الجزء 1
Overcut Overcut:
سبب:
1) لترتد القاطع ، فإن الأداة ليست قوية بما يكفي وهي طويلة جدًا أو صغيرة جدًا ، مما يتسبب في ترتد الأداة.
2) التشغيل غير لائق من قبل المشغل.
3) بدل القطع غير المتكافئ (على سبيل المثال: اترك 0.5 على جانب السطح المنحني و 0.15 في القاع) 4) معلمات القطع غير الصحيحة (على سبيل المثال: التسامح كبير جدًا ، وضع SF سريع جدًا ، إلخ)
يحسن:
1) استخدم مبدأ القاطع: يمكن أن يكون كبيرًا ولكنه ليس صغيرًا ، يمكن أن يكون قصيرًا ولكن ليس طويلًا.
2) أضف إجراء تنظيف الزاوية ، وحاول الحفاظ على الهامش قدر الإمكان (يجب أن يكون الهامش الموجود على الجانب والأسفل ثابتًا).
3) ضبط معلمات القطع بشكل معقول وجولة الزوايا بهوامش كبيرة.
4) باستخدام وظيفة SF لأداة الماكينة ، يمكن للمشغل ضبط السرعة لتحقيق أفضل تأثير قطع لأداة الماكينة.
الجزء 2
مشكلة إعداد الأدوات
سبب:
1) المشغل ليس دقيقًا عند العمل يدويًا.
2) تم تثبيت الأداة بشكل غير صحيح.
3) الشفرة الموجودة على قاطع الطيران غير صحيحة (القاطع الطائر نفسه له أخطاء معينة).
4) هناك خطأ بين R Cutter ، قاطع مسطح وقاطع الطيران.
يحسن:
1) يجب فحص العمليات اليدوية بعناية بشكل متكرر ، ويجب تعيين الأداة في نفس النقطة قدر الإمكان.
2) عند تثبيت الأداة ، قم بتفكيكها بمسدس هواء أو امسحها بتنظيفها باستخدام قطعة قماش.
3) عندما تحتاج الشفرة الموجودة على قاطع الطيران إلى قياس حامل الأداة ويتم مصقول السطح السفلي ، يمكن استخدام شفرة.
4) يمكن أن يتجنب إجراء إعداد الأداة المنفصل الأخطاء بين R Cutter و Cutter Flat و Cutter Flying.
الجزء 3
برمجة المصادم
سبب:
1) ارتفاع السلامة لا يكفي أو لا يتم تعيينه (القاطع أو تشاك يضرب الشغل أثناء التغذية السريعة G00).
2) تتم كتابة الأداة في قائمة البرنامج وأداة البرنامج الفعلية بشكل غير صحيح.
3) طول الأداة (طول الشفرة) وعمق المعالجة الفعلي على ورقة البرنامج مكتوب بشكل غير صحيح.
4) يتم كتابة العمق z- المحور وجلب المحور z الفعلي بشكل غير صحيح على ورقة البرنامج.
5) يتم تعيين الإحداثيات بشكل غير صحيح أثناء البرمجة.
يحسن:
1) قياس بدقة ارتفاع قطعة العمل والتأكد من أن الارتفاع الآمن أعلى من قطعة العمل.
2) يجب أن تكون الأدوات الموجودة في قائمة البرنامج متسقة مع أدوات البرنامج الفعلية (حاول استخدام قائمة البرامج التلقائية أو استخدام الصور لإنشاء قائمة البرامج).
3) قياس العمق الفعلي للمعالجة على الشغل ، واكتب بوضوح طول وطول الشفرة للأداة في ورقة البرنامج (عمومًا طول مشبك الأداة أعلى من 2 إلى 3 مم من قطعة العمل ، وطول الشفرة هو 0.5-1.0 مم).
4) خذ رقم المحور z الفعلي على قطعة العمل واكتبه بوضوح على ورقة البرنامج. (تتم كتابة هذه العملية بشكل عام يدويًا وتحتاج إلى فحصها بشكل متكرر).
الجزء 4
مشتعل المشترك
سبب:
1) خطأ في إعداد أداة ضبط محور المحور z ·.
2) تم ضرب عدد النقاط والعملية خاطئ (مثل: الجلب من جانب واحد بدون دائرة نصف قطرها التغذية ، وما إلى ذلك).
3) استخدم الأداة الخاطئة (على سبيل المثال: استخدم أداة D4 باستخدام أداة D10 للمعالجة).
4) حدث خطأ في البرنامج (على سبيل المثال: A7.NC ذهب إلى A9.NC).
5) تدور العجلة اليدوية في الاتجاه الخاطئ أثناء العملية اليدوية.
6) اضغط على الاتجاه الخاطئ أثناء Traverse يدويًا (على سبيل المثال: -x اضغط +X).
يحسن:
1) عند إجراء إعداد أدوات المحور العميق ، يجب عليك الانتباه إلى المكان الذي يتم فيه تعيين الأداة. (السطح السفلي ، السطح العلوي ، سطح التحليل ، إلخ).
2) تحقق من عدد الزيارات والعمليات مرارًا وتكرارًا بعد الانتهاء.
3) عند تثبيت الأداة ، تحقق من ذلك مرارًا وتكرارًا مع ورقة البرنامج والبرنامج قبل تثبيتها.
4) يجب اتباع البرنامج واحد تلو الآخر بالترتيب.
5) عند استخدام التشغيل اليدوي ، يجب على المشغل نفسه تحسين كفاءته في تشغيل أداة الآلة.
6) عندما تتحرك يدويًا بسرعة ، يمكنك أولاً رفع المحور z إلى الشغل قبل الانتقال.
الجزء 5
دقة السطح
سبب:
1) معلمات القطع غير معقولة وسطح الشغل خشن.
2) حافة الأداة ليست حادة.
3) تم تثبيت الأداة طويلة جدًا وتخليص الشفرة لفترة طويلة جدًا.
4) إزالة الرقائق ، وتهب الهواء ، وذهاب الزيت ليست جيدة.
5) طريقة تغذية أداة البرمجة (يمكنك محاولة النظر في الطحن لأسفل).
6) قطعة العمل لها نوبات.
يحسن:
1) يجب أن تكون المعلمات القطع والتحمل والبدلات والسرعة والتغذية معقولة.
2) تتطلب الأداة من المشغل فحصه واستبداله من وقت لآخر.
3) عند تثبيت الأداة ، يتعين على المشغل الحفاظ على المشبك بأقصى قدر ممكن ، ويجب ألا تكون الشفرة طويلة جدًا لتجنب الهواء.
4) للتخفيض مع السكاكين المسطحة ، والسكاكين R ، وسكاكين الأنف المستديرة ، يجب أن تكون إعدادات السرعة والتغذية معقولة.
5) تحتوي قطعة الشغل على عوامل: إنها مرتبطة مباشرة بأدواتنا وأداة الأداة وطريقة تغذية الأدوات الخاصة بنا ، لذلك نحتاج إلى فهم أداء أداة الماكينة والتعويض عن الحواف ذات البورس.
الجزء 6
حافة تقطيع
1) التغذية بسرعة كبيرة-انقلب إلى سرعة تغذية مناسبة.
2) التغذية سريعة جدًا في بداية الحدوث-أسفل سرعة التغذية في بداية القطع.
3) المشبك فضفاض (أداة) - المشبك.
4) المشبك فضفاض (قطعة العمل) - المشبك.
5) عدم كفاية الصلابة (أداة) - استخدم أقصر الأداة المسموح بها ، و clamp المقبض أعمق ، وحاول الطحن.
6) حافة الأداة حادة للغاية - قم بتغيير زاوية حافة القطع الهشة ، الحافة الأولية.
7) أداة الماكينة وحامل الأدوات ليست صلبة بما فيه الكفاية - استخدم أداة آلة وحامل الأدوات مع صلابة جيدة.
الجزء 7
البلى
1) سرعة الماكينة سريعة جدًا - تبطئ وتضيف ما يكفي من المبرد.
2) أدوات القطع المتقدمة للمواد المتقدمة ومواد الأدوات ، وزيادة طرق المعالجة السطحية.
3) التصاق الرقائق - قم بتغيير سرعة التغذية أو حجم الرقاقة أو استخدم زيت التبريد أو مسدس هواء لتنظيف الرقائق.
4) سرعة التغذية غير مناسبة (منخفضة جدًا) - زيادة سرعة التغذية وحاول الطحن.
5) زاوية القطع غير لائقة-شارها إلى زاوية قطع مناسبة.
6) زاوية الإغاثة الأساسية للأداة صغيرة جدًا - قم بتغييرها إلى زاوية تخفيف أكبر.
الجزء 8
نمط الاهتزاز
1) سرعة التغذية والقطع سريعة للغاية-تصحيح سرعة التغذية والقطع
2) عدم كفاية الصلابة (أداة الآلة وحامل الأدوات)-استخدم أدوات الجهاز الأفضل وحاملي الأدوات أو تغيير ظروف القطع
3) زاوية الإغاثة كبيرة جدًا - قم بتغييرها إلى زاوية إغاثة أصغر ومعالجة الحافة (استخدم حجرًا شابًا لشحذ الحافة مرة واحدة)
4) المشبك فضفاض-قم بتشغيل قطعة العمل
5) النظر في السرعة ومقدار التغذية
العلاقة بين العوامل الثلاثة للسرعة والأعلاف وعمق القطع هي العامل الأكثر أهمية في تحديد تأثير القطع. غالبًا ما تؤدي الأعلاف والسرعة غير المناسبة إلى انخفاض الإنتاج ، وسوء جودة الشغل ، وضررًا شديدًا للأدوات.
وقت النشر: يناير -03-2024
