) درجة/مراجعة.
05 نصائح لاختيار الصنابير

(1) التسامح مع الصنابير ذات درجات الدقة المختلفة

أساس الاختيار: لا يمكن تحديد درجة دقة الصنبور وتحديدها فقط وفقًا لدرجة دقة الخيط الذي يتم تشكيله

1) المواد وصلابة الشغل المراد معالجتها؛

2) معدات التنصت (مثل ظروف الأدوات الآلية، وحاملات أدوات التثبيت، وحلقات التبريد، وما إلى ذلك)؛

3) دقة وخطأ تصنيع الصنبور نفسه.

على سبيل المثال، عند معالجة الخيوط 6H، عند معالجة الأجزاء الفولاذية، يمكن استخدام الصنابير الدقيقة 6H؛ عند معالجة الحديد الزهر الرمادي، نظرًا لأن القطر الأوسط للصنابير يتآكل بسرعة ويكون تمدد فتحات المسامير صغيرًا، فمن الأفضل استخدام الصنابير الدقيقة 6HX. اضغط، وسوف تكون الحياة أفضل.

ملاحظة حول دقة الصنابير اليابانية:

1) يستخدم صنبور القطع OSG نظام الدقة OH، والذي يختلف عن معيار ISO. نظام الدقة OH يجبر عرض نطاق التسامح بأكمله على البدء من الحد الأدنى، ويتم استخدام كل 0.02 مم كدرجة دقة، تسمى OH1، OH2، OH3، وما إلى ذلك؛

2) يستخدم صنبور البثق OSG نظام الدقة RH. نظام الدقة RH يجبر عرض نطاق التسامح بأكمله على البدء من الحد الأدنى، ويتم استخدام كل 0.0127 مم كمستوى دقة، يسمى RH1، RH2، RH3، إلخ.

لذلك، عند استخدام حنفيات الدقة ISO لاستبدال حنفيات الدقة OH، لا يمكن اعتبار أن 6H يساوي تقريبًا درجة OH3 أو OH4. ويجب تحديده عن طريق التحويل، أو وفقًا للوضع الفعلي للعميل.

(2) أبعاد الصنبور
1) الأكثر استخدامًا هي DIN، وANSI، وISO، وJIS، وما إلى ذلك؛

2) يُسمح باختيار الطول الإجمالي المناسب وطول الشفرة وحجم الساق وفقًا لمتطلبات المعالجة المختلفة للعملاء أو الظروف الحالية؛
3) التدخل أثناء المعالجة؛

(3) 6 عناصر أساسية لاختيار الصنبور
1) نوع خيط المعالجة، متري، بوصة، أمريكي، إلخ؛
2) نوع الثقب السفلي الملولب، من خلال الثقب أو الثقب الأعمى؛
3) المواد وصلابة الشغل المراد معالجتها؛
4) عمق الخيط الكامل لقطعة الشغل وعمق الثقب السفلي؛
5) الدقة المطلوبة لخيط الشغل؛
6) معيار شكل الصنبور