Tik klassifikasie

1. Sny kraan
1) Reguit fluitkrane: Word gebruik vir verwerking deur gate en blinde gate. Ysterskyfies bestaan ​​in die TAP -groewe, en die kwaliteit van die verwerkte drade is nie hoog nie. Dit word meer gereeld gebruik vir die verwerking van kortskyfmateriaal, soos grys gietyster;
2) Spiraalgroefkraan: Word gebruik vir blinde gatverwerking met die diepte van die gat minder as of gelyk aan 3D. Ysterskyfies word langs die spiraalgroef ontslaan, en die kwaliteit van die draadoppervlak is hoog;
10 ~ 20 ° helikshoekkraan kan draaddiepte minder as of gelyk aan 2D verwerk;
28 ~ 40 ° helikshoekkraan kan draaddiepte minder as of gelyk aan 3D verwerk;
50 ° helikshoekkraan kan draaddiepte minder as of gelyk aan 3,5D (spesiale werkende toestand 4D) verwerk;
In sommige gevalle (harde materiale, groot toonhoogte, ens.), Om 'n beter tandpuntsterkte te verkry, sal spiraalfluitkrane gebruik word om deur gate te verwerk;
3) Spiraalpuntkrane: gewoonlik slegs deur gate gebruik word, kan die lengte-tot-deursnee-verhouding 3D ~ 3,5D bereik, ysterskyfies na onder ontslaan, die snykrag is klein, en die oppervlakkwaliteit van die verwerkte drade is hoog. Dit word ook 'n randhoekkraan genoem. of tip Tap;
2. Extrusie tik
Dit kan gebruik word vir verwerking deur gate en blinde gate. Die tandvorm word gevorm deur plastiese vervorming van die materiaal. Dit kan slegs gebruik word om plastiekmateriaal te verwerk;
Die belangrikste kenmerke daarvan:
1), gebruik die plastiese vervorming van die werkstuk om drade te verwerk;
2), het die kraan 'n groot dwarssnit, hoë sterkte en is dit nie maklik om te breek nie;
3), die snysnelheid kan hoër wees as dié van die sny van krane, en die produktiwiteit word dienooreenkomstig verbeter;
4), as gevolg van die verwerking van koue extrusie, word die meganiese eienskappe van die draadoppervlak na verwerking verbeter, is die oppervlakruwheid hoog, en die draadsterkte, slytweerstand en korrosieweerstand word verbeter;
5), Chipless Processing
Die tekortkominge is:
1), kan slegs gebruik word om plastiekmateriaal te verwerk;
2), hoë vervaardigingskoste;
Daar is twee strukturele vorme:
1), olie -groodelose kraan -ekstrudering - slegs gebruik vir blinde gaatjies vertikale bewerkingstoestande;
2) Extrusie -krane met olie -groewe - geskik vir alle werksomstandighede, maar gewoonlik krane met klein deursnee is nie ontwerp met olie -groewe nie as gevolg van vervaardigingsprobleme;
1. Afmetings
1). Totale lengte: let asseblief op sekere werksomstandighede wat spesiale verlenging benodig.
2). Groeflengte: al die pad op
3) Shank Square: Common Shank Square -standaarde sluit tans DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ens. In, wanneer die keuse gekies word, moet aandag geskenk word aan die bypassende verhouding met die tikgereedskaphouer;
2.Threaded Part
1) Akkuraatheid: gekies volgens spesifieke draadstandaarde. Metrieke draad ISO1/2/3 vlak is gelykstaande aan die nasionale standaard H1/2/3 vlak, maar aandag moet geskenk word aan die interne beheerstandaarde van die vervaardiger;
2) Sny -keël: Die snygedeelte van die kraan het 'n gedeeltelik vaste patroon gevorm. Gewoonlik, hoe langer die sny keël, hoe beter is die lewe van die kraan;
3) Korreksietande: Speel die rol van hulp en regstelling, veral as die tikstelsel onstabiel is, hoe meer regstellings tande, hoe groter is die verset weerstand;
3. chipfluit
1), groefvorm: beïnvloed die vorming en ontlading van ysterskyfies, en is gewoonlik 'n interne geheim van elke vervaardiger;
2) Harkhoek en reliëfhoek: As die kraanhoek toeneem, word die kraan skerper, wat die snyweerstand aansienlik kan verminder, maar die sterkte en stabiliteit van die tandpunt afneem, en die reliëfhoek is die reliëfhoek;
3) aantal fluitjies: die verhoging van die aantal fluitjies verhoog die aantal snyrande, wat die lewensduur van die kraan effektief kan verhoog; Dit sal egter die skyfverwyderingsruimte saamgepers, wat nadelig is vir die verwydering van die chip;
Tik materiaal
1. Gereedskapstaal: meestal gebruik vir krane met die handsnit, wat nie meer gereeld voorkom nie;
2. Kobaltvrye hoëspoedstaal: tans wyd gebruik as kraanmateriaal, soos M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, ens., Gemerk met die kode HSS;
3. Kobaltbevattende hoëspoedstaal: tans wyd gebruik as kraanmateriaal, soos M35, M42, ens., Met die merkkode HSS-E;
4. poeiermetallurgie hoëspoedstaal: gebruik as hoëprestasie-kraanmateriaal, word die werkverrigting daarvan verbeter in vergelyking met bogenoemde twee. Die naammetodes van elke vervaardiger verskil ook, en die nasienkode is HSS-E-PM;
5. Karbiedmateriaal: Gebruik gewoonlik ultra-fyn deeltjies en goeie taaiheidsgrade, hoofsaaklik gebruik om reguit fluitkrane te maak vir die verwerking van kortskyfmateriaal, soos grys gietyster, hoë silikon-aluminium, ens.;
Krane is baie afhanklik van materiale. Die keuse van goeie materiale kan die strukturele parameters van die kraan verder optimaliseer, wat dit geskik maak vir doeltreffende en meer veeleisende werksomstandighede, terwyl dit ook 'n hoër leeftyd het. Op die oomblik het groot kraanvervaardigers hul eie materiële fabrieke of materiaalformules. As gevolg van kobalthulpbron- en prysprobleme, is nuwe kobaltvrye hoëprestasie-hoëspoedstaal terselfdertyd ook vrygestel.
​DIN371/DIN376 van hoë gehalte TICN -deklaag Spiraal Heliese fluitmasjienkrane (MSKCNCTOOLS.com)