Tungsten Carbide Flow Boor bietjie
Produkbeskrywing
Die beginsel van warm smeltboor
Die warmsmeltboor genereer hitte deur hoë snelheidsrotasie en aksiale drukwrywing om die materiaal te plastiseer en te vervang. Terselfdertyd slaan en vorm dit ongeveer 3 keer die dikte van die grondstof, en ekstruderings en tik deur die kraan om dit op die dun materiaal te maak. Hoë-presisie, hoë-sterkte drade.
Aanbeveling vir gebruik in werkswinkels
Die eerste stap: plastisering van die materiaal deur hoë snelheidsrotasie en aksiale druk. Die dikte van die gevormde bus is 3 keer die van die grondstof.
Die tweede stap: die draad word gevorm deur koue extrusie om hoë-presisie, hoë-waens en 'n hoë-spesifikasie te produseern drade
| Brandmerk | MSK | Laag | No |
| Produksnaam | Termiese wrywingboorstel stel | Tik | Plat/ronde tipe |
| Materiaal | Carbide wolfraam | Gebruik | Boor |
Kenmerk
Voorsorgmaatreëls vir die gebruik van warm smeltbore:
1. Werkstukmateriaal: Warmsmeltboor is geskik vir die verwerking van verskillende metaalmateriaal met 'n deursnee van 1,8-32 mm en 'n muurdikte van 0,8-4 mm, soos yster, ligte staal, vlekvrye staal, titanium, aluminium, koper, koper, koper (Zn-inhoud minder as 40%), aluminiumlêer, die shorter minder as 0,5%), ens. Lewe van die warm smeltboor.
2. Warmsmeltpasta: As die warmsmeltboor werk, word 'n hoë temperatuur van meer as 600 grade onmiddellik gegenereer. Die spesiale warmsmeltpasta kan die lewensduur van die warmsmeltboor verleng, die kwaliteit van die binneste oppervlak van die silinder verbeter en 'n skoon en bevredigende randvorm lewer. Dit word aanbeveel om 'n klein hoeveelheid warm smeltpasta op die werktuig by te voeg vir elke 2-5 gate wat in gewone koolstofstaal geboor word; Voeg warm smeltpasta met die hand by vir vlekvrye staalwerkstukke; Hoe dikker en harder die materiaal is, hoe hoër is die frekwensie van toevoeging.
3. Die skag en die kak van die warm smeltboor: As daar geen spesiale koelkas is nie, gebruik saamgeperste lug om af te koel.
4. Boormasjientoerusting: Solank as wat verskillende boormasjiene, freesmasjiene en bewerkingsentrums met 'n toepaslike snelheid en krag geskik is vir boor met warmsmelt; Die dikte van die materiaal en die verskil in die materiaal self beïnvloed almal die bepaling van die rotasiesnelheid.
5. Voorvervaardigde gate: Deur vooraf te boor, kan die vervorming van werkstukke vermy word. Gevoorvervaardigde gate kan die aksiale krag en die hoogte van die silinder verminder, en kan ook 'n vleiende rand aan die onderste punt van die silinder produseer om die vervorming van dunwandige (minder as 1,5 mm) werkstukke te voorkom.
6. Gebruik tikolie: dit word aanbeveel om extrusie -krane te gebruik, wat nie gevorm word deur te sny nie, maar deur extrusie, sodat hulle 'n hoë treksterkte en torsiewaarde het. Dit is ook moontlik om gewone snykrane te gebruik, maar dit is maklik om die silinder te sny, en die deursnee van die warmsmeltboor is anders en moet afsonderlik gemaak word.
7. Onderhoud van warmsmeltboor: Nadat die warmsmeltboor vir 'n periode gebruik word, sal die oppervlak gedra word, en 'n paar warmsmeltpasta of werkstuk-onsuiwerhede word aan die snyer-liggaam geheg. Klem die warm smeltboor op die draai van die draaibank of freesmasjien, en maal dit met skuurpasta. Moenie let op veiligheid nie.
