TAP تصنيف

1. قطع الصنبور
1) صنابير الفلوت المستقيمة: تستخدم للمعالجة من خلال الثقوب والثقوب العمياء. توجد رقائق حديدية في أخاديد الصنبور ، وجودة الخيوط المصنعة ليست عالية. يتم استخدامها بشكل أكثر شيوعًا لمعالجة المواد قصيرة الشرق ، مثل الحديد الزهر الرمادي ؛
2) الصنبور للأخدود الحلزوني: يستخدم لمعالجة الثقب العمياء مع عمق الثقب أقل من أو يساوي 3D. يتم تفريغ رقائق الحديد على طول الأخدود الحلزوني ، وجودة سطح الخيط عالية ؛
10 ~ 20 ° زاوية الحلزون يمكن أن يعالج عمق الخيط أقل من أو يساوي 2D ؛
28 ~ 40 ° الزاوية الزاوية يمكن أن يعالج عمق الخيط أقل من أو يساوي 3D ؛
50 درجة يمكن لزاوية اللولب أن يعالج عمق الخيط أقل من أو يساوي 3.5D (حالة عمل خاصة 4D) ؛
في بعض الحالات (المواد الصلبة ، الملعب الكبير ، وما إلى ذلك) ، من أجل الحصول على قوة أفضل طرف الأسنان ، سيتم استخدام صنابير الفلوت الحلزونية للمعالجة من خلال الثقوب ؛
3) صنابير النقطة الحلزونية: عادة ما تستخدم فقط من خلال الثقوب ، يمكن أن تصل نسبة الطول إلى القطر إلى 3D ~ 3.5D ، ويتم تصريف رقائق الحديد لأسفل ، وعزم دوران القطع صغير ، وجودة سطح الخيوط المصنعة عالية. ويسمى أيضا الصنبور زاوية الحافة. أو TIP TAP ؛
2. حنفية البثق
يمكن استخدامه للمعالجة من خلال الثقوب والثقوب العمياء. يتكون شكل الأسنان من خلال تشوه البلاستيك للمادة. لا يمكن استخدامه إلا لمعالجة المواد البلاستيكية ؛
ميزاتها الرئيسية:
1) ، الاستفادة من تشوه البلاستيك في قطعة العمل لمعالجة المواضيع ؛
2) ، يحتوي الصنبور على مساحة مستعرضة كبيرة ، وقوة عالية ، وليس من السهل كسرها ؛
3) ، يمكن أن تكون سرعة القطع أعلى من سرعة قطع الصنابير ، ويتم تحسين الإنتاجية في المقابل ؛
4) ، بسبب معالجة البثق البارد ، يتم تحسين الخواص الميكانيكية لسطح الخيط بعد المعالجة ، وتكون خشونة السطح عالية ، ويتم تحسين قوة الخيط ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ؛
5) ، معالجة رقائق
أوجه القصور هي:
1) ، لا يمكن استخدامها إلا لمعالجة المواد البلاستيكية ؛
2) ، ارتفاع تكلفة التصنيع ؛
هناك نوعان هيكليان:
1) ، بثق الصنبور غير الخالي من الزيت - يستخدم فقط لظروف الآلات العمودية العمياء ؛
2) صنابير البثق مع أخاديد الزيت - مناسبة لجميع ظروف العمل ، ولكن عادة لا يتم تصميم صنابير القطر الصغيرة بأخاديد الزيت بسبب صعوبة التصنيع ؛
1. الأبعاد
1). الطول الإجمالي: يرجى الانتباه إلى بعض ظروف العمل التي تتطلب إطالة خاصة.
2). طول الأخدود: على طول الطريق
3) SHANK SQUARE: تشمل معايير SPIPER المشتركة حاليًا DIN (371/374/376) ، ANSI ، JIS ، ISO ، وما إلى ذلك عند الاختيار ، يجب إيلاء الاهتمام للعلاقة المطابقة مع حامل أداة التنصت ؛
2. جزء
1) الدقة: تم اختيارها بواسطة معايير مؤشر ترابط محددة. يتساقط مستوى الخيط المتري ISO1/2/3 إلى مستوى H1/2/3 المعياري الوطني ، ولكن ينبغي إيلاء الاهتمام لمعايير التحكم الداخلية للشركة المصنعة ؛
2) قطع المخروط: شكل جزء القطع من الصنبور نمطًا ثابتًا جزئيًا. عادة ، كلما طالت مخروط القطع ، كلما كان حياة الصنبور أفضل ؛
3) تصحيح الأسنان: العب دور المساعدة والتصحيح ، خاصةً عندما يكون نظام التنصت غير مستقر ، وكلما زادت أسنان التصحيح ، زادت مقاومة التنصت ؛
3. رقاقة الفلوت
1) ، شكل الأخدود: يؤثر على تشكيل وتصريف رقائق الحديد ، وعادة ما يكون سرًا داخليًا لكل مصنع ؛
2) زاوية أشعل النار وزاوية الإغاثة: عندما تزداد زاوية الصنبور ، يصبح الصنبور أكثر حدة ، مما قد يقلل بشكل كبير من مقاومة القطع ، ولكن قوة واستقرار طرف الأسنان تنخفض ، وزاوية الإغاثة هي زاوية الإغاثة ؛
3) عدد المزامير: زيادة عدد المزامير تزيد من عدد حواف القطع ، والتي يمكن أن تزيد بشكل فعال من عمر الصنبور ؛ ومع ذلك ، فإنه سيضغط مساحة إزالة الرقائق ، والتي تضر بإزالة الرقائق ؛
اضغط على المواد
1. أداة الصلب: تستخدم في الغالب لصنابير القاطع اليدوية ، والتي لم تعد شائعة ؛
2. الفولاذ عالي السرعة الخالي من الكوبالت: يستخدم حاليًا على نطاق واسع كمواد صنبور ، مثل M2 (W6MO5CR4V2 ، 6542) ، M3 ، وما إلى ذلك ، والتي تحمل علامة HSS ؛
3. الفولاذ عالي السرعة المحتوية على الكوبالت: يستخدم حاليًا على نطاق واسع كمواد صنبور ، مثل M35 ، M42 ، وما إلى ذلك ، مع رمز العلامات HSS-E ؛
4. مسحوق المعادن الفولاذ عالي السرعة: يستخدم كمواد صنبور عالية الأداء ، تم تحسين أدائه إلى حد كبير مقارنة مع اثنين أعلاه. تختلف طرق التسمية لكل شركة مصنعة أيضًا ، ورمز العلامات هو HSS-E-PM ؛
5. مواد كربيد: عادةً ما تستخدم جزيئات فائقة الدقة ودرجات صلابة جيدة ، تستخدم بشكل أساسي لصنع صنابير الفلوت المستقيمة لمعالجة المواد قصيرة الشرق ، مثل الحديد الزهر الرمادي ، الألومنيوم عالي السيليكون ، إلخ ؛
الصنابير تعتمد بشكل كبير على المواد. يمكن أن يؤدي اختيار المواد الجيدة إلى زيادة تحسين المعلمات الهيكلية للنقرة ، مما يجعله مناسبًا لظروف العمل الفعالة والأكثر تطلبًا ، مع وجود عمر أعلى أيضًا. في الوقت الحاضر ، لدى شركات تصنيع الحنفية الكبيرة مصانع المواد الخاصة بهم أو صيغ مادية. في الوقت نفسه ، بسبب مشكلات موارد الكوبالت والسعر ، تم إصدار فولاذ عالي السرعة عالي الأداء الخالي من الكوبالت.
​عالي الجودة DIN371/DIN376 TICN THELL THREAL SPORAL TAPS TAPS (MSKCNCTOOLS.com)