Die keuringsproses van freessnyers oorweeg gewoonlik die volgende aspekte om te kies

1, Die keuringsproses van freessnyers oorweeg gewoonlik die volgende aspekte om te kies:

(1) Onderdeelvorm (met inagneming van die verwerkingsprofiel): Die verwerkingsprofiel kan oor die algemeen plat, diep, hol, skroefdraad, ens. wees. Die gereedskap wat vir verskillende verwerkingsprofiele gebruik word, verskil. Byvoorbeeld, 'n filetfrees kan konvekse oppervlaktes frees, maar nie konkawe oppervlaktes frees nie.
 
(2) Materiaal: Neem die bewerkbaarheid, spaandervorming, hardheid en legeringselemente in ag. Gereedskapvervaardigers verdeel materiale gewoonlik in staal, vlekvrye staal, gietyster, nie-ysterhoudende metale, superlegerings, titaniumlegerings en harde materiale.
 
(3) Bewerkingstoestande: Bewerkingstoestande sluit in die stabiliteit van die werkstukstelsel van die masjiengereedskap, die klemsituasie van die gereedskaphouer, ensovoorts.
 
(4) Masjiengereedskap-toebehore-werkstuk-stelselstabiliteit: Dit vereis begrip van die beskikbare krag van die masjiengereedskap, spiltipe en spesifikasies, die ouderdom van die masjiengereedskap, ens., en die lang oorhang van die gereedskaphouer en sy aksiale/radiale uitloopsituasie.
 
(4) Verwerkingskategorie en subkategorie: Dit sluit in skouerfrees, vlakfrees, profielfrees, ens., wat gekombineer moet word met die eienskappe van die gereedskap vir gereedskapseleksie.

2. Keuse van die geometriese hoek van die freessnyer
 
(1) Die keuse van voorhoek. Die hellinghoek van die freessnyer moet bepaal word volgens die materiaal van die gereedskap en die werkstuk. Daar is dikwels impakte tydens freeswerk, daarom is dit nodig om te verseker dat die snykant 'n hoër sterkte het. Oor die algemeen is die hellinghoek van 'n freessnyer kleiner as die snyhellinghoek van 'n draaigereedskap; hoëspoedstaal is groter as 'n gesementeerde karbiedgereedskap; boonop, wanneer plastiekmateriale gefrees word, as gevolg van die groter snyvervorming, moet 'n groter hellinghoek gebruik word; wanneer bros materiale gefrees word, moet die hellinghoek kleiner wees; wanneer materiale met hoë sterkte en hardheid verwerk word, kan 'n negatiewe hellinghoek ook gebruik word.
 
(2) Keuse van lemhelling. Die helikshoek β van die buitenste sirkel van die eindfrees en die silindriese freessnyer is die lemhelling λ s. Dit stel die snyertande in staat om geleidelik in en uit die werkstuk te sny, wat die gladheid van die freeswerk verbeter. Deur β te verhoog, kan die werklike hellingshoek verhoog word, die snykant geslyp word en dit makliker word om skyfies af te voer. Vir freessnyers met 'n nou freeswydte is die verhoging van die helikshoek β van min betekenis, dus word β=0 of 'n kleiner waarde gewoonlik geneem.
 
(3) Die keuse van die hoofdefleksiehoek en die sekondêre defleksiehoek. Die effek van die intreehoek van die vlakfrees en die invloed daarvan op die freesproses is dieselfde as dié van die intreehoek van die draaigereedskap in draaiwerk. Die algemeen gebruikte intreehoeke is 45°, 60°, 75° en 90°. Die rigiditeit van die prosesstelsel is goed, en die kleiner waarde word gebruik; andersins word die groter waarde gebruik, en die intreehoekkeuse word in Tabel 4-3 getoon. Die sekondêre defleksiehoek is oor die algemeen 5°～10°. Die silindriese frees het slegs die hoofsnykant en geen sekondêre snykant nie, dus is daar geen sekondêre defleksiehoek nie, en die intreehoek is 90°.