As 'n algemene hulpmiddel vir die verwerking van interne drade, kan krane in spiraalgroefkrane, rand van die rand, reguit groefkrane en pypdraadkrane volgens hul vorms verdeel word, en kan dit volgens die gebruiksomgewing in handkrane en masjienkrane verdeel word. Verdeel in metrieke, Amerikaanse en keiserlike krane. Is u vertroud met almal?
01 TAP -klassifikasie
(1) Sny krane
1) Reguit fluit kraan: Gebruik vir die verwerking van deur gate en blinde gate, bestaan ysterskyfies in die kraangroef, die kwaliteit van die verwerkte draad is nie hoog nie, en dit word meer gereeld gebruik vir die verwerking van kort skyfieë, soos grys gietyster, ens.
2) Spiraalgroefkraan: Word gebruik vir blinde gatverwerking met die diepte van die gat minder as of gelyk aan 3D, en ystervulsels word langs die spiraalgroef ontslaan, en die kwaliteit van die draadoppervlak is hoog.
10 ~ 20 ° helikshoekkraan kan draaddiepte minder as of gelyk aan 2D verwerk;
28 ~ 40 ° helikshoekkraan kan draaddiepte minder as of gelyk aan 3D verwerk;
Die 50 ° helikshoekkraan kan die draaddiepte minder as of gelyk aan 3,5D (spesiale werkende toestand 4D) verwerk.
In sommige gevalle (harde materiale, groot toonhoogte, ens.), Om 'n beter tandpuntsterkte te verkry, word 'n heliese fluitkraan gebruik om deur gate te masjien.
3) Spiraalpunt Tik: gewoonlik slegs vir gate gebruik word, kan die lengte-deursnee-verhouding 3D ~ 3,5D bereik, die ysterskyfies word na onder ontslaan, die snykrag is klein, en die oppervlakkwaliteit van die gemasjineerde draad is hoog, ook bekend as die randhoektap of toppunt.
As dit sny, is dit nodig om te verseker dat alle snyonderdele deurdring, anders sal tandknipsel voorkom.
(2) Extrusie kraan
Dit kan gebruik word vir die verwerking van deur gate en blinde gate, en die tandvorm word gevorm deur plastiese vervorming van die materiaal, wat slegs gebruik kan word vir die verwerking van plastiekmateriaal.
Die belangrikste kenmerke daarvan:
1) gebruik die plastiese vervorming van die werkstuk om die draad te verwerk;
2) Die dwarssnit van die kraan is groot, die sterkte is hoog, en dit is nie maklik om te breek nie;
3) die snysnelheid kan hoër wees as dié van snykrane, en die produktiwiteit word ook dienooreenkomstig verhoog;
4) As gevolg van die koue extrusieproses, word die meganiese eienskappe van die verwerkte draadoppervlak verbeter, is die oppervlakruwheid hoog, en die draadsterkte, slytweerstand en korrosiebestandheid word verbeter;
5) Chiplose bewerking.
Die tekortkominge is:
1) kan slegs gebruik word om plastiekmateriaal te verwerk;
2) Die vervaardigingskoste is hoog.
Daar is twee strukturele vorme:
1) Extrusie -krane sonder olie -groewe word slegs gebruik vir vertikale bewerking van blinde gate;
2) Extrusie -krane met olie -groewe is geskik vir alle werksomstandighede, maar meestal krane met klein deursnee ontwerp nie olie -groewe nie as gevolg van vervaardigingsprobleme.
(1) Afmetings
1) Algehele lengte: let op sommige werksomstandighede wat spesiale verlenging benodig
2) Slotlengte: slaag op
3) Shank: Op die oomblik is die gewone Shank -standaarde DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ens. Wanneer u kies, let op die bypassende verhouding met die Tapende Shank
(2) draadgedeelte
1) Akkuraatheid: dit word gekies volgens die spesifieke draadstandaard. Die metrieke draad ISO1/2/3 vlak is gelykstaande aan die nasionale standaard H1/2/3 vlak, maar dit is nodig om aandag te gee aan die interne beheertandaarde van die vervaardiger.
2) Snykraan: Die snygedeelte van die kraan het 'n deel van die vaste patroon gevorm. Oor die algemeen, hoe langer die snykraan, hoe beter is die lewe van die kraan.
3) Korreksietande: Dit speel die rol van hulp- en regstelling, veral in die onstabiele toestand van die tikstelsel, hoe meer korreksie tande, hoe groter is die tikweerstand.
(3) chipflute
1. Groeftipe: Dit beïnvloed die vorming en ontlading van ystervulings, wat gewoonlik 'n interne geheim van elke vervaardiger is.
2. Harkhoek en reliëfhoek: As die kraan verhoog word, word die kraan skerp, wat die snyweerstand aansienlik kan verminder, maar die sterkte en stabiliteit van die tandpunt afneem, en die reliëfhoek is die reliëfhoek.
3. Die aantal groewe: die aantal groewe neem toe en die aantal snyrande neem toe, wat die lewensduur van die kraan effektief kan verbeter; Maar dit sal die skyfverwyderingsruimte saamgepers, wat nie goed is vir die verwydering van die chip nie.
03 Tik materiaal en deklaag
(1) Die materiaal van die kraan
1) Gereedskapstaal: dit word meestal gebruik vir hand -snytande, wat tans nie algemeen voorkom nie.
2) Kobaltvrye hoëspoedstaal: tans word dit wyd gebruik as kraanmateriaal, soos M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, ens., En die merkkode is HSS.
3) Kobaltbevattende hoëspoedstaal: tans wyd gebruik as kraanmateriaal, soos M35, M42, ens., Die nasienkode is HSS-E.
4) Poeiermetallurgie hoëspoedstaal: gebruik as 'n hoëprestasie-kraanmateriaal, word die werkverrigting baie verbeter in vergelyking met bogenoemde twee. Die naammetodes van elke vervaardiger verskil ook, en die nasienkode is HSS-E-PM.
5) Gesementeerde koolstofmateriaal: gebruik gewoonlik ultra-fyn deeltjies en goeie taaiheidsgrade, wat hoofsaaklik gebruik word om reguit fluitkrane te vervaardig om kort skyfieë te verwerk, soos grys gietyster, hoë silikon-aluminium, ens.
Krane is baie afhanklik van materiale, en die keuse van goeie materiale kan die strukturele parameters van die krane verder optimaliseer, wat dit geskik maak vir hoë doeltreffendheid en strenger werksomstandighede, en terselfdertyd 'n hoër lewensduur het. Op die oomblik het groot kraanvervaardigers hul eie materiële fabrieke of materiaalformules. As gevolg van die probleme van kobaltbronne en pryse, het nuwe kobaltvrye hoëprestasie-hoëspoedstaal terselfdertyd ook uitgekom.
(2) deklaag van die kraan
1) Stoomoksidasie: Die kraan word in 'n hoë temperatuurwaterdamp geplaas om 'n oksiedfilm op die oppervlak te vorm, wat 'n goeie adsorpsie het vir die koelmiddel, kan die wrywing verminder en voorkom dat die kraan en die materiaal gesny word. Geskik vir die bewerking van sagte staal.
2) Nitriding -behandeling: Die oppervlak van die kraan is nitrid om 'n oppervlakverharde laag te vorm, wat geskik is vir die bewerking van gietyster, gegote aluminium en ander materiale wat 'n uitstekende werktuig dra.
3) Steam + nitriding: kombineer die voordele van bogenoemde twee.
4) Bin: Goue geel deklaag, met goeie deklaaghardheid en -smeer, en goeie deklaag, geskik vir die verwerking van die meeste materiale.
5) Ticn: blougrys deklaag met 'n hardheid van ongeveer 3000HV en 'n hitteweerstand van 400 ° C.
6) Tin+ticn: Donkergeel deklaag, met uitstekende deklaaghardheid en smering, geskik vir die verwerking van die meeste materiale.
7) Tialn: blougrys deklaag, hardheid 3300HV, hitteweerstand tot 900 ° C, kan gebruik word vir hoëspoedbewerking.
8) CRN: silwergrys deklaag, uitstekende smeerprestasie, hoofsaaklik gebruik vir die verwerking van nie-ysterhoudende metale.
Die invloed van die deklaag van die kraan op die werking van die kraan is baie voor die hand liggend, maar tans werk die meeste vervaardigers en deklaagvervaardigers saam met mekaar om spesiale bedekkings te bestudeer.
04 elemente wat tik beïnvloed
(1) Taptoerusting
1) Masjiengereedskap: Dit kan in vertikale en horisontale verwerkingsmetodes verdeel word. Vir tik is vertikale verwerking beter as horisontale verwerking. As eksterne verkoeling in horisontale verwerking uitgevoer word, is dit nodig om te oorweeg of die verkoeling voldoende is.
2) Tapping -gereedskaphouer: dit word aanbeveel om 'n spesiale tikgereedskaphouer te gebruik om te tik. Die masjiengereedskap is styf en stabiel, en die sinchroniese tikgereedskaphouer word verkies. Inteendeel, die buigsame tikgereedskaphouer met aksiale/radiale kompensasie moet soveel as moontlik gebruik word. . Behalwe vir klein deursnee krane (
(2) Werkstukke
1) Die materiaal en hardheid van die werkstuk: die hardheid van die werkstukmateriaal moet eenvormig wees, en dit word gewoonlik nie aanbeveel om 'n TAP te gebruik om werkstukke wat HRC42 oorskry nie.
2) Tik die onderste gat: onderste gatstruktuur, kies die toepaslike boorstuk; onderste gatgrootte akkuraatheid; Muurkwaliteit van die onderste gat.
(3) verwerkingsparameters
1) Rotasiesnelheid: Die basis van die gegewe rotasielaat is die tipe kraan, materiaal, materiaal wat verwerk moet word en hardheid, die kwaliteit van tappingstoerusting, ens.
Gewoonlik gekies volgens die parameters wat deur die TAP -vervaardiger gegee is, moet die snelheid onder die volgende voorwaardes verminder word:
- Swak masjienstyfheid; groot kraan -uitloop; onvoldoende verkoeling;
- ongelyke materiaal of hardheid in die tikarea, soos soldeersewrigte;
- Die kraan word verleng, of 'n verlengstaaf word gebruik;
- Skerp plus, buite verkoeling;
- Handmatige werking, soos bankboor, radiale boor, ens.;
2) Voer: starre tik, voer = 1 draadhoogte/omwenteling.
In die geval van buigsame tik en voldoende skenkkompensasieveranderlikes:
Voer = (0,95-0,98) toonhoogtes/rev.
05 Wenke vir die keuse van krane
(1) Toleransie van krane van verskillende presisiegrade
Seleksiebasis: Die akkuraatheidsgraad van die kraan kan nie gekies en bepaal word volgens die akkuraatheidsgraad van die draad wat bewerk is nie
1) die materiaal en hardheid van die werkstuk wat verwerk moet word;
2) tik toerusting (soos masjiengereedskapstoestande, klemwerkinstrumente, koelringe, ens.);
3) Die akkuraatheid en vervaardigingsfout van die kraan self.
Byvoorbeeld, wanneer 6 uur drade verwerk word, kan die presisie -krane van 6 uur gebruik word; As u grys gietyster verwerk, omdat die middelste deursnee van die krane vinnig dra en die uitbreiding van die skroefgate klein is, is dit beter om 6HX -presisie -krane te gebruik. Tik, die lewe sal beter wees.
'N Opmerking oor die akkuraatheid van Japannese krane:
1) Die snykraan OSG gebruik die OH -presisie -stelsel, wat verskil van die ISO -standaard. Die OH -presisie -stelsel dwing die breedte van die hele toleransieband om vanaf die laagste limiet te begin, en elke 0,02 mm word gebruik as 'n presisie -graad, genaamd OH1, OH2, OH3, ens.;
2) Die extrusie -tik OSG gebruik die RH -presisie -stelsel. Die RH -presisie -stelsel dwing die breedte van die hele toleransieband om vanaf die onderste limiet te begin, en elke 0,0127 mm word gebruik as 'n akkuraatheidsvlak, genaamd RH1, RH2, RH3, ens.
Daarom kan dit nie bloot oorweeg word dat 6H ongeveer gelyk is aan OH3 of OH4 -graad as u ISO -presisie -krane gebruik om OH Precision TAP's te vervang nie. Dit moet bepaal word deur omskakeling, of volgens die werklike situasie van die kliënt.
(2) Afmetings van die kraan
1) Die mees gebruikte is DIN, ANSI, ISO, JIS, ens.;
2) Dit word toegelaat om die toepaslike totale lengte, lengte van die lemlengte en skenk te kies volgens verskillende verwerkingsvereistes van kliënte of bestaande toestande;
3) interferensie tydens verwerking;
(3) 6 Basiese elemente vir tapkeuse
1) die tipe verwerkingsdraad, metriek, duim, Amerikaans, ens.;
2) die tipe skroefgat, deur die gat of blinde gat;
3) die materiaal en hardheid van die werkstuk wat verwerk moet word;
4) die diepte van die volledige draad van die werkstuk en die diepte van die onderste gat;
5) die vereiste akkuraatheid van die werkstukdraad;
6) Die vormstandaard van die kraan
Postyd: Jul-20-2022
