يمكن أن يؤدي الاختيار المعقول لقواطع الطحن واستراتيجيات الطحن إلى زيادة القدرة الإنتاجية بشكل كبير

يجب أخذ العوامل التي تتراوح بين الشكل الهندسي وأبعاد الجزء الذي يتم تصنيعه إلى مادة قطعة العمل في الاعتبار عند اختيار الجزء المناسبقطع الطحنلمهمة الآلات.
تعد عملية طحن الوجه باستخدام قاطعة الكتف بزاوية 90 درجة أمرًا شائعًا جدًا في ورش الآلات.وفي بعض الحالات، يكون هذا الاختيار له ما يبرره.إذا كانت قطعة العمل المراد طحنها ذات شكل غير منتظم، أو إذا كان سطح الصب سيتسبب في اختلاف عمق القطع، فقد تكون مطحنة الكتف هي الخيار الأفضل.ولكن في حالات أخرى، قد يكون من المفيد اختيار مطحنة وجه قياسية بزاوية 45 درجة.
عندما تكون زاوية الغمر لقاطع الطحن أقل من 90 درجة، فإن سمك الرقاقة المحورية سيكون أصغر من معدل تغذية قاطع الطحن بسبب ترقق الرقائق، وسيكون لزاوية غمر قاطع الطحن تأثير كبير على التغذية المطبقة لكل سن.في طحن الوجه، فإن مطحنة الوجه بزاوية 45 درجة تؤدي إلى رقائق أرق.مع انخفاض زاوية الغطس، يصبح سمك الشريحة أقل من التغذية لكل سن، مما يؤدي بدوره إلى زيادة معدل التغذية بعامل قدره 1.4 مرة.في هذه الحالة، إذا تم استخدام مطحنة سطحية بزاوية غطس 90 درجة، فسيتم تقليل الإنتاجية بنسبة 40% لأنه لا يمكن تحقيق تأثير ترقق الرقاقة المحورية لطاحونة سطحية 45 درجة.

غالبًا ما يتجاهل المستخدمون جانبًا مهمًا آخر عند اختيار قاطعة الطحن - حجم قاطعة الطحن.تواجه العديد من المتاجر طحن الأجزاء الكبيرة، مثل كتل المحركات أو هياكل الطائرات، باستخدام قواطع ذات قطر أصغر، مما يترك مجالًا كبيرًا لزيادة الإنتاجية.من الناحية المثالية، يجب أن يشتمل قاطع الطحن على 70% من حافة القطع المستخدمة في القطع.على سبيل المثال، عند طحن أسطح متعددة لجزء كبير، فإن المطحنة السطحية التي يبلغ قطرها 50 مم ستحتوي على 35 مم فقط من القطع، مما يقلل الإنتاجية.يمكن تحقيق توفير كبير في وقت المعالجة إذا تم استخدام قاطع ذو قطر أكبر.
هناك طريقة أخرى لتحسين عمليات الطحن وهي تحسين استراتيجية الطحن لمطاحن الوجه.عند برمجة عملية طحن الوجه، يجب على المستخدم أولاً أن يفكر في كيفية انغماس الأداة في قطعة العمل.في كثير من الأحيان، يتم قطع قواطع الطحن مباشرة في قطعة العمل.عادةً ما يكون هذا النوع من القطع مصحوبًا بالكثير من ضوضاء الصدمات، لأنه عندما يخرج الإدخال من القطع، تكون الشريحة الناتجة عن قاطع الطحن هي الأكثر سمكًا.يميل التأثير الكبير للإدخال على مادة قطعة العمل إلى التسبب في الاهتزاز وإنشاء ضغوط شد تؤدي إلى تقصير عمر الأداة.