Wolframkarbiedvloeiboorpunt
PRODUKBESKRYWING
Die beginsel van warmsmeltboorwerk
Die warmsmeltboor genereer hitte deur hoëspoedrotasie en aksiale drukwrywing om die materiaal te plastiseer en te vervang. Terselfdertyd pons en vorm dit 'n bus wat ongeveer 3 keer die dikte van die rou materiaal is, en ekstrudeer en tap deur die tap om dit op die dun materiaal te maak. Hoë-presisie, hoë-sterkte drade.
AANBEVELING VIR GEBRUIK IN WERKSWINKELS
Die eerste stap: plastiseer die materiaal deur hoëspoedrotasie en aksiale druk. Die dikte van die gevormde bus is 3 keer dié van die rou materiaal.
Die tweede stap: die draad word gevorm deur koue ekstrusie om hoë-presisie, hoë-wringkrag en hoë-spesifikasie te produseern drade
| Handelsmerk | MSK | Bedekking | No |
| Produknaam | Termiese wrywingsboorstel | Tipe | Plat/Ronde Tipe |
| Materiaal | Karbied Wolfram | Gebruik | Boorwerk |
KENMERK
Voorsorgmaatreëls vir die gebruik van warmsmeltbore:
1. Werkstukmateriaal: warmsmeltboor is geskik vir die verwerking van verskeie metaalmateriale met 'n deursnee van 1.8-32 mm en 'n wanddikte van 0.8-4 mm, soos yster, sagte staal, vlekvrye staal, titanium, aluminium, koper, koper, geelkoper (Zn-inhoud minder as 40%), aluminiumlegering (Si-inhoud minder as 0.5%), ens. Hoe dikker en harder die materiaal, hoe korter die lewensduur van die warmsmeltboor.
2. Smeltpasta: Wanneer die smeltboor werk, word 'n hoë temperatuur van meer as 600 grade onmiddellik gegenereer. Die spesiale smeltpasta kan die lewensduur van die smeltboor verleng, die kwaliteit van die binneste oppervlak van die silinder verbeter en 'n skoon en bevredigende randvorm lewer. Dit word aanbeveel om 'n klein hoeveelheid smeltpasta op die gereedskap by te voeg vir elke 2-5 gate wat in gewone koolstofstaal geboor word; vir vlekvrye staalwerkstukke, voeg smeltpasta met die hand by vir elke gat wat geboor word; hoe dikker en harder die materiaal, hoe hoër die frekwensie van byvoeging.
3. Die skag en boorkop van die warmsmeltboor: Indien daar geen spesiale hitteafleier is nie, gebruik saamgeperste lug om af te koel.
4. Boormasjientoerusting: solank verskeie boormasjiene, freesmasjiene en bewerkingsentrums met toepaslike spoed en krag geskik is vir warmsmeltboorwerk; Die dikte van die materiaal en die verskil in die materiaal self beïnvloed almal die bepaling van die rotasiespoed.
5. Voorafvervaardigde gate: Deur 'n klein begingat voor te boor, kan werkstukvervorming vermy word. Voorafvervaardigde gate kan die aksiale krag en die hoogte van die silinder verminder, en kan ook 'n platter rand aan die onderste punt van die silinder produseer om buigvervorming van dunwandige (minder as 1.5 mm) werkstukke te vermy.
6. Gebruik tapolie wanneer jy tap: dit word aanbeveel om ekstrusietappies te gebruik, wat nie deur sny gevorm word nie, maar deur ekstrusie, sodat hulle hoë treksterkte en torsiewaarde het. Dit is ook moontlik om gewone snytappies te gebruik, maar dit is maklik om die silinder te sny, en die deursnee van die warmsmeltboor is anders en moet afsonderlik gemaak word.
7. Onderhoud van die warmsmeltboor: Nadat die warmsmeltboor vir 'n tydperk gebruik is, sal die oppervlak verslyt word, en sommige warmsmeltpasta of werkstuk-onsuiwerhede sal aan die snyerliggaam vassit. Klem die warmsmeltboor op die draaibank of freesmasjien vas en slyp dit met skuurpasta. Moenie aandag gee aan veiligheid nie.
