Die seleksieproses van freessnyers neem oor die algemeen die volgende aspekte in ag om te kies

1, Die seleksieproses van freessnyers oorweeg gewoonlik die volgende aspekte om te kies:

(1) Deelvorm (met inagneming van die verwerkingsprofiel): Die verwerkingsprofiel kan oor die algemeen plat, diep, holte, draad, ens wees. Die gereedskap wat vir verskillende verwerkingsprofiele gebruik word, verskil. Byvoorbeeld, 'n filetfrees kan konvekse oppervlaktes frees, maar nie konkawe oppervlaktes frees nie.
 
(2) Materiaal: Neem die bewerkbaarheid, spaandervorming, hardheid en legeringselemente in ag. Gereedskapvervaardigers verdeel materiaal gewoonlik in staal, vlekvrye staal, gietyster, nie-ysterhoudende metale, superlegerings, titaniumlegerings en harde materiale.
 
(3) Bewerkingstoestande: Bewerkingstoestande sluit in die stabiliteit van die werkstukstelsel van die masjiengereedskap-armatuur, die klemsituasie van die gereedskaphouer ensovoorts.
 
(4) Masjiengereedskap-bevestiging-werkstuk-stelselstabiliteit: Dit vereis begrip van die beskikbare krag van die masjiengereedskap, spiltipe en spesifikasies, die ouderdom van die masjiengereedskap, ens., en die lang oorhang van die gereedskaphouer en sy aksiale/ radiale uitloop Situasie.
 
(4) Verwerkingskategorie en subkategorie: Dit sluit in skouerfrees, vlakfrees, profielfrees, ens., wat gekombineer moet word met die kenmerke van die werktuig vir gereedskapseleksie.

2. Seleksie van die geometriese hoek van die frees
 
(1) Die keuse van voorhoek. Die harkhoek van die freessnyer moet bepaal word volgens die materiaal van die gereedskap en die werkstuk. Daar is dikwels impakte in frees, daarom is dit nodig om te verseker dat die snykant 'n hoër sterkte het. Oor die algemeen is die harkhoek van 'n freessnyer kleiner as die snyharkhoek van 'n draaiwerktuig; hoëspoedstaal is groter as 'n sementkarbiedwerktuig; daarbenewens, wanneer plastiekmateriaal gemaal word, as gevolg van die groter snyvervorming, moet 'n groter harkhoek gebruik word; wanneer bros materiaal gemaal word , Die harkhoek moet kleiner wees; wanneer materiale met hoë sterkte en hardheid verwerk word, kan 'n negatiewe harkhoek ook gebruik word.
 
(2) Keuse van lemhelling. Die helikshoek β van die buitenste sirkel van die eindmeul en die silindriese frees is die lemhelling λ s. Dit stel die snytande in staat om geleidelik in en uit die werkstuk te sny, wat die gladheid van frees verbeter. Die verhoging van β kan die werklike harkhoek vergroot, die snykant verskerp en dit makliker maak om skyfies te verwyder. Vir freessnyers met nou freeswydte is die verhoging van die helikshoek β van min betekenis, so β=0 of 'n kleiner waarde word gewoonlik geneem.
 
(3) Die keuse van die hoofdefleksiehoek en die sekondêre defleksiehoek. Die effek van die intreehoek van die vlakfreesnyer en die invloed daarvan op die freesproses is dieselfde as dié van die intreehoek van die draaiwerktuig tydens draai. Die algemeen gebruikte intreehoeke is 45°, 60°, 75° en 90°. Die rigiditeit van die prosesstelsel is goed, en die kleiner waarde word gebruik; anders word die groter waarde gebruik, en die intreehoekseleksie word in Tabel 4-3 getoon. Die sekondêre defleksiehoek is gewoonlik 5°~10°. Die silindriese freessnyer het slegs die hoofsnykant en geen sekondêre snyrand nie, dus is daar geen sekondêre afbuighoek nie, en die intreehoek is 90°.