1. Sny kraan
1) Reguit fluitkrane: gebruik vir verwerking deur gate en blinde gate. Ysterskyfies bestaan in die kraangroewe, en die kwaliteit van die verwerkte drade is nie hoog nie. Hulle word meer algemeen gebruik vir die verwerking van kortskyfiemateriaal, soos grys gietyster;
2) Spiraalgroefkraan: gebruik vir blindegatverwerking met gatdiepte minder as of gelyk aan 3D. Ysterskyfies word langs die spiraalgroef afgevoer, en die draadoppervlakkwaliteit is hoog;
10 ~ 20° helikshoekkraan kan draaddiepte minder as of gelyk aan 2D verwerk;
28 ~ 40° helikshoekkraan kan draaddiepte minder as of gelyk aan 3D verwerk;
50° helikshoekkraan kan draaddiepte minder as of gelyk aan 3.5D verwerk (spesiale werkstoestand 4D);
In sommige gevalle (harde materiale, groot toonhoogte, ens.), ten einde beter tandpuntsterkte te verkry, sal spiraalfluitkrane gebruik word om deur gate te verwerk;
3) Spiraalpuntkrane: word gewoonlik slegs vir deurgate gebruik, die lengte-tot-deursnee-verhouding kan 3D~3.5D bereik, ysterskyfies word afwaarts afgegooi, die snywringkrag is klein en die oppervlakkwaliteit van die verwerkte drade is hoog. Dit word ook 'n randhoekkraan genoem. of tip kraan;
2. Ekstrusiekraan
Dit kan gebruik word vir verwerking deur gate en blinde gate. Die tandvorm word gevorm deur plastiese vervorming van die materiaal. Dit kan slegs gebruik word om plastiekmateriaal te verwerk;
Sy hoofkenmerke:
1), gebruik die plastiese vervorming van die werkstuk om drade te verwerk;
2), die kraan het 'n groot deursnee-area, hoë sterkte, en is nie maklik om te breek nie;
3), kan die snyspoed hoër wees as dié van snykrane, en die produktiwiteit word dienooreenkomstig verbeter;
4), as gevolg van koue ekstrusieverwerking, word die meganiese eienskappe van die draadoppervlak na verwerking verbeter, die oppervlakruwheid is hoog, en die draadsterkte, slytasieweerstand en korrosiebestandheid word verbeter;
5), chiplose verwerking
Sy tekortkominge is:
1), kan slegs gebruik word om plastiekmateriaal te verwerk;
2), hoë vervaardigingskoste;
Daar is twee strukturele vorme:
1), Olie groeflose kraan ekstrusie - slegs gebruik vir blinde gat vertikale bewerking toestande;
2) Ekstrusiekrane met oliegroewe - geskik vir alle werksomstandighede, maar gewoonlik word krane met 'n klein deursnee nie met oliegroewe ontwerp nie as gevolg van probleme met vervaardiging;
1. Afmetings
1). Totale lengte: Let asseblief op sekere werksomstandighede wat spesiale verlenging vereis.
2). Groeflengte: heeltemal op
3) Skagvierkant: Algemene skagvierkantstandaarde sluit tans DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ens. in. By die keuse moet aandag gegee word aan die ooreenstemmende verhouding met die tikgereedskaphouer;
2.Draaddeel
1) Akkuraatheid: Gekies deur spesifieke draadstandaarde. Metrieke draad ISO1/2/3-vlak is gelykstaande aan nasionale standaard H1/2/3-vlak, maar aandag moet gegee word aan die vervaardiger se interne beheerstandaarde;
2) Snykegel: Die snydeel van die kraan het 'n gedeeltelik vaste patroon gevorm. Gewoonlik, hoe langer die snykegel, hoe beter die lewe van die kraan;
3) Korreksietande: speel die rol van bystand en regstelling, veral wanneer die tikstelsel onstabiel is, hoe meer korreksietande, hoe groter is die tikweerstand;
3. Spanfluit
1), Groefvorm: beïnvloed die vorming en afvoer van ysterskyfies, en is gewoonlik 'n interne geheim van elke vervaardiger;
2) Harkhoek en verligtingshoek: Wanneer die kraanhoek toeneem, word die kraan skerper, wat die snyweerstand aansienlik kan verminder, maar die sterkte en stabiliteit van die tandpunt verminder, en die verligtingshoek is die verligtingshoek;
3) Aantal flues: verhoging van die aantal flues verhoog die aantal snykante, wat effektief die lewe van die kraan kan verhoog; dit sal egter die skyfieverwyderingspasie saamdruk, wat nadelig is vir skyfieverwydering;
Tik materiaal
1. Gereedskapstaal: word meestal gebruik vir handsnytandekrane, wat nie meer algemeen is nie;
2. Kobaltvrye hoëspoedstaal: tans wyd gebruik as kraanmateriaal, soos M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ens., gemerk met die kode HSS;
3. Kobaltbevattende hoëspoedstaal: tans wyd gebruik as kraanmateriaal, soos M35, M42, ens., met die merkkode HSS-E;
4. Poeiermetallurgie hoëspoedstaal: gebruik as hoëprestasie kraanmateriaal, die werkverrigting daarvan is aansienlik verbeter in vergelyking met die bogenoemde twee. Die naammetodes van elke vervaardiger verskil ook, en die merkkode is HSS-E-PM;
5. Karbiedmateriale: gebruik gewoonlik ultrafyn deeltjies en goeie taaiheidsgrade, hoofsaaklik gebruik om reguit fluitkrane te maak vir die verwerking van kortskyfmateriale, soos grys gietyster, hoë silikon aluminium, ens.;
Krane is baie afhanklik van materiaal. Die keuse van goeie materiale kan die strukturele parameters van die kraan verder optimaliseer, wat dit geskik maak vir doeltreffende en meer veeleisende werksomstandighede, terwyl dit ook 'n langer lewensduur het. Tans het groot kraanvervaardigers hul eie materiaalfabrieke of materiaalformules. Terselfdertyd, as gevolg van kobalthulpbron- en pryskwessies, is nuwe kobaltvrye hoë-werkverrigting hoëspoedstaal ook vrygestel.
,Hoë kwaliteit DIN371/DIN376 TICN Bedekkingsdraad Spiraal Heliese Fluitmasjienkrane (mskcnctools.com)
Postyd: Jan-04-2024
