1. المقبضالجودة ليست جيدة
المواد الرئيسية، تصميم أداة CNC، المعالجة الحرارية، دقة التشغيل، جودة الطلاء، إلخ. على سبيل المثال، يكون فرق الحجم عند انتقال المقطع العرضي للصنبور كبيرًا جدًا أو لم يتم تصميم شريحة الانتقال للتسبب في تركيز الإجهاد، ومن السهل كسرها عند تركيز الإجهاد أثناء الاستخدام. يكون انتقال المقطع العرضي عند تقاطع الساق والشفرة قريبًا جدًا من اللحام، مما يؤدي إلى تراكب إجهاد اللحام المعقد وتركيز الإجهاد عند انتقال المقطع العرضي، مما يؤدي إلى تركيز إجهاد كبير، مما يتسبب في كسر الصنبور أثناء الاستخدام. على سبيل المثال، عملية المعالجة الحرارية غير المناسبة. عند معالجة الصنبور حرارياً، إذا لم يتم تسخينه مسبقًا قبل الإخماد والتسخين، فإن الإخماد يسخن أكثر من اللازم أو يحترق أكثر من اللازم، ولا يتم تلطيفه في الوقت المناسب ويتم تنظيفه مبكرًا جدًا، فقد يتسبب ذلك في حدوث تشققات في الصنبور. إلى حد كبير، يعد هذا أيضًا سببًا مهمًا لعدم جودة الأداء العام للصنبور المحلي مقارنة بأداء الصنابير المستوردة.
التدابير المضادة:اختر العلامات التجارية عالية الجودة والموثوقة من الصنابير وسلسلة الصنابير الأكثر ملاءمة.
2. الاختيار غير السليمالصنابير
بالنسبة لأجزاء الصنبور ذات الصلابة العالية جدًا، يجب استخدام الصنابير عالية الجودة، مثل الصنابير المحتوية على الكوبالتصنابير فولاذية عالية السرعةصنابير الكربيد، والصنابير المطلية، وغيرها. بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم تصاميم مختلفة للصنابير في ظروف عمل مختلفة. على سبيل المثال، يؤثر عدد رؤوس مخرطة الرقائق وحجمها وزاويتها، وما إلى ذلك، على أداء إزالة الرقائق.
بالنسبة للمواد التي يصعب تصنيعها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك عالية الحرارة ذات الصلابة العالية والمتانة الجيدة، فقد ينكسر الصنبور بسبب قوته غير الكافية ولا يمكنه مقاومة مقاومة القطع لعملية الصنبور.
علاوة على ذلك، ازداد الاهتمام بمشكلة عدم توافق الصنابير مع مواد المعالجة في السنوات الأخيرة. في الماضي، كان المصنعون المحليون يعتقدون دائمًا أن المنتجات المستوردة أفضل وأغلى، لكنها في الواقع مناسبة. ومع الزيادة المستمرة في المواد الجديدة وصعوبة المعالجة، ولتلبية هذا الطلب، يتزايد تنوع مواد الأدوات. وهذا يتطلب اختيار منتج صنابير مناسب قبل الصنابير.
التدابير المضادة:استخدم صنابير المواد عالية القوة (مثل الفولاذ المسحوق عالي الحرارة، وما إلى ذلك) لتحسين قوة الصنبور نفسه؛ وفي الوقت نفسه، قم بتحسين الطلاء السطحي للصنبور لتحسين صلابة سطح الخيط؛ في الحالات القصوى، قد يكون النقر اليدوي طريقة ممكنة.
3. التآكل المفرطمقبض
بعد معالجة الصنبور لعدة ثقوب ملولبة، تزداد مقاومة القطع بسبب التآكل المفرط للصنبور، مما يؤدي إلى كسر الصنبور.
التدابير المضادة:إن استخدام زيت التشحيم عالي الجودة يمكن أن يؤخر أيضًا تآكل الصنبور بشكل فعال؛ بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام مقياس الخيط (T/Z) يمكن أن يحكم بسهولة على حالة الصنبور.
4. صعوبة في كسر الشريحة وإزالتها
لثقب الفتحة العمياء، عادةً ما يُستخدم صنبور إزالة الرقائق الخلفي ذو الأخدود الحلزوني. إذا التفتت رقائق الحديد حول الصنبور ولم تتمكن من تفريغها بسلاسة، فسيُسد الصنبور، مما يؤدي إلى نقر عدد كبير من المواد المُعالجة (مثل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك عالية الحرارة، إلخ). غالبًا ما يصعب كسر الرقائق بالتشغيل الآلي.
التدابير المضادة:أولاً، ضع في اعتبارك تغيير زاوية حلزون الصنبور (عادةً ما يكون هناك العديد من زوايا الحلزون المختلفة للاختيار من بينها)، وحاول إزالة برادة الحديد بسلاسة؛ وفي الوقت نفسه، اضبط معلمات القطع بشكل مناسب، والغرض من ذلك هو ضمان إمكانية إزالة برادة الحديد بسلاسة؛ إذا لزم الأمر، يمكن اختيار صنابير زاوية الحلزون المتغيرة لضمان التفريغ السلس لبرادة الحديد.
وقت النشر: ١٢ يوليو ٢٠٢٢
