كيفية اختيار التدريبات؟

اليوم، سوف أشارككم كيفية اختيار لقمة الحفر من خلال ثلاثة شروط أساسيةمثقابوهي: المواد والطلاء والخصائص الهندسية.

1

كيفية اختيار المواد للحفر

يمكن تقسيم المواد تقريبًا إلى ثلاثة أنواع: الفولاذ عالي السرعة، والفولاذ عالي السرعة المحتوي على الكوبالت، والكربيد الصلب.

الفولاذ عالي السرعة (HSS):

يعد الفولاذ عالي السرعة حاليًا أكثر أدوات القطع استخدامًا وأرخصها. يمكن استخدام لقمة الحفر المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة ليس فقط في المثاقب الكهربائية اليدوية، ولكن أيضًا في البيئات ذات الاستقرار الأفضل مثل آلات الحفر. قد يكون السبب الآخر لطول عمر الفولاذ عالي السرعة هو إمكانية تأريض الأداة المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة بشكل متكرر. نظرًا لسعره المنخفض، فإنه لا يستخدم فقط للطحن في لقم الثقب، ولكن أيضًا يستخدم على نطاق واسع في أدوات الخراطة.

فولاذ الكوبالت عالي السرعة (HSSCO):

يتمتع الفولاذ عالي السرعة المحتوي على الكوبالت بصلابة وصلابة حمراء أفضل من الفولاذ عالي السرعة، كما تعمل زيادة الصلابة أيضًا على تحسين مقاومته للتآكل، ولكنه في نفس الوقت يضحي بجزء من صلابته. مثل الفولاذ عالي السرعة: يمكن استخدامها لتحسين عدد مرات الطحن.

 

كربيد (كربيد):

كربيد الأسمنت هو مادة مركبة ذات أساس معدني. من بينها، يتم استخدام كربيد التنغستن كمصفوفة، ويتم استخدام بعض المواد من مواد أخرى كمواد رابطة ليتم تلبيدها من خلال سلسلة من العمليات المعقدة مثل الضغط المتوازن الساخن. بالمقارنة مع الفولاذ عالي السرعة من حيث الصلابة والصلابة الحمراء ومقاومة التآكل وما إلى ذلك، هناك تحسن كبير، ولكن تكلفة أدوات الكربيد الأسمنتي هي أيضًا أكثر تكلفة بكثير من الفولاذ عالي السرعة. يتمتع الكربيد بمزايا أكثر من مواد الأدوات السابقة من حيث عمر الأداة وسرعة المعالجة. في الطحن المتكرر للأدوات، هناك حاجة إلى أدوات طحن احترافية.

2

كيفية اختيار طلاء الحفر

يمكن تصنيف الطلاءات تقريبًا إلى الأنواع الخمسة التالية وفقًا لنطاق الاستخدام.

غير مصقول:

السكاكين غير المطلية هي الأرخص، وعادة ما تستخدم لتصنيع مواد أكثر ليونة مثل سبائك الألومنيوم والفولاذ الطري.

طلاء أكسيد أسود:

يمكن أن توفر الطلاءات المؤكسدة تشحيمًا أفضل من الأدوات غير المطلية، كما أنها أفضل من حيث الأكسدة ومقاومة الحرارة، ويمكن أن تزيد من عمر الخدمة بأكثر من 50%.

طلاء نيتريد التيتانيوم:

نيتريد التيتانيوم هو مادة الطلاء الأكثر شيوعًا وغير مناسب لمعالجة المواد ذات الصلابة العالية نسبيًا ودرجة حرارة المعالجة العالية.

طلاء كربوناتريد التيتانيوم:

يتم تطوير كربونيتريد التيتانيوم من نيتريد التيتانيوم ويتميز بدرجة حرارة عالية ومقاومة للتآكل، وعادةً ما يكون باللون الأرجواني أو الأزرق. يتم استخدامه لتصنيع قطع عمل الحديد الزهر في ورشة عمل Haas.

طلاء الألومنيوم نتريد التيتانيوم:

يعتبر نيتريد التيتانيوم الألومنيوم أكثر مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة من جميع الطلاءات المذكورة أعلاه، لذلك يمكن استخدامه في بيئات القطع العالية. على سبيل المثال، معالجة السبائك الفائقة. كما أنها مناسبة لمعالجة الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ، ولكن بسبب العناصر التي تحتوي على الألومنيوم، ستحدث تفاعلات كيميائية عند معالجة الألومنيوم، لذا تجنب معالجة المواد التي تحتوي على الألومنيوم.

3

هندسة مثقاب

يمكن تقسيم الميزات الهندسية إلى الأجزاء الثلاثة التالية:

طول

تسمى نسبة الطول إلى القطر بالقطر المزدوج، وكلما كان القطر المزدوج أصغر، كانت الصلابة أفضل. يمكن أن يؤدي اختيار مثقاب بطول الحافة فقط لإزالة الرقاقة وطول البروز القصير إلى تحسين الصلابة أثناء المعالجة، وبالتالي زيادة عمر الخدمة للأداة. من المحتمل أن يؤدي طول الشفرة غير الكافي إلى إتلاف المثقاب.

زاوية طرف الحفر

من المحتمل أن تكون زاوية طرف الحفر البالغة 118 درجة هي الأكثر شيوعًا في التصنيع وغالبًا ما تستخدم للمعادن الناعمة مثل الفولاذ الطري والألومنيوم. تصميم هذه الزاوية عادة لا يكون متمركزًا ذاتيًا، مما يعني أنه لا مفر من معالجة فتحة التمركز أولاً. عادةً ما يكون لزاوية طرف الحفر البالغة 135 درجة وظيفة التمركز الذاتي. نظرًا لعدم وجود حاجة لتجهيز الثقب المركزي، فهذا سيجعل من غير الضروري حفر الثقب المركزي بشكل منفصل، وبالتالي توفير الكثير من الوقت.

زاوية الحلزون

تعتبر الزاوية الحلزونية التي تبلغ 30 درجة خيارًا جيدًا لمعظم المواد. ولكن بالنسبة للبيئات التي تتطلب إخلاء أفضل للرقائق وحافة قطع أقوى، يمكن اختيار مثقاب بزاوية حلزونية أصغر. بالنسبة للمواد التي يصعب تصنيعها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن اختيار تصميم بزاوية حلزونية أكبر لنقل عزم الدوران.