تأخذ عملية اختيار قواطع الطحن عمومًا في الاعتبار الجوانب التالية للاختيار

1، عملية اختيار قواطع الطحن تأخذ في الاعتبار بشكل عام الجوانب التالية للاختيار:

(1) شكل الجزء (مع الأخذ في الاعتبار ملف تعريف المعالجة): يمكن أن يكون ملف تعريف المعالجة بشكل عام مسطحًا وعميقًا وتجويفًا وخيطًا وما إلى ذلك. وتختلف الأدوات المستخدمة لملفات تعريف المعالجة المختلفة. على سبيل المثال، يمكن لقاطع طحن الشرائح أن يقوم بطحن الأسطح المحدبة، ولكن ليس طحن الأسطح المقعرة.
 
(2) المادة: ضع في اعتبارك إمكانية تصنيعها وتشكيل الرقاقة والصلابة وعناصر صناعة السبائك. يقوم مصنعو الأدوات عمومًا بتقسيم المواد إلى الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية والسبائك الفائقة وسبائك التيتانيوم والمواد الصلبة.
 
(3) ظروف التشغيل: تشمل ظروف التشغيل استقرار نظام قطعة العمل لأداة الآلة، وحالة التثبيت لحامل الأداة وما إلى ذلك.
 
(4) استقرار نظام أداة الماكينة-تركيبات-قطعة العمل: يتطلب ذلك فهم الطاقة المتاحة لأداة الماكينة، ونوع المغزل ومواصفاته، وعمر أداة الماكينة، وما إلى ذلك، والطول الطويل لحامل الأداة ومحورها/ حالة الجريان الشعاعي.
 
(4) فئة المعالجة والفئة الفرعية: تتضمن الطحن الكتفي، والطحن المسطح، والطحن الجانبي، وما إلى ذلك، والتي يجب دمجها مع خصائص الأداة لاختيار الأداة.

2. اختيار الزاوية الهندسية لقاطع الطحن
 
(1) اختيار الزاوية الأمامية. يجب تحديد زاوية أشعل النار لقاطع الطحن وفقًا لمادة الأداة وقطعة العمل. غالبًا ما تكون هناك تأثيرات أثناء الطحن، لذلك من الضروري التأكد من أن حافة القطع تتمتع بقوة أعلى. بشكل عام، زاوية أشعل النار لقاطع الطحن أصغر من زاوية أشعل النار لأداة الخراطة؛ الفولاذ عالي السرعة أكبر من أداة كربيد الأسمنت؛ بالإضافة إلى ذلك، عند طحن المواد البلاستيكية، بسبب تشوه القطع الأكبر، يجب استخدام زاوية أشعل النار أكبر؛ عند طحن المواد الهشة، يجب أن تكون زاوية أشعل النار أصغر؛ عند معالجة المواد ذات القوة والصلابة العالية، يمكن أيضًا استخدام زاوية أشعل النار السلبية.
 
(2) اختيار ميل النصل. الزاوية الحلزونية β للدائرة الخارجية للطاحونة النهائية وقاطع الطحن الأسطواني هي ميل الشفرة π s. وهذا يمكن أسنان القطع من القطع التدريجي داخل وخارج قطعة العمل، مما يحسن من سلاسة الطحن. يمكن أن تؤدي زيادة β إلى زيادة زاوية الخليع الفعلية، وشحذ حافة القطع، وتسهيل تفريغ الرقائق. بالنسبة لقواطع الطحن ذات عرض الطحن الضيق، فإن زيادة زاوية الحلزون β لها أهمية قليلة، لذلك يتم أخذ β=0 أو قيمة أصغر بشكل عام.
 
(3) اختيار زاوية الانحراف الرئيسية وزاوية الانحراف الثانوية. إن تأثير زاوية الدخول لقاطع الطحن الوجهي وتأثيرها على عملية الطحن هو نفس تأثير زاوية الدخول لأداة الخراطة أثناء الدوران. زوايا الدخول شائعة الاستخدام هي 45 درجة، 60 درجة، 75 درجة، و 90 درجة. صلابة نظام العملية جيدة، ويتم استخدام القيمة الأصغر؛ وبخلاف ذلك، يتم استخدام القيمة الأكبر، ويظهر اختيار زاوية الإدخال في الجدول 4-3. زاوية الانحراف الثانوية بشكل عام هي 5°～10°. إن قاطعة الطحن الأسطوانية لديها فقط حافة القطع الرئيسية ولا توجد حافة قطع ثانوية، لذلك لا توجد زاوية انحراف ثانوية، وزاوية الدخول هي 90 درجة.