As 'n algemene hulpmiddel vir die verwerking van interne drade, kan krane verdeel word in spiraalgroefkrane, randhellingskrane, reguit groefkrane en pypdraadkrane volgens hul vorms, en kan volgens die gebruiksomgewing in handkrane en masjienkrane verdeel word. Verdeel in metrieke, Amerikaanse en imperiale krane. Is jy vertroud met hulle almal?
01 Tik klassifikasie
(1) Sny krane
1) Reguit fluit kraan: gebruik vir die verwerking van deurgate en blinde gate, ysterskyfies bestaan in die kraangroef, die kwaliteit van die verwerkte draad is nie hoog nie, en dit word meer algemeen gebruik vir die verwerking van kort spaandermateriaal, soos grys gietyster, ens.
2) Spiraalgroef kraan: gebruik vir blindegatverwerking met gatdiepte minder as of gelyk aan 3D, ystervylsels word langs die spiraalgroef afgegooi, en die draadoppervlakkwaliteit is hoog.
10 ~ 20° helikshoekkraan kan draaddiepte minder as of gelyk aan 2D verwerk;
28 ~ 40° helikshoekkraan kan draaddiepte minder as of gelyk aan 3D verwerk;
Die 50°-helikshoekkraan kan die draaddiepte minder as of gelyk aan 3.5D verwerk (spesiale werkstoestand 4D).
In sommige gevalle (harde materiale, groot steek, ens.), om beter tandpuntsterkte te verkry, word 'n spiraalvormige kraan gebruik om deur gate te masjineer.
3) Spiraalpuntkraan: word gewoonlik net vir deurgate gebruik, die lengte-deursnee-verhouding kan 3D~3.5D bereik, die ysterskyfies word afwaarts afgegooi, die snywringkrag is klein, en die oppervlakkwaliteit van die gemasjineerde draad is hoog, ook bekend as die randhoek tik of apex tap.
Wanneer jy sny, is dit nodig om te verseker dat alle snydele binnegedring word, anders sal tandafsplintering plaasvind.
(2) Ekstrusiekraan
Dit kan gebruik word vir die verwerking van deurgate en blinde gate, en die tandvorm word gevorm deur plastiese vervorming van die materiaal, wat slegs vir die verwerking van plastiekmateriaal gebruik kan word.
Sy hoofkenmerke:
1) Gebruik die plastiese vervorming van die werkstuk om die draad te verwerk;
2) Die deursnee-area van die kraan is groot, die sterkte is hoog, en dit is nie maklik om te breek nie;
3) Die snyspoed kan hoër wees as dié van sny krane, en die produktiwiteit word ook dienooreenkomstig verhoog;
4) As gevolg van die koue ekstrusieproses, word die meganiese eienskappe van die verwerkte draadoppervlak verbeter, die oppervlakruwheid is hoog, en die draadsterkte, slytasieweerstand en korrosiebestandheid word verbeter;
5) Spaanderlose bewerking.
Sy tekortkominge is:
1) kan slegs gebruik word om plastiekmateriaal te verwerk;
2) Die vervaardigingskoste is hoog.
Daar is twee strukturele vorme:
1) Ekstrusiekrane sonder oliegroewe word slegs vir vertikale bewerking van blinde gate gebruik;
2) Ekstrusiekrane met oliegroewe is geskik vir alle werksomstandighede, maar gewoonlik ontwerp klein deursnee krane nie oliegroewe nie as gevolg van vervaardigingsprobleme.
(1) Afmetings
1) Algehele lengte: Gee aandag aan sommige werksomstandighede wat spesiale verlenging vereis
2) Slotlengte: laat verby
3) Skag: Tans is die algemene skagstandaarde DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ens. Let by die keuse op die ooreenstemmende verhouding met die tikskag
(2) Gerygde deel
1) Akkuraatheid: Dit word gekies deur die spesifieke draadstandaard. Die metrieke draad ISO1/2/3-vlak is gelykstaande aan die nasionale standaard H1/2/3-vlak, maar dit is nodig om aandag te skenk aan die vervaardiger se interne beheerstandaarde.
2) Snykraan: Die snydeel van die kraan het deel van die vaste patroon gevorm. Oor die algemeen, hoe langer die snykraan, hoe beter die lewe van die kraan.
3) Korreksietande: Dit speel die rol van hulp en regstelling, veral in die onstabiele toestand van die tikstelsel, hoe meer korreksietande, hoe groter is die tikweerstand.
(3) Chip fluite
1. Groeftipe: Dit beïnvloed die vorming en afvoer van ystervylsels, wat gewoonlik 'n interne geheim van elke vervaardiger is.
2. Harkhoek en verligtingshoek: wanneer die kraan vergroot word, word die kraan skerp, wat die snyweerstand aansienlik kan verminder, maar die sterkte en stabiliteit van die tandpunt verminder, en die verligtingshoek is die verligtingshoek.
3. Die aantal groewe: die aantal groewe neem toe en die aantal snykante neem toe, wat die lewe van die kraan effektief kan verbeter; maar dit sal die spasie vir die verwydering van skyfies saamdruk, wat nie goed is vir die verwydering van skyfies nie.
03 Tik materiaal en deklaag
(1) Die materiaal van die kraan
1) Gereedskapstaal: Dit word meestal gebruik vir handsnytandekrane, wat tans nie algemeen is nie.
2) Kobaltvrye hoëspoedstaal: Tans word dit wyd gebruik as kraanmateriaal, soos M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ens., en die merkkode is HSS.
3) Kobaltbevattende hoëspoedstaal: tans wyd gebruik as kraanmateriaal, soos M35, M42, ens., die merkkode is HSS-E.
4) Poeiermetallurgie hoëspoedstaal: Gebruik as 'n hoëprestasie kraanmateriaal, die werkverrigting is aansienlik verbeter in vergelyking met die bogenoemde twee. Die naammetodes van elke vervaardiger verskil ook, en die merkkode is HSS-E-PM.
5) Gesementeerde karbiedmateriale: gebruik gewoonlik ultrafyn deeltjies en goeie taaiheidsgrade, wat hoofsaaklik gebruik word om reguit fluitkrane te vervaardig om kortsplintermateriaal te verwerk, soos grys gietyster, hoë silikon aluminium, ens.
Krane is hoogs afhanklik van materiale, en die keuse van goeie materiale kan die struktuurparameters van die krane verder optimaliseer, wat dit geskik maak vir hoë doeltreffendheid en moeiliker werksomstandighede, en terselfdertyd 'n hoër dienslewe het. Tans het groot kraanvervaardigers hul eie materiaalfabrieke of materiaalformules. Terselfdertyd, as gevolg van die probleme van kobalthulpbronne en -pryse, het nuwe kobaltvrye hoë-werkverrigting hoëspoedstaal ook uitgekom.
(2) Bedekking van die kraan
1) Stoomoksidasie: Die kraan word in hoë-temperatuur waterdamp geplaas om 'n oksiedfilm op die oppervlak te vorm, wat goeie adsorpsie aan die koelmiddel het, wrywing kan verminder en verhoed dat die kraan en die materiaal gesny word. Geskik vir die bewerking van sagte staal.
2) Nitreerbehandeling: Die oppervlak van die kraan word nitreer om 'n oppervlakverharde laag te vorm, wat geskik is vir die bewerking van gietyster, gegote aluminium en ander materiale wat groot gereedskapslytasie het.
3) Stoom + Nitrering: Kombineer die voordele van bogenoemde twee.
4) TiN: goudgeel deklaag, met goeie deklaaghardheid en smering, en goeie deklaaghegting, geskik vir die verwerking van die meeste materiale.
5) TiCN: blougrys laag met 'n hardheid van ongeveer 3000HV en 'n hittebestandheid van 400°C.
6) TiN+TiCN: donkergeel deklaag, met uitstekende deklaaghardheid en smering, geskik vir die verwerking van meeste materiale.
7) TiAlN: blougrys laag, hardheid 3300HV, hittebestandheid tot 900°C, kan vir hoëspoedbewerking gebruik word.
8) CrN: silwergrys laag, uitstekende smeerprestasie, hoofsaaklik gebruik vir die verwerking van nie-ysterhoudende metale.
Die invloed van die deklaag van die kraan op die werkverrigting van die kraan is baie duidelik, maar tans werk die meeste vervaardigers en deklaagvervaardigers met mekaar saam om spesiale coatings te bestudeer.
04 Elemente wat tik raak
(1) Taptoerusting
1) Masjiengereedskap: Dit kan verdeel word in vertikale en horisontale verwerkingsmetodes. Vir afluistering is vertikale verwerking beter as horisontale verwerking. Wanneer eksterne verkoeling in horisontale verwerking uitgevoer word, is dit nodig om te oorweeg of die verkoeling voldoende is.
2) Tapgereedskaphouer: Dit word aanbeveel om 'n spesiale tapgereedskaphouer vir tap te gebruik. Die masjiengereedskap is styf en stabiel, en die sinchrone tapgereedskaphouer word verkies. Inteendeel, die buigsame tapwerktuighouer met aksiale/radiale kompensasie moet soveel as moontlik gebruik word. . Behalwe vir klein deursnee krane (
(2) Werkstukke
1) Die materiaal en hardheid van die werkstuk: die hardheid van die werkstukmateriaal moet eenvormig wees, en dit word gewoonlik nie aanbeveel om 'n kraan te gebruik om werkstukke wat HRC42 oorskry nie, te verwerk.
2) Tik onderste gat: onderste gatstruktuur, kies die toepaslike boorpunt; onderste gat grootte akkuraatheid; onderste gat gat muur kwaliteit.
(3) Verwerkingsparameters
1) Rotasiespoed: Die basis van die gegewe rotasiespoed is die tipe kraan, materiaal, materiaal wat verwerk moet word en hardheid, die kwaliteit van taptoerusting, ens.
Gewoonlik gekies volgens die parameters wat deur die kraanvervaardiger gegee word, moet die spoed onder die volgende toestande verminder word:
- swak masjien styfheid; groot kraanloop; onvoldoende verkoeling;
- ongelyke materiaal of hardheid in die taparea, soos soldeerverbindings;
- die kraan word verleng, of 'n verlengstang word gebruik;
- Liglig plus, buite verkoeling;
- Handmatige werking, soos bankboor, radiale boor, ens.;
2) Voer: rigiede tik, voer = 1 draadspoed/omwenteling.
In die geval van buigsame tik en voldoende skagkompensasie veranderlikes:
Voer = (0.95-0.98) toonhoogtes/rew.
05 Wenke vir die keuse van krane
(1) Toleransie van krane van verskillende presisiegrade
Seleksiebasis: die akkuraatheidsgraad van die kraan kan nie gekies word nie en slegs bepaal word volgens die akkuraatheidsgraad van die draad wat gemasjineer word
1) Die materiaal en hardheid van die werkstuk wat verwerk moet word;
2) Taptoerusting (soos masjiengereedskaptoestande, klemgereedskaphouers, koelringe, ens.);
3) Die akkuraatheid en vervaardigingsfout van die kraan self.
Byvoorbeeld, by die verwerking van 6H-drade, by die verwerking van staalonderdele, kan 6H-presisiekrane gebruik word; wanneer grys gietyster verwerk word, omdat die middeldeursnee van die krane vinnig slyt en die uitsetting van die skroefgate klein is, is dit beter om 6HX presisiekrane te gebruik. Tik, die lewe sal beter wees.
'n Nota oor die akkuraatheid van Japannese krane:
1) Die snykraan-OSG gebruik die OH-presisiestelsel, wat verskil van die ISO-standaard. Die OH-presisiestelsel dwing die breedte van die hele toleransieband om vanaf die laagste limiet te begin, en elke 0.02mm word gebruik as 'n presisiegraad, genaamd OH1, OH2, OH3, ens.;
2) Die ekstrusiekraan OSG gebruik die RH-presisiestelsel. Die RH-presisiestelsel dwing die breedte van die hele toleransieband om vanaf die onderste limiet te begin, en elke 0.0127 mm word gebruik as 'n akkuraatheidsvlak, genaamd RH1, RH2, RH3, ens.
Wanneer ISO-presisiekrane dus gebruik word om OH-presisiekrane te vervang, kan dit nie bloot in ag geneem word dat 6H ongeveer gelyk is aan OH3- of OH4-graad nie. Dit moet bepaal word deur omskakeling, of volgens die werklike situasie van die kliënt.
(2) Afmetings van die kraan
1) Die mees gebruikte is DIN, ANSI, ISO, JIS, ens.;
2) Dit word toegelaat om die toepaslike algehele lengte, lemlengte en skaggrootte te kies volgens verskillende verwerkingsvereistes van kliënte of bestaande toestande;
3) Inmenging tydens verwerking;
(3) 6 basiese elemente vir kraankeuse
1) Die tipe verwerkingsdraad, metrieke, duim, Amerikaans, ens.;
2) Die tipe skroefdraad onderste gat, deurgat of blinde gat;
3) Die materiaal en hardheid van die werkstuk wat verwerk moet word;
4) Die diepte van die volledige draad van die werkstuk en die diepte van die onderste gat;
5) Die vereiste akkuraatheid van die werkstukdraad;
6) Die vormstandaard van die kraan
Postyd: 20 Julie 2022
