1. جودة الصنبور ليست جيدة:
المواد الرئيسية ، تصميم الأدوات ، ظروف المعالجة الحرارية ، دقة الآلات ، جودة الطلاء ، إلخ.
على سبيل المثال ، يكون الفرق في الحجم في انتقال قسم الصنبور كبيرًا جدًا أو أن فيليه الانتقال غير مصمم للتسبب في تركيز الإجهاد ، ومن السهل كسر تركيز الإجهاد أثناء الاستخدام.
إن انتقال المقطع العرضي عند تقاطع الساق والشفرة قريبًا جدًا من ميناء اللحام ، مما يؤدي إلى تراكب الإجهاد المعقد لحام وتركيز الإجهاد عند انتقال المقطع العرضي ، مما يؤدي إلى تركيز كبير في الإجهاد ، مما يؤدي إلى كسر الصنبور أثناء الاستخدام.
على سبيل المثال ، عملية معالجة الحرارة غير لائقة. أثناء المعالجة الحرارية للنقرة ، إذا لم يتم تسخينها قبل التبريد أو الإفراط في درجة الحرارة أو الإفراط في الإفراط في ذلك ، لا يتم تخفيفها في الوقت المناسب ، وتنظيفها في وقت مبكر جدًا ، فقد يتسبب ذلك في كسر الصنبور. يعد هذا أيضًا سببًا مهمًا لأن الأداء الكلي للبنات المحلية ليس جيدًا مثل الصنابير المستوردة.
2. اختيار غير لائق من الصنابير:
يجب استخدام الصنابير عالية الجودة للاستفادة من الأجزاء مع الكثير من الصلابة ، مثل صنابير الأسلاك الفولاذية عالية السرعة التي تحتوي على الكوبالت ، وصنابير كربيد الأسمنت ، والصنابير المطلية.
بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام تصميمات TAP مختلفة في أماكن عمل مختلفة. على سبيل المثال ، يكون للرقم والحجم والزاوية وما إلى ذلك من الفلوت الشريحة من الصنبور تأثير على أداء إزالة الرقاقة.
3. الصنبور لا يتطابق مع المواد المصنعة:
مع الزيادة المستمرة للمواد الجديدة وصعوبة المعالجة ، من أجل تلبية هذه الحاجة ، تزداد مجموعة مواد الأدوات أيضًا. هذا يتطلب اختيار منتج النقر الصحيح قبل النقر.
4. قطر الثقب السفلي صغير جدًا:
على سبيل المثال ، عند تصنيع خيوط M5 × 0.5 من المواد المعدنية الحديدية ، عند استخدام نقرة قطع ، يجب استخدام تمرين قطره 4.5 مم لصنع الفتحة السفلية. إذا تم استخدام بتات الحفر 4.2 مم لجعل الفتحة السفلية عن طريق الخطأ ، فإن جزء القطع من الصنبور سيزداد حتماً أثناء التنصت. ، ثم كسر الصنبور.
يوصى باختيار القطر الصحيح للفتحة السفلية وفقًا لنوع الصنبور ومواد الصنبور.
5. مشكلة المواد في مهاجمة الأجزاء:
إن مادة جزء النقر فوق نجس ، وهناك بقع أو مسام صلبة مفرطة ، مما يتسبب في فقدان الصنبور في التوازن والكسر على الفور.
6. أداة الآلة لا تفي بمتطلبات الدقة للنقرة:
تعد الأدوات الآلية وأجسام التثبيت مهمة جدًا أيضًا ، خاصة بالنسبة للصنابير عالية الجودة. يمكن فقط لدقة معينة من أدوات الماكينة وأجسام التثبيت أن تمارس أداء الصنبور. من الشائع أنه لا يوجد ما يكفي من التركيز.
في بداية التنصت ، يكون وضع الصنبور غير صحيح ، أي أن محور المغزل ليس متحدة المركز مع الخط المركزي للثقب السفلي ، وعزم الدوران كبير جدًا أثناء عملية التنصت ، وهو السبب الرئيسي لكسر الصنبور.
7. جودة قطع السوائل وزيت التشحيم ليست جيدة:
إن جودة قطع السوائل وزيوت التشحيم لديها مشاكل ، وجودة المنتجات المصنعة معرضة للعيوب مثل البورس ، وسيتم تقليل عمر الخدمة إلى حد كبير.
8. سرعة القطع غير المعقولة ومعدل التغذية:
عند حدوث مشاكل في الآلات ، تقلل معظم المستخدمين المحليين من سرعة القطع ومعدل التغذية ، بحيث يتم تقليل قوة الدفع للنقر ، وبالتالي تقل دقة الخيط المنتجة بشكل كبير ، مما يزيد من خشونة سطح الخيط. لا يمكن التحكم في قطر الفتحة ودقة الخيط ، وأن مشاكل مثل Burrs أكثر حتمية بالطبع.
ومع ذلك ، إذا كانت سرعة التغذية سريعة جدًا ، فإن عزم الدوران الناتج كبير جدًا ، مما قد يتسبب بسهولة في كسر النقر. سرعة القطع أثناء التنصت على الماكينة عمومًا 6-15 م/دقيقة للصلب ؛ 5-10 م/دقيقة للصلب الذي تم إخماده ومخففة أو فولاذ أصعب ؛ 2-7 م/دقيقة للفولاذ المقاوم للصدأ. 8-10 م/دقيقة للحديد الزهر.
عند استخدام نفس المادة ، يأخذ قطر الصنبور الأصغر قيمة أعلى ، ويأخذ قطر الحنفية الأكبر قيمة أقل.
9. لا تلبي تكنولوجيا المشغل ومهارات المشغل المتطلبات:
تتطلب جميع المشكلات المذكورة أعلاه من المشغل إصدار أحكام أو تقديم ملاحظات للفنيين.
على سبيل المثال ، عند معالجة خيوط الثقب العمياء ، عندما يكون الصنبور على وشك لمس الجزء السفلي من الفتحة ، لا يدرك المشغل أنه لا يزال يتم تغذيته عند سرعة التنصت عندما لا يتم الوصول إلى أسفل الفتحة ، أو يتم كسر الصنبور عن طريق التغذية القسرية عندما لا تكون إزالة الرقائق سلسة. . يوصى بأن يعزز المشغلون شعورهم بالمسؤولية.
يمكن ملاحظة ما سبق أن هناك العديد من الأسباب لكسر الصنبور. أدوات الماكينة ، والتركيبات ، وقطع العمل ، والعمليات ، والقرن والأدوات ، وما إلى ذلك كلها ممكنة. قد لا تجد السبب الحقيقي لمجرد التحدث عنه على الورق.
بصفته مهندس تطبيق الأدوات المؤهل والمسؤول ، فإن أهم شيء هو الذهاب إلى الموقع ، وليس فقط الاعتماد على الخيال.
في الواقع ، لا يمكن لمعدات التنصت التقليدية أو معدات CNC باهظة الثمن أن تحل المشكلات المذكورة أعلاه من حيث المبدأ. نظرًا لأن الجهاز لا يمكنه تحديد حالة عمل النقر وعزم الدوران الأكثر ملاءمة ، فإنه سيكرر المعالجة فقط وفقًا للمعلمات المحددة مسبقًا. فقط عندما يتم تفتيش الأجزاء المعنية بمقياس خيط في النهاية ، سيتم العثور على أنها غير مؤهلة ، وفي هذه اللحظة فات الأوان لمعرفة ذلك.
حتى لو تم العثور عليه ، فهو عديم الفائدة. بغض النظر عن مدى تكلفة الأجزاء التي تم إلغاؤها ، يجب إلغاؤها ، ويجب إلقاء المنتجات المتدنية في منتجات معيبة.
لذلك ، في المؤسسات الكبيرة ، يجب اختيار الصنابير عالية الجودة لمعالجة قطع العمل الكبيرة والمكلفة والدقيقة.
لذلك أريد أن أقدم لكم صنابير MSK HSS ، يرجى التحقق من موقع الويب لمعرفة المزيد من التفاصيل: HSS TAP المصنّعين والموردين - China HSS Tap Factory (MSKCNCTOOLS.com)
وقت النشر: أكتوبر -13-2021
