In die verwerking van frees, hoe om die toepaslike te kiesCarbide End MillEn beoordeel die slytasie van die freesnyer betyds, kan die verwerkingsdoeltreffendheid nie net effektief verbeter nie, maar ook die verwerkingskoste verlaag.
Basiese vereistes vir eindfabriekmateriaal:
1. Hoë hardheid en slytweerstand
By normale temperatuur moet die snygedeelte van die materiaal genoeg hardheid hê om in die werkstuk te sny; Met 'n hoë slytweerstand sal die werktuig nie die lewensduur dra en verleng nie.
2. Goeie hitteweerstand
Die werktuig sal baie hitte opwek tydens die snyproses, veral as die snysnelheid hoog is, sal die temperatuur baie hoog wees.
Daarom moet die werktuigmateriaal goeie hitteweerstand hê, wat selfs by hoë temperatuur hoë hardheid kan handhaaf en goeie hitteweerstand het. Die vermoë om aan te hou sny, hierdie eienskap met hoë temperatuur hardheid, ook bekend as warm hardheid of rooi hardheid.
3. Hoë krag en goeie taaiheid
In die snyproses moet die werktuig 'n groot impakskrag dra, dus moet die werktuigmateriaal hoë sterkte hê, anders is dit maklik om te breek en skade te berokken. Sedert diefreesnyerDit is onderhewig aan impak en vibrasie, die materiaal van die freesnyer moet ook goeie taaiheid hê, sodat dit nie maklik is om te skyf en te breek nie.
Oorsake van freesnyerdrag
Die redes vir die slytasie vanEinde meulensis ingewikkelder, maar dit kan grof of hoofsaaklik in twee kategorieë verdeel word:
1. Meganiese slytasie
Die slytasie wat veroorsaak word deur die ernstige wrywing tussen die chip en die harkvlak van die werktuig, die elastiese vervorming van die bewerkte oppervlak van die werkstuk en die flank van die werktuig word meganiese dra genoem. As die snytemperatuur nie te hoog is nie, is die meganiese skuur wat deur hierdie wrywing veroorsaak word, die belangrikste oorsaak van werktuigdrag.
2. Termiese slytasie
As gevolg van die ernstige plastiese vervorming van die metaal en die snyhitte wat deur wrywing opgewek word, word die slytasie wat veroorsaak word deur die vermindering van die hardheid van die lem en die verlies van snyprestasie, termiese slytasie genoem.
Benewens bogenoemde twee soorte dra, is daar die volgende soorte slytasie:
Onder hoë temperatuur en hoë druk sal daar 'n bindingsverskynsel tussen die werktuig en die werkstukmateriaal wees, en 'n deel van die werktuigmateriaal word deur die skyfies weggeneem, wat veroorsaak dat die werktuig gebind en gedra word.
By hoër temperature sal sommige elemente in die werktuigmateriaal (soos wolfram, kobalt, titanium, ens.) Diffundeer in die werkstukmateriaal, en sodoende die chemiese samestelling van die oppervlaklaag van die snygedeelte van die werktuig verander en die krag en slytweerstand van die werktuig verminder, sodat die werktuig diffusie dra.
Vir hoëspoedstaalgereedskap, by hoër snytemperature, sal die metallografiese struktuur van die oppervlak van die werktuig verander, wat die hardheid en slytweerstand verminder, en die fase-verandering sal voorkom. Elke tand van die freesnyer is 'n periodieke onderbroke sny. Die temperatuur van die tand wissel baie van die ledige beroerte tot die sny. Daar kan gesê word dat dit elke keer as dit die sny binnekom, aan 'n termiese skok onderwerp word. Karbiedgereedskap, onder termiese skok, sal baie spanning in die lem oplewer en kraak, wat lei tot termiese krake en slytasie van die werktuig. Aangesien die frees snyer af en toe sny, is die snytemperatuur nie so hoog soos dié in die draai nie, en is die hoofoorsaak van werktuigdrag oor die algemeen meganiese slytasie wat veroorsaak word deur meganiese wrywing.
Hoe kan u werktuigdrag herken?
1. Eerstens, oordeel of dit gedra is of nie tydens verwerking nie. Luister na die klank hoofsaaklik in die snyproses. Skielik is die geluid van die werktuig tydens verwerking nie normale sny nie. Dit verg natuurlik ervaring opeenhoping.
2. Kyk na die verwerking. As daar onderbroke onreëlmatige vonke tydens die verwerking is, beteken dit dat die werktuig gedra is, en die werktuig kan betyds verander word volgens die gemiddelde lewensduur van die werktuig.
3. Kyk na die kleur van die ystervullings. Die kleur van die ysterverklarings verander, wat aandui dat die verwerkingstemperatuur verander het, wat die werktuig dra.
4. As daar na die vorm van die ystervullings gekyk word, is daar aan beide kante van die ystervullings, die ystervullings word abnormaal gekrul, en die ystervullings word fyner, wat natuurlik nie die gevoel van normale sny is nie, wat bewys dat die werktuig gedra is.
5. As u na die oppervlak van die werkstuk kyk, is daar helder spore, maar die grofheid en grootte het nie veel verander nie, wat eintlik die werktuig gedra is.
6. Luister na die klank, word die bewerkingsvibrasie vererger, en die werktuig sal abnormale geraas lewer as die werktuig nie vinnig is nie. Op die oomblik moet ons let om te vermy dat 'mes plak', wat sal veroorsaak dat die werkstuk geskrap word.
7. Let op die masjiengereedskap. As daar 'n beduidende inkrementele verandering is, kan die werktuig gedra word.
8. As die werktuig uitgesny is, het die werkstuk ernstige bars, die ruwheid word verminder, die grootte van die werkstukveranderings en ander voor die hand liggende verskynsels is ook die kriteria vir die bepaling van die dra van die werktuig.
Kortom, sien, hoor en aangrypend, solank u een punt kan opsom, kan u beoordeel of die werktuig gedra is of nie.
Maniere om werktuigdrag te vermy
1. Skerpdrag
Verbeteringsmetodes: verhoog die voer; verminder die snysnelheid; Gebruik 'n meer slytasie-weerstandige invoegmateriaal; Gebruik 'n bedekte insetsel.
2. Ineenstorting
Verbeteringsmetodes: gebruik 'n materiaal met beter taaiheid; Gebruik 'n lem met 'n versterkte rand; Kontroleer die styfheid van die prosesstelsel; Verhoog die belangrikste deklinasiehoek.
3. termiese vervorming
Verbeteringsmetodes: verminder die snysnelheid; verminder die voer; verminder die diepte van die sny; Gebruik 'n meer warmharde materiaal.
4. Diep sny skade
Verbeteringsmetodes: verander die belangrikste deklinasiehoek; versterk die voorpunt; Vervang die lemmateriaal.
5. warm kraak
Verbeteringsmetodes: gebruik koelmiddel korrek; verminder die snysnelheid; verminder voer; Gebruik bedekte insetsels.
6. stofakkumulasie
Verbeteringsmetodes: verhoog die snysnelheid; verhoog voer; Gebruik bedekte insetsels of cermetinsetsels; Gebruik koelmiddel; Maak die voorpunt skerper.
7. Halflokdrag
Verbeterings: verminder die snysnelheid; verminder voer; Gebruik bedekte insetsels of cermetinsetsels; Gebruik koelmiddel.
8. fraktuur
Verbeteringsmetode: gebruik 'n materiaal of meetkunde met beter taaiheid; verminder die voer; verminder die diepte van die sny; Kontroleer die styfheid van die prosesstelsel.
As u 'n hoë hardheid en slytasie -weerstandbiedende eindfabrieke wil vind, kom kyk na ons produkte:
Einde Mill Vervaardigers en Verskaffers - China End Mill Factory (MSKCNCTOOLS.com)
Postyd: Okt-24-2022
