تحليل مشكلة كسر الحنفية

1. قطر الفتحة في الفتحة السفلية صغيرة جدًا
على سبيل المثال ، عند معالجة خيوط M5 × 0.5 من المواد المعدنية الحديدية ، يجب استخدام بت قطرها 4.5 ملم لتكوين فتحة أسفل مع نقرة القطع. إذا تم إساءة استخدام بتات الحفر 4.2 مم لصنع فتحة أسفل ، فإن الجزء الذي يجب قطعه بواسطةمقبضسوف تزيد حتما أثناء التنصت. والتي بدورها تكسر الصنبور. يوصى باختيار قطر الفتحة السفلية الصحيح وفقًا لنوع النقر ومواد قطعة النقر. إذا لم يكن هناك بتات حفر مؤهلة تمامًا ، فيمكنك اختيار واحدة أكبر.

2. معالجة مشكلة المواد
مادة قطعة النقر ليست نقية ، وهناك بقع أو مسام صعبة في بعض الأجزاء ، مما سيؤدي إلى فقدان الصنبور توازنه وينفصل على الفور.

3. الأداة الآلية لا تفي بمتطلبات الدقة فيمقبض
تعد الأداة الآلية وجسم التثبيط مهمان للغاية ، خاصة بالنسبة للرابين عالي الجودة ، يمكن فقط لأداة معينة من الآلة الدقيقة وجسم التثبيط أداء الصنبور. من الشائع أن التركيز لا يكفي. في بداية التنصت ، يكون موضع بدء الصنبور غير صحيح ، أي أن محور المغزل ليس متحدة المركز مع خط الوسط للفتحة السفلية ، وعزم الدوران كبير جدًا أثناء عملية التنصت ، وهو السبب الرئيسي لكسر الصنبور.

4. جودة قطع السائل وزيت التشحيم ليست جيدة

هناك مشاكل في جودة قطع السوائل وزيت التشحيم ، وجودة المنتجات المصنعة معرضة للفرام وغيرها من الظروف السلبية ، وسيتم تقليل عمر الخدمة أيضًا.

5. سرعة القطع غير المعقولة والأعلاف

عندما تكون هناك مشكلة في المعالجة ، يتخذ معظم المستخدمين تدابير لتقليل سرعة القطع ومعدل التغذية ، بحيث يتم تقليل قوة الدفع للنقرة ، وتقل دقة الخيط الناتجة عن ذلك إلى حد كبير ، مما يزيد من خشونة سطح الخيط. ، لا يمكن التحكم في قطر الخيط ودقة الخيط ، والبورز وغيرها من المشاكل بالطبع أكثر لا مفر منه. ومع ذلك ، إذا كانت سرعة التغذية سريعة جدًا ، فإن عزم الدوران الناتج كبير جدًا ويتم كسر الصنبور بسهولة. سرعة القطع أثناء هجوم الماكينة عمومًا 6-15 م/دقيقة للصلب ؛ 5-10 م/دقيقة للصلب الذي تم إخماده ومخففة أو فولاذ أصعب ؛ 2-7 م/دقيقة للفولاذ المقاوم للصدأ. 8-10 م/دقيقة للحديد الزهر. لنفس المادة ، كلما كان قطر الصنبور أصغر القيمة أعلى ، وكلما كان قطر الصنبور أكبر يأخذ القيمة السفلية.