كأداة شائعة لمعالجة الخيوط الداخلية ، يمكن تقسيم الصنابير إلى صنابير الأخدود الحلزونية ، وصنابير ميل الحافة ، وصنابير الأخدود المستقيمة ، وصنابير خيوط الأنابيب وفقًا لأشكالها ، ويمكن تقسيمها إلى صنابير اليد ورب أنقنات الماكينة وفقًا لبيئة الاستخدام. مقسمة إلى صنابير مترية ، أمريكية ، والإمبراطورية. هل أنت على دراية بهم جميعًا؟
01 صنبور التصنيف
(1) قطع الصنابير
1) الصنبور الفلوت المستقيم: تستخدم لمعالجة الثقوب والثقوب العمياء ، توجد رقائق الحديد في أخدود الصنبور ، وجودة الخيط المعالج ليست عالية ، وهي أكثر استخدامًا لمعالجة مواد الرقائق القصيرة ، مثل الحديد الزهر الرمادي ، وما إلى ذلك.
2) دوامة الأخدود الصنبور: يستخدم لمعالجة الثقب العمياء مع عمق الثقب أقل من أو يساوي 3D ، يتم تفريغ ملفات الحديد على طول الأخدود الحلزوني ، وجودة سطح الخيط عالية.
10 ~ 20 ° زاوية الحلزون يمكن أن يعالج عمق الخيط أقل من أو يساوي 2D ؛
28 ~ 40 ° الزاوية الزاوية يمكن أن يعالج عمق الخيط أقل من أو يساوي 3D ؛
يمكن لزاوية الزاوية 50 درجة يمكن أن يعالج عمق الخيط أقل من أو يساوي 3.5D (حالة عمل خاصة 4D).
في بعض الحالات (المواد الصلبة ، الملعب الكبير ، وما إلى ذلك) ، من أجل الحصول على قوة أفضل طرف الأسنان ، يتم استخدام الصنبور الفلوت الحلزوني للآلة من خلال الثقوب.
3) حلزوني نقطة: عادة ما تستخدم فقط من خلال الثقوب ، يمكن أن تصل نسبة القطر الطول 3D ~ 3.5D ، ويتم تفريغ رقائق الحديد لأسفل ، وعزم دوران القطع صغير ، والجودة السطحية للخيط الآلي مرتفع ، والمعروفة أيضًا باسم الحنفية زاوية الحافة أو الصنبور القمة.
عند القطع ، من الضروري التأكد من اختراق جميع أجزاء القطع ، وإلا ستحدث تقطيع الأسنان.
(2) حنفية البثق
يمكن استخدامه لمعالجة الثقوب والثقوب العمياء ، ويتم تشكيل شكل الأسنان عن طريق تشوه البلاستيك للمادة ، والتي لا يمكن استخدامها إلا لمعالجة المواد البلاستيكية.
ميزاتها الرئيسية:
1) استخدام تشوه البلاستيك في قطعة العمل لمعالجة الخيط ؛
2) مساحة المقطع العرضي للنقرة كبيرة ، والقوة عالية ، وليس من السهل كسرها ؛
3) يمكن أن تكون سرعة القطع أعلى من سرعة قطع الصنابير ، ويتم زيادة الإنتاجية أيضًا وفقًا لذلك ؛
4) نظرًا لعملية البثق البارد ، يتم تحسين الخواص الميكانيكية لسطح الخيط المعالج ، ويتم تحسين خشونة السطح ، ويتم تحسين قوة الخيط ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل ؛
5) تصنيع رقائق.
أوجه القصور هي:
1) لا يمكن استخدامها إلا لمعالجة المواد البلاستيكية ؛
2) تكلفة التصنيع مرتفعة.
هناك نوعان هيكليان:
1) يتم استخدام صنابير البثق بدون أخاديد الزيت فقط للآلات الرأسية للثقوب العمياء ؛
2) تعتبر صنابير البثق مع أخاديد الزيت مناسبة لجميع ظروف العمل ، ولكن عادةً ما لا تصمم صنابير القطر الصغيرة أخاديد الزيت بسبب صعوبات التصنيع.
(1) الأبعاد
1) الطول الإجمالي: انتبه لبعض ظروف العمل التي تتطلب إطالة خاصة
2) طول الفتحة: تمرير
3) شانك: في الوقت الحاضر ، فإن معايير الشانك المشتركة هي DIN (371/374/376) ، ANSI ، JIS ، ISO ، وما إلى ذلك
(2) الجزء الخيوط
1) الدقة: يتم تحديده بواسطة معيار مؤشر الترابط المحدد. مستوى القياس ISO1/2/3 يعادل مستوى H1/2/3 المعياري الوطني ، ولكن من الضروري الانتباه إلى معايير التحكم الداخلية للشركة المصنعة.
2) الصنبور القطع: شكل جزء القطع من الصنبور جزءًا من النمط الثابت. بشكل عام ، كلما طالت مدة القطع ، كلما كانت حياة الصنبور أفضل.
3) تصحيح الأسنان: يلعب دور المساعد والتصحيح ، وخاصة في الحالة غير المستقرة لنظام التنصت ، وكلما زادت أسنان التصحيح ، زادت مقاومة التنصت.
(3) رقاقة المزامير
1. نوع الأخدود: يؤثر على تكوين وتصريف ملفات الحديد ، والتي عادة ما تكون سرًا داخليًا لكل مصنع.
2. زاوية النقل الزاوية وزاوية الإغاثة: عند زيادة الصنبور ، يصبح الصنبور حادًا ، مما قد يقلل بشكل كبير من مقاومة القطع ، لكن قوة استقرار طرف الأسنان تنخفض ، وزاوية الإغاثة هي زاوية الإغاثة.
3. عدد الأخاديد: يزداد عدد الأخاديد ويزيد عدد حواف القطع ، مما يمكن أن يحسن حياة الصنبور بشكل فعال ؛ لكنه سيضغط مساحة إزالة الرقائق ، وهو أمر غير جيد لإزالة الرقائق.
03 اضغط على المواد والطلاء
(1) مادة الصنبور
1) الصلب الأداة: يتم استخدامه في الغالب في صنابير القاطع اليدوية ، وهو أمر غير شائع في الوقت الحاضر.
2) الفولاذ عالي السرعة الخالي من الكوبالت: حاليًا ، يتم استخدامه على نطاق واسع كمواد صنبور ، مثل M2 (W6MO5CR4V2 ، 6542) ، M3 ، وما إلى ذلك ، ورمز العلامات HSS.
3) فولاذ عالي السرعة يحتوي على الكوبالت: يستخدم حاليًا على نطاق واسع كمواد الصنبور ، مثل M35 ، M42 ، وما إلى ذلك ، رمز العلامات هو HSS-E.
4) مسحوق المعادن الفولاذ عالي السرعة: يستخدم كمواد صنبور عالية الأداء ، يتم تحسين الأداء بشكل كبير مقارنة مع اثنين أعلاه. تختلف طرق التسمية لكل شركة مصنعة أيضًا ، ورمز العلامات هو HSS-E-PM.
5) مواد كربيد الأسمنت: عادةً ما تستخدم جزيئات فائقة الدقة ودرجات صلابة جيدة ، والتي تُستخدم بشكل أساسي لتصنيع صنابير الفلوت المستقيمة لمعالجة مواد رقاقة قصيرة ، مثل الحديد الزهر الرمادي ، والألومنيوم السيليكون العالي ، وما إلى ذلك ، إلخ.
تعتمد الصنابير بشكل كبير على المواد ، ويمكن أن يؤدي اختيار المواد الجيدة إلى زيادة تحسين المعلمات الهيكلية للصفقة ، مما يجعلها مناسبة لظروف العمل عالية الكفاءة وأكثر قسوة ، وفي الوقت نفسه ، تتمتع بعمر خدمة أعلى. في الوقت الحاضر ، لدى شركات تصنيع الحنفية الكبيرة مصانع المواد الخاصة بهم أو صيغ مادية. في الوقت نفسه ، نظرًا لمشاكل موارد الكوبالت والأسعار ، فقد خرجت الفولاذ عالي السرعة عالي الأداء الخالي من الكوبالت.
(2) طلاء الصنبور
1) أكسدة البخار: يتم وضع الصنبور في بخار الماء عالي درجة الحرارة لتشكيل فيلم أكسيد على السطح ، والذي يحتوي على امتصاص جيد للمبرد ، يمكن أن يقلل من الاحتكاك ، ويمنع الصنبور والمواد التي يتم قطعها. مناسبة لتصنيع الصلب الطري.
2) معالجة النترة: سطح الصنبور هو نيتريد لتشكيل طبقة صلبة السطح ، وهي مناسبة لتصنيع الحديد الزهر والألومنيوم المصبوب والمواد الأخرى التي لها تآكل أدوات رائع.
3) Steam + Nitriding: الجمع بين مزايا اثنين أعلاه.
4) القصدير: الطلاء الأصفر الذهبي ، مع صلابة طلاء جيدة وزيوت التشحيم ، والتصاق الطلاء الجيد ، مناسب لمعالجة معظم المواد.
5) TICN: طلاء رمادي أزرق مع صلابة حوالي 3000HV ومقاومة حرارة من 400 درجة مئوية.
6) TIN+TICN: الطلاء الأصفر الداكن ، مع صلابة طلاء ممتازة وزيوت التشحيم ، مناسبة لمعالجة معظم المواد.
7) Tialn: طلاء رمادي أزرق ، صلابة 3300HV ، مقاومة الحرارة تصل إلى 900 درجة مئوية ، يمكن استخدامها للآلات عالية السرعة.
8) CRN: طلاء الفضة الرمادية ، وأداء تشحيم ممتاز ، يستخدم بشكل رئيسي لمعالجة المعادن غير الحديدية.
تأثير طلاء الصنبور على أداء الصنبور واضح للغاية ، ولكن في الوقت الحالي ، يتعاون معظم الشركات المصنعة ومصنعي الطلاء مع بعضهم البعض لدراسة الطلاءات الخاصة.
04 عناصر تؤثر على النقر
(1) النقر على المعدات
1) أداة الآلة: يمكن تقسيمها إلى طرق معالجة رأسية وأفقية. من أجل التنصت ، المعالجة الرأسية أفضل من المعالجة الأفقية. عندما يتم إجراء التبريد الخارجي في المعالجة الأفقية ، من الضروري النظر فيما إذا كان التبريد كافياً.
2) حامل الأدوات النقر: يوصى باستخدام حامل أداة التنصت الخاصة للاستفادة. أداة الآلة صلبة ومستقرة ، ويفضل حامل أداة التنصت المتزامن. على العكس من ذلك ، يجب استخدام حامل أداة التنصت المرن مع التعويض المحوري/الشعاعي قدر الإمكان. . باستثناء صنابير القطر الصغيرة (
(2) قطع العمل
1) مادة وصدة الشغل: يجب أن تكون صلابة مادة الشغل موحدة ، ولا ينصح بشكل عام باستخدام نقرة لمعالجة قطع العمل التي تتجاوز HRC42.
2) النقر فوق الفتحة السفلية: بنية الفتحة السفلية ، حدد بتات الحفر المناسبة ؛ دقة حجم الثقب السفلي. جودة جدار فتحة الفتحة السفلية.
(3) معالجة المعلمات
1) سرعة الدوران: أساس سرعة الدوران المعطى هو نوع الصنبور والمواد والمواد المراد معالجتها والصلابة ، وجودة معدات النقر ، إلخ.
عادةً ما يتم تحديدها وفقًا للمعلمات المقدمة من الشركة المصنعة ، يجب تقليل السرعة في ظل الشروط التالية:
- صلابة الجهاز الفقيرة. صنبور كبير. تبريد غير كاف.
- مواد أو صلابة غير متساوية في منطقة التنصت ، مثل مفاصل اللحام ؛
- يتم إطالة الصنبور ، أو يتم استخدام قضيب تمديد ؛
- زائد Recumbent ، خارج التبريد ؛
- العملية اليدوية ، مثل حفر مقاعد البدلاء ، الحفر الشعاعي ، إلخ ؛
2) التغذية: التنصت الصلبة ، التغذية = 1 ترابط الملعب/الثورة.
في حالة التنصت المرن ومتغيرات تعويض عرقلة كافية:
التغذية = (0.95-0.98) الملاعب/القس.
05 نصائح لاختيار الصنابير
(1) تحمل صنابير الدرجات الدقيقة المختلفة
أساس الاختيار: لا يمكن تحديد درجة الدقة للنقرة وتحديدها فقط وفقًا لدرجة دقة الخيط التي يتم تشكيلها
1) مادة وصدة الشغل المراد معالجتها ؛
2) النقر على المعدات (مثل ظروف أداة الآلة ، حاملي أدوات التثبيت ، حلقات التبريد ، إلخ) ؛
3) دقة وتصنيع خطأ الصنبور نفسه.
على سبيل المثال ، عند معالجة الخيوط 6H ، عند معالجة أجزاء الصلب ، يمكن استخدام صنابير الدقة 6H ؛ عند معالجة الحديد الزهر الرمادي ، نظرًا لأن القطر الأوسط من الصنابير يرتدي بسرعة وتوسيع ثقوب المسمار صغيرة ، فمن الأفضل استخدام الصنابير الدقيقة 6HX. الصنبور ، ستكون الحياة أفضل.
ملاحظة حول دقة الصنابير اليابانية:
1) يستخدم TAP TAP OSG نظام OH Precision ، الذي يختلف عن معيار ISO. يفرض نظام OH Precision على عرض نطاق التسامح بأكمله على البدء من أدنى حد ، ويتم استخدام كل 0.02 مم كدرجة دقيقة ، اسمه OH1 ، OH2 ، OH3 ، إلخ ؛
2) يستخدم النقر فوق OSG نظام Precision RH. يفرض نظام RH Precision عرض نطاق التسامح بأكمله على البدء من الحد الأدنى ، ويتم استخدام كل 0.0127 مم كمستوى دقة ، اسمه RH1 ، RH2 ، RH3 ، إلخ.
لذلك ، عند استخدام صنابير ISO الدقيقة لاستبدال صنابير OH الدقيقة ، لا يمكن اعتباره ببساطة أن 6H يساوي تقريبًا درجة OH3 أو OH4. يجب تحديده عن طريق التحويل ، أو وفقًا للوضع الفعلي للعميل.
(2) أبعاد الصنبور
1) أكثرها استخدامًا على نطاق واسع هم DIN و ANSI و ISO و JIS وما إلى ذلك ؛
2) يُسمح باختيار الطول الإجمالي المناسب وطول الشفرة وحجم ساق وفقًا لمتطلبات المعالجة المختلفة للعملاء أو الظروف الحالية ؛
3) التدخل أثناء المعالجة ؛
(3) 6 العناصر الأساسية لاختيار الصنبور
1) نوع مؤشر ترابط المعالجة ، المتري ، بوصة ، أمريكية ، إلخ ؛
2) نوع الفتحة السفلية الخيطية ، من خلال ثقب أو ثقب عمياء ؛
3) مادة وصدة الشغل المراد معالجتها ؛
4) عمق الخيط الكامل من قطعة العمل وعمق الفتحة السفلية ؛
5) الدقة المطلوبة لخيط الشغل ؛
6) معيار شكل الصنبور
وقت النشر: يوليو -20-2022
