تحليل مشكلة كسر الصنبور

1. قطر الثقب للفتحة السفلية صغير جدًا
على سبيل المثال، عند معالجة الخيوط M5×0.5 من المواد المعدنية الحديدية، يجب استخدام لقمة حفر بقطر 4.5 مم لعمل ثقب سفلي باستخدام صنبور القطع. إذا تم إساءة استخدام لقمة الحفر مقاس 4.2 مم لعمل ثقب سفلي، فيجب قطع الجزء الذي يجب قطعه بواسطة المثقابمقبضسوف تزيد حتما أثناء التنصت. ، والذي بدوره يكسر الصنبور. يوصى باختيار قطر الثقب السفلي الصحيح وفقًا لنوع الصنبور ومادة قطعة التنصت. إذا لم تكن هناك لقمة ثقب مؤهلة بالكامل، فيمكنك اختيار واحدة أكبر.

2. معالجة المشكلة المادية
مادة قطعة التنصت ليست نقية، ويوجد بقع أو مسام صلبة في بعض الأجزاء، مما يؤدي إلى فقدان الصنبور لتوازنه وانكساره على الفور.

3. أداة الآلة لا تلبي متطلبات الدقة الخاصة بـمقبض
تعد أداة الآلة وجسم التثبيت أيضًا أمرًا مهمًا للغاية، خاصة بالنسبة للصنابير عالية الجودة، فقط أداة آلية دقيقة معينة وجسم التثبيت يمكنها ممارسة أداء الصنبور. ومن الشائع أن التركيز ليس كافيا. في بداية النقر، يكون موضع بداية الصنبور غير صحيح، أي أن محور المغزل ليس متحد المركز مع الخط المركزي للفتحة السفلية، وعزم الدوران كبير جدًا أثناء عملية النقر، وهذا هو السبب الرئيسي. لكسر الصنبور.

4. نوعية سائل القطع وزيوت التشحيم ليست جيدة

هناك مشاكل في جودة قطع السوائل وزيوت التشحيم، وجودة المنتجات المعالجة عرضة للنتوءات وغيرها من الظروف المعاكسة، كما سيتم تقليل عمر الخدمة بشكل كبير.

5. سرعة القطع والتغذية غير معقولة

عندما تكون هناك مشكلة في المعالجة، يتخذ معظم المستخدمين تدابير لتقليل سرعة القطع ومعدل التغذية، بحيث يتم تقليل قوة دفع الصنبور، وتقليل دقة الخيط التي تنتجها بشكل كبير، مما يزيد من خشونة الصنبور. سطح الخيط. ، لا يمكن التحكم في قطر الخيط ودقة الخيط، وبالطبع لا يمكن تجنب نتوءات ومشاكل أخرى. ومع ذلك، إذا كانت سرعة التغذية سريعة جدًا، فإن عزم الدوران الناتج يكون كبيرًا جدًا ويمكن كسر الصنبور بسهولة. سرعة القطع أثناء هجوم الماكينة بشكل عام هي 6-15 م/دقيقة للصلب؛ 5-10 م/دقيقة للفولاذ المروي والمقسى أو الفولاذ الأكثر صلابة؛ 2-7 م/دقيقة للفولاذ المقاوم للصدأ؛ 8-10 م/دقيقة للحديد الزهر. بالنسبة لنفس المادة، كلما كان قطر الصنبور أصغر يأخذ القيمة الأعلى، وكلما زاد قطر الصنبور يأخذ القيمة الأقل.