Die keuringsproses van freesnyers oorweeg gewoonlik die volgende aspekte om te kies

1, die keuringsproses van freesnyers oorweeg gewoonlik die volgende aspekte om te kies:

(1) Deelvorm (met inagneming van die verwerkingsprofiel): Die verwerkingsprofiel kan oor die algemeen plat, diep, holte, draad, ens. Wees. Die gereedskap wat vir verskillende verwerkingsprofiele gebruik word, is anders. Byvoorbeeld, 'n filetfrees snyer kan konvekse oppervlaktes fabriek, maar nie konkawe oppervlaktes maal nie.
 
(2) Materiaal: Oorweeg die bewerkbaarheid daarvan, skyfies, hardheid en legeringselemente. Gereedskapvervaardigers verdeel in die algemeen materiale in staal, vlekvrye staal, gietyster, nie-ysterhoudende metale, superlegerings, titaniumlegerings en harde materiale.
 
(3) MABRASTING VOORWAARDES: MABORINGSTOEMSTE Sluit die stabiliteit van die werkstukstelsel van die masjiengereedskap in, die klemsituasie van die werktuighouer en so aan.
 
(4) Masjien-werktuig-werkstukstelselstabiliteit: dit vereis die beskikbare krag van die masjiengereedskap, die spiltipe en spesifikasies, die ouderdom van die masjiengereedskap, ens.
 
(4) Verwerkingskategorie en subkategorie: Dit sluit skouerfrees, vliegtuigfrees, profielfrees, ens., Wat gekombineer moet word met die kenmerke van die instrument vir die keuse van gereedskap.

2. Seleksie van die meetkundige hoek van die freesnyer
 
(1) Die keuse van die voorhoek. Die harkhoek van die freesnyer moet bepaal word volgens die materiaal van die werktuig en die werkstuk. Daar is dikwels gevolge vir die frees, so dit is nodig om te verseker dat die voorpunt 'n hoër sterkte het. Oor die algemeen is die harkhoek van 'n freesnyer kleiner as die snyharkhoek van 'n draaipan; Hoëspoedstaal is groter as 'n sementkarbiedgereedskap; Boonop moet 'n groter harkhoek gebruik word, as dit plastiekmateriaal frees, moet 'n groter harkhoek gebruik word; As die bros materiale frees, moet die harkhoek kleiner wees; As u materiale met 'n hoë sterkte en hardheid verwerk, kan 'n negatiewe harkhoek ook gebruik word.
 
(2) Keuse van die helling van die lem. Die helikshoek β van die buitenste sirkel van die eindfabriek en die silindriese freesnyer is die helling van die lem λ s. Dit stel die snytande in staat om geleidelik in en uit die werkstuk te sny en die gladheid van frees te verbeter. Toenemende β kan die werklike harkhoek verhoog, die snykant verskerp en skyfies makliker maak om af te voer. Vir die frees van snyers met smal maalwydte, is die verhoging van die helikshoek β van weinig betekenis, dus β = 0 of 'n kleiner waarde word gewoonlik geneem.
 
(3) Die keuse van die hoofbuigingshoek en die sekondêre buighoek. Die effek van die ingangshoek van die gesigfreesnyer en die invloed daarvan op die freesproses is dieselfde as die van die ingangshoek van die draaiende instrument om te draai. Die algemeen gebruikte hoeke is 45 °, 60 °, 75 ° en 90 °. Die styfheid van die prosesstelsel is goed, en die kleiner waarde word gebruik; Andersins word die groter waarde gebruik, en word die seleksie van die hoek in Tabel 4-3 getoon. Die sekondêre buighoek is oor die algemeen 5 ° ～ 10 °. Die silindriese freesnyer het slegs die belangrikste snykant en geen sekondêre snykant nie, dus is daar geen sekondêre buighoek nie, en die ingangshoek is 90 °.