اليوم ، سوف أشارك كيفية اختيار بتات من خلال ثلاثة شروط أساسية منبتات، وهي: الخصائص المادية والطلاء والهندسة.
1
كيفية اختيار مادة الحفر
يمكن تقسيم المواد تقريبًا إلى ثلاثة أنواع: الصلب عالي السرعة ، والفولاذ عالي السرعة المحتوية على الكوبالت والكربيد الصلب.
يعد الفولاذ عالي السرعة حاليًا أكثر مواد أداة القطع المستخدمة على نطاق واسع. يمكن استخدام جزء الحفر من الفولاذ عالي السرعة ليس فقط على التدريبات الكهربائية يدويًا ، ولكن أيضًا في البيئات ذات الاستقرار الأفضل مثل آلات الحفر. سبب آخر لطول طول الفولاذ عالي السرعة هو أن الأداة المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة يمكن أن تكون مرارًا وتكرارًا. نظرًا لسعره المنخفض ، لا يتم استخدامه فقط للطحن في أجزاء الحفر ، ولكن أيضًا يستخدم على نطاق واسع في أدوات الدوران.
الصلب عالي السرعة الكوبالت (HSSCO):
الصلب عالي السرعة الذي يحتوي على الكوبالت لديه صلابة أفضل وصلابة حمراء من الفولاذ عالي السرعة ، كما أن الزيادة في الصلابة تحسن مقاومة التآكل ، ولكن في الوقت نفسه تضحي جزءًا من صلابة. نفس الصلب عالي السرعة: يمكن استخدامها لتحسين عدد المرات عن طريق الطحن.
كربيد (كربيد):
كربيد الأسمنت هو مادة مركبة تعتمد على المعادن. من بينها ، يتم استخدام كربيد التنغستن كمصفوفة ، ويتم استخدام بعض مواد المواد الأخرى كأرابط ليتم تلبيسها من خلال سلسلة من العمليات المعقدة مثل الضغط المتساوي الساخن. بالمقارنة مع الفولاذ عالي السرعة من حيث الصلابة ، والصلابة الحمراء ، ومقاومة التآكل ، وما إلى ذلك ، هناك تحسن كبير ، لكن تكلفة أدوات كربيد الأسمنت هي أيضًا أغلى بكثير من الفولاذ عالي السرعة. يحتوي Carbide على مزايا أكثر من مواد الأدوات السابقة من حيث عمر الأداة وسرعة المعالجة. في الطحن المتكرر للأدوات ، مطلوب أدوات الطحن المهنية.
2
كيفية اختيار طلاء الحفر
يمكن تصنيف الطلاء تقريبًا إلى الأنواع الخمسة التالية وفقًا لنطاق الاستخدام.
غير مطلي:
السكاكين غير المطلية هي أرخص وعادة ما تستخدم في مواد ليونة الآلة مثل سبائك الألومنيوم والفولاذ الطري.
طلاء الأكسيد الأسود:
يمكن أن توفر الطلاء المؤكسد تزييتًا أفضل من الأدوات غير المطلية ، كما أنها أفضل من حيث الأكسدة ومقاومة الحرارة ، ويمكن أن تزيد من عمر الخدمة بأكثر من 50 ٪.
طلاء نيتريد التيتانيوم:
نيتريد التيتانيوم هو مادة الطلاء الأكثر شيوعًا وهي غير مناسبة للمواد المعالجة ذات الصلابة العالية نسبيًا ودرجة حرارة عالية المعالجة.
طلاء التيتانيوم الكربوني:
تم تطوير الكربون التيتانيوم من نيتريد التيتانيوم ولديه ارتفاع درجة حرارة عالية وارتفاع مقاومة ، وعادة ما يكون اللون الأرجواني أو الأزرق. تستخدم لآلة قطع عمل الحديد الزهر في ورشة هاس.
طلاء التيتانيوم نيتريد الألومنيوم:
يعتبر نيتريد التيتانيوم الألومنيوم أكثر مقاومة لدرجات حرارة عالية من جميع الطلاءات المذكورة أعلاه ، بحيث يمكن استخدامها في بيئات القطع الأعلى. على سبيل المثال ، معالجة superalloys. كما أنه مناسب لمعالجة الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن بسبب العناصر التي تحتوي على الألومنيوم ، ستحدث التفاعلات الكيميائية عند معالجة الألمنيوم ، لذلك تجنب معالجة المواد التي تحتوي على الألومنيوم.
3
حفر هندسة بت
يمكن تقسيم الميزات الهندسية إلى الأجزاء الثلاثة التالية:
طول
وتسمى نسبة الطول إلى القطر القطر المزدوج ، وأصغر القطر المزدوج ، كلما كان الصلابة أفضل. يمكن أن يحسن اختيار تدريبات بطول الحافة فقط لإزالة الرقائق وطول التراكيب القصير من الصلابة أثناء الآلات ، وبالتالي زيادة عمر خدمة الأداة. من المرجح أن يضر طول الشفرة غير الكافي بالحفر.
زاوية طرف الحفر
من المحتمل أن تكون زاوية طرف الحفر البالغة 118 درجة هي الأكثر شيوعًا في التصنيع وغالبًا ما تستخدم للمعادن الناعمة مثل الفولاذ الطري والألمنيوم. عادةً ما يكون تصميم هذه الزاوية الممتدة الذاتية ، مما يعني أنه أمر لا مفر منه في ثقب التركيز أولاً. عادةً ما يكون لزاوية طرف الحفر 135 درجة وظيفة حول الذات. نظرًا لعدم وجود حاجة لآلة ثقب التركيز ، فإن هذا سيجعل من غير الضروري حفر ثقب التركيز بشكل منفصل ، وبالتالي توفير الكثير من الوقت.
زاوية الحلزون
زاوية اللولب 30 درجة هي اختيار جيد لمعظم المواد. ولكن بالنسبة للبيئات التي تتطلب إخلاء رقاقة أفضل وحافة متطورة ، يمكن تحديد تمرين بزاوية حلزونية أصغر. بالنسبة للمواد التي يصعب معها الآلة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن اختيار تصميم بزاوية حلزونية أكبر لنقل عزم الدوران.
وقت النشر: Jun-02-2022