تفكر عملية اختيار قواطع الطحن عمومًا في الجوانب التالية للاختيار

1 ، تفكر عملية اختيار قواطع الطحن عمومًا في الجوانب التالية للاختيار:

(1) شكل الجزء (بالنظر إلى ملف تعريف المعالجة): يمكن أن يكون ملف تعريف المعالجة بشكل عام مسطحًا أو عميقًا أو تجويفًا وخيطًا ، وما إلى ذلك. تختلف الأدوات المستخدمة لملفات تعريف المعالجة المختلفة. على سبيل المثال ، يمكن لقطعة طحن فيليه طحن الأسطح المحدبة ، ولكن ليس طحن الأسطح المقعرة.
 
(2) المواد: النظر في قابليتها للآلات ، وتشكيل الرقائق ، والصلابة والسبائك عناصر. يقوم مصنعو الأدوات عمومًا بتقسيم المواد إلى الصلب ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والحديد الزهر ، والمعادن غير الحديدية ، والسبائك الفائقة ، وسبائك التيتانيوم ، والمواد الصلبة.
 
(3) شروط الآلات: تشمل شروط الآلات استقرار نظام الشغل الخاص بتثبيت أداة الماكينة ، وحالة التثبيت لحامل الأدوات وما إلى ذلك.
 
(4) استقرار نظام الأدوات الآلي: يتطلب ذلك فهم القوة المتاحة لأداة الماكينة ، ونوع المغزل ومواصفاته ، وعمر أداة الآلة ، وما إلى ذلك ، والتراكب الطويل لحامل الأدوات وموقفه المحوري/الشعاعي.
 
(4) فئة المعالجة والفئة الفرعية: يتضمن ذلك طحن الكتف ، طحن الطائرة ، طحن الملف الشخصي ، وما إلى ذلك ، والتي تحتاج إلى دمج مع خصائص الأداة لاختيار الأدوات.

2. اختيار الزاوية الهندسية لقاطع الطحن
 
(1) اختيار الزاوية الأمامية. يجب تحديد زاوية أشعل النار في قاطع الطحن وفقًا لمادة الأداة وقطعة العمل. غالبًا ما تكون هناك تأثيرات في الطحن ، لذلك من الضروري التأكد من أن الحافة المتطورة لها قوة أعلى. بشكل عام ، تكون زاوية أشعل النار في قاطع الطحن أصغر من زاوية القطع لأداة الدوران ؛ الفولاذ عالي السرعة أكبر من أداة كربيد مُعدة. بالإضافة إلى ذلك ، عند طحن المواد البلاستيكية ، بسبب تشوه القطع الأكبر ، يجب استخدام زاوية أشعل النار الأكبر ؛ عند طحن المواد الهشة ، يجب أن تكون زاوية أشعل النار أصغر ؛ عند معالجة المواد ذات القوة العالية والصلابة ، يمكن أيضًا استخدام زاوية أشعل النار السلبية.
 
(2) اختيار ميل الشفرة. زاوية اللولب β للدائرة الخارجية للمطحنة النهائية وقاطع الطحن الأسطواني هو ميل الشفرة. يمكّن ذلك أسنان القاطع من قطع وتخرج تدريجياً من الشغل ، مما يؤدي إلى تحسين نعومة الطحن. زيادة β يمكن أن تزيد من زاوية أشعل النار الفعلية ، وتشحيد الحافة المتطورة ، وجعل الرقائق أسهل في التفريغ. بالنسبة لقواطع الطحن ذات عرض الطحن الضيق ، فإن زيادة زاوية الحلزون β لها أهمية ضئيلة ، لذلك يتم أخذ قيمة أصغر بشكل عام.
 
(3) اختيار زاوية الانحراف الرئيسية وزاوية الانحراف الثانوي. إن تأثير زاوية دخول طحن الوجه وتأثيره على عملية الطحن هو نفسه تأثير زاوية دخول أداة الدوران في الدوران. زوايا الدخول شائعة الاستخدام هي 45 درجة ، 60 درجة ، 75 درجة ، و 90 درجة. صلابة نظام العملية جيدة ، ويتم استخدام القيمة الأصغر ؛ خلاف ذلك ، يتم استخدام القيمة الأكبر ، ويظهر اختيار زاوية الدخول في الجدول 4-3. زاوية الانحراف الثانوي هي عمومًا 5 ° ～ 10 °. يحتوي قاطع الطحن الأسطواني على حافة القطع الرئيسية فقط ولا يوجد حافة طليعة ثانوية ، لذلك لا توجد زاوية انحراف ثانوية ، وزاوية الدخول 90 درجة.