1. المقبضالجودة ليست جيدة
المواد الرئيسية، تصميم أداة CNC، المعالجة الحرارية، دقة التصنيع، جودة الطلاء، إلخ. على سبيل المثال، يكون فرق الحجم عند انتقال المقطع العرضي للصنبور كبيرًا جدًا أو أن شريحة الانتقال غير مصممة للتسبب في تركيز الضغط، كما أنها من السهل كسر تركيز الضغط أثناء الاستخدام. انتقال المقطع العرضي عند تقاطع الساق والشفرة قريب جدًا من اللحام، مما يؤدي إلى تراكب إجهاد اللحام المعقد وتركيز الإجهاد عند انتقال المقطع العرضي، مما يؤدي إلى تركيز إجهاد كبير، مما يتسبب في اضغط لكسر أثناء الاستخدام. على سبيل المثال، عملية المعالجة الحرارية غير السليمة. عندما تتم معالجة الصنبور بالحرارة، إذا لم يتم تسخينه مسبقًا قبل التبريد والتسخين، فإن التبريد يسخن أو يحترق بشكل مفرط، ولم يتم تلطيفه في الوقت المناسب وتنظيفه مبكرًا جدًا، فقد يتسبب ذلك في حدوث تشققات في الصنبور. وإلى حد كبير، يعد هذا أيضًا سببًا مهمًا وراء عدم جودة الأداء العام للصنابير المحلية مثل أداء الصنابير المستوردة.
التدابير المضادة: اختر ماركات الحنفيات عالية الجودة والموثوقة وسلسلة الصنابير الأكثر ملاءمة.
2. الاختيار غير السليم للالصنابير
بالنسبة إلى الأجزاء ذات الصلابة العالية، يجب استخدام الصنابير عالية الجودة، مثل تلك التي تحتوي على الكوبالت.صنابير فولاذية عالية السرعة، والصنابير المصنوعة من الكربيد، والصنابير المطلية، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام تصميمات مختلفة للصنابير في مواقف العمل المختلفة. على سبيل المثال، يؤثر عدد رؤوس مزمار الصنبور وحجمها وزاويتها وما إلى ذلك على أداء إزالة الشريحة.
بالنسبة للمواد التي يصعب تصنيعها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك ذات درجة الحرارة العالية ذات الصلابة العالية والمتانة الجيدة، قد ينكسر الصنبور بسبب قوته غير الكافية ولا يمكنه مقاومة مقاومة القطع أثناء معالجة التنصت.
بالإضافة إلى ذلك، تم إيلاء المزيد والمزيد من الاهتمام لمشكلة عدم التطابق بين الصنبور ومواد المعالجة في السنوات الأخيرة. في الماضي، اعتقد المصنعون المحليون دائمًا أن المنتجات المستوردة أفضل وأكثر تكلفة، لكنها كانت مناسبة بالفعل. مع الزيادة المستمرة في المواد الجديدة والمعالجة الصعبة، من أجل تلبية هذا الطلب، يتزايد أيضًا تنوع مواد الأدوات. وهذا يتطلب اختيار منتج الصنبور المناسب قبل النقر.
التدابير المضادة: استخدم صنابير مصنوعة من مواد عالية القوة (مثل مسحوق الفولاذ عالي الحرارة، وما إلى ذلك) لتحسين قوة الصنبور نفسه؛ في الوقت نفسه، تحسين طلاء سطح الصنبور لتحسين صلابة سطح الخيط؛ وفي الحالات القصوى، حتى النقر اليدوي قد يكون وسيلة ممكنة.
3. التآكل المفرط للمقبض
بعد معالجة الصنبور عدة ثقوب ملولبة، تزداد مقاومة القطع بسبب التآكل المفرط للصنبور، مما يؤدي إلى كسر الصنبور.
التدابير المضادة: يمكن أن يؤدي استخدام زيت التشحيم عالي الجودة إلى تأخير تآكل الصنبور بشكل فعال؛ بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام مقياس الخيط (T/Z) يمكن بسهولة الحكم على حالة الصنبور.
4. صعوبة كسر الرقاقة وإزالتها
من أجل التنصت على الثقب الأعمى، عادةً ما يتم استخدام حنفية إزالة الرقاقة الخلفية ذات الأخدود الحلزوني. إذا كانت رقائق الحديد ملفوفة حول الصنبور ولا يمكن تفريغها بسلاسة، فسيتم حظر الصنبور، وسيتم استغلال عدد كبير من المواد المعالجة (مثل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك ذات درجة الحرارة العالية، وما إلى ذلك). غالبًا ما يكون التصنيع صعبًا لكسر الرقائق.
التدابير المضادة: فكر أولاً في تغيير الزاوية الحلزونية للصنبور (عادةً ما تكون هناك عدة زوايا حلزونية مختلفة للاختيار من بينها)، وحاول إزالة برادة الحديد بسلاسة؛ في الوقت نفسه، ضبط معلمات القطع بشكل مناسب، والغرض من ذلك هو التأكد من إمكانية إزالة برادة الحديد بسلاسة؛ إذا لزم الأمر، يمكن اختيار الصنابير ذات الزاوية الحلزونية المتغيرة لضمان التفريغ السلس لبردة الحديد.
وقت النشر: 12 يوليو 2022
