1مقبضالجودة ليست جيدة
المواد الرئيسية ، وتصميم أدوات CNC ، والمعالجة الحرارية ، ودقة الآلات ، وجودة الطلاء ، وما إلى ذلك ، على سبيل المثال ، يكون فرق الحجم عند انتقال المقطع العرضي الصنبور كبيرًا جدًا أو لا يتم تصميم شرائح الانتقال للتسبب في تركيز الإجهاد ، ومن السهل كسر تركيز الإجهاد أثناء الاستخدام. انتقال المقطع العرضي عند تقاطع الساق والنصل قريب جدًا من اللحام ، مما يؤدي إلى تراكب الإجهاد اللحام المعقد وتركيز الإجهاد في انتقال المقطع العرضي ، مما يؤدي إلى تركيز كبير في الإجهاد ، مما يؤدي إلى كسر الصنبور أثناء الاستخدام. على سبيل المثال ، عملية معالجة الحرارة غير لائقة. عندما يتم علاج الصنبور ، إذا لم يتم تسخينه قبل التبريد والتدفئة ، فإن التبريد محموم أو مفرط في الإفراط ، ولا يخفف في الوقت المناسب ويتم تنظيفه في وقت مبكر جدًا ، فقد يسبب تشققات في الصنبور. إلى حد كبير ، يعد هذا أيضًا سببًا مهمًا لأن الأداء الكلي للصنورات المحلية ليس جيدًا مثل الأداء المستورد.
التدابير المضادة: اختر العلامات التجارية عالية الجودة والموثوقة وسلسلة TAP أكثر ملاءمة.
2. اختيار غير لائق منالصنابير
للاستفادة من الأجزاء مع الكثير من الصلابة ، يجب استخدام الصنابير عالية الجودة ، مثل محتوى الكوبالتصنابير الصلب عالية السرعة، صنابير كربيد ، صنابير مغلفة ، وما إلى ذلك ، بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام تصميمات الصنبور المختلفة في حالات العمل المختلفة. على سبيل المثال ، يكون للرقم والحجم والزاوية وما إلى ذلك من رؤوس الفلوت رقاقة في الصنبور تأثير على أداء إزالة الرقاقة.
بالنسبة للمواد التي يصعب معها الآلة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك ذات درجة حرارة عالية مع صلابة عالية ومتانة جيدة ، قد ينكسر الصنبور بسبب قوته غير الكافية ولا يمكن أن يقاوم مقاومة القطع للتجهيز.
بالإضافة إلى ذلك ، تم إيلاء مشكلة عدم التوافق بين الصنبور ومواد المعالجة أكثر فأكثر في السنوات الأخيرة. في الماضي ، اعتقد المصنعون المحليون دائمًا أن المنتجات المستوردة كانت أفضل وأكثر تكلفة ، لكنها كانت مناسبة بالفعل. مع الزيادة المستمرة للمواد الجديدة والمعالجة الصعبة ، من أجل تلبية هذا الطلب ، تتزايد مجموعة مواد الأدوات أيضًا. هذا يتطلب اختيار منتج TAP مناسب قبل النقر.
التدابير المضادة: استخدم صنابير المواد عالية القوة (مثل الفولاذ المسحوق عالي الحرارة ، وما إلى ذلك) لتحسين قوة الصنبور نفسه ؛ في الوقت نفسه ، قم بتحسين طلاء السطح للنقرة لتحسين صلابة سطح الخيط ؛ في الحالات القصوى ، قد يكون التنصت اليدوي طريقة ممكنة.
3. التآكل المفرط منمقبض
بعد معالجة TAP ، تزيد من الثقوب الملولبة ، تزداد مقاومة القطع بسبب التآكل المفرط للنقرة ، مما يؤدي إلى كسر الصنبور.
التدابير المضادة: يمكن أن يؤدي استخدام زيت التشحيم عالي الجودة إلى تأخير تآكل الصنبور بشكل فعال ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام مقياس الخيط (T/Z) بسهولة الحكم على حالة الصنبور.
4. صعوبة في كسر الرقائق وإزالة الرقائق
لاستنباط الثقب الأعمى ، عادة ما يتم استخدام الصنبور إزالة رقاقة أخدود حلزوني. إذا كانت رقائق الحديد ملفوفة حول الصنبور ولا يمكن تفريغها بسلاسة ، فسيتم حظر الصنبور ، ويتم استغلال عدد كبير من المواد المصنعة (مثل الصلب واللباس غير القابل للصدأ والسبائك عالية الحرارة ، وما إلى ذلك). غالبًا ما يصعب تصنيعها في كسر الرقائق.
التدابير المضادة: أولاً ، فكر في تغيير زاوية الحلزون للنقرة (عادةً ما تكون هناك عدة زوايا حلزونية مختلفة للاختيار من بينها) ، حاول إزالة الإيداعات الحديدية بسلاسة ؛ في الوقت نفسه ، اضبط معلمات القطع بشكل مناسب ، والغرض من ذلك هو التأكد من إزالة ملفات الحديد بسلاسة ؛ إذا لزم الأمر ، يمكن تحديد صنابير زاوية الحلزون المتغيرة لضمان تصريف سلس من ملفات الحديد.
وقت النشر: يوليو 12-2022
