اختيار قاطع الطحن

اختيار أقاطع الطحنليست مهمة بسيطة. هناك العديد من المتغيرات والآراء والتقاليد التي يجب مراعاتها ، ولكن في الأساس يحاول الميكانيكي اختيار أداة تخفض المواد إلى المواصفات المطلوبة لأقل تكلفة. تكلفة الوظيفة هي مزيج من سعر الأداة ، والوقت الذي يستغرقهآلة الطحن ،والوقت الذي يستغرقه الميكانيكي. في كثير من الأحيان ، بالنسبة لوظائف عدد كبير من الأجزاء ، وأيام من وقت التصنيع ، فإن تكلفة الأداة هي أدنى التكاليف الثلاثة.

• مادة:إن قواطع الفولاذ عالية السرعة (HSS) هي القطع الأقل تكلفة وأقصر عرق العمر. يمكن تشغيل الفولاذ عالي السرعة الحاملة للكوبالت بشكل عام بنسبة 10 ٪ من الفولاذ العادي العالي السرعة. تعد أدوات Carbide المغطاة باهظة الثمن من الصلب ، ولكنها تدوم لفترة أطول ، ويمكن تشغيلها بشكل أسرع بكثير ، لذلك تثبت أكثر اقتصادا على المدى الطويل.أدوات HSSكافية تمامًا للعديد من التطبيقات. يمكن اعتبار التقدم من HSS العادية إلى HSS الكوبالت إلى كربيد جيد للغاية ، وحتى أفضل ، والأفضل. قد يؤدي استخدام المغزل عالي السرعة إلى استخدام HSS تمامًا.
• القطر:يمكن للأدوات الكبيرة إزالة المواد بشكل أسرع من تلك الصغيرة ، وبالتالي يتم عادة اختيار أكبر قاطع ممكن الذي يناسب المهمة. عند طحن محيط داخلي ، أو ملامح خارجية مقعرة ، يقتصر القطر على حجم المنحنيات الداخلية. نصف قطرقاطعيجب أن يكون أقل من أو يساوي نصف قطر القوس الأصغر.
• المزامير:يسمح المزيد من المزامير بمعدل تغذية أعلى ، لأنه يتم إزالة مواد أقل لكل الفلوت. ولكن نظرًا لأن القطر الأساسي يزداد ، فهناك مساحة أقل لـ Swarf ، لذلك يجب اختيار التوازن.
• الطلاء:الطلاء ، مثل نيتريد التيتانيوم ، تزيد أيضًا من التكلفة الأولية ولكن تقليل التآكل وزيادة عمر الأداة.طلاء tialnيقلل من الالتصاق بالألمنيوم إلى الأداة ، مما يقلل من الحاجة إلى التزييت.
• زاوية الحلزون:عادة ما تكون زوايا الحلزون العالية أفضل للمعادن الناعمة ، وزوايا الحلزون المنخفضة للمعادن الصلبة أو الصعبة.