1. Kies volgens die TAP -toleransiesone
Die binnelandse masjienkrane is gemerk met die kode van die toleransiesone van die toonhoogte -deursnee: H1, H2 en H3 onderskeidelik die verskillende posisies van die toleransiesone, maar die verdraagsaamheidswaarde is dieselfde. Die toleransiesone -kode van handkrane is H4, die toleransiewaarde, toonhoogte en hoekfout is groter as masjienkrane, en die materiaal, hittebehandeling en produksieproses is nie so goed soos masjienkrane nie.
H4 mag nie soos benodig gemerk word nie. Die interne draadtoleransiesone -grade wat deur die TAP -toonhoogteverdraagsaamheidsone verwerk kan word, is soos volg: die TAP -toleransiesone -kode is van toepassing op interne draadtoleransiesone -grade H1 4H, 5H; H2 5g, 6h; H3 6g, 7h, 7g; H4 6H, 7H Sommige maatskappye gebruik ingevoerde krane word dikwels deur Duitse vervaardigers as ISO1 4H gemerk; ISO2 6h; ISO3 6G (die internasionale standaard ISO1-3 is gelykstaande aan die nasionale standaard H1-3), sodat die TAP-toleransiesone-kode en die verwerkbare interne draadtoleransiesone albei dit gemerk is.
Die keuse van die standaard van die draad Daar is tans drie algemene standaarde vir gewone drade: metrieke, keiserlike en verenigde (ook bekend as Amerikaner). Die metrieke stelsel is 'n draad met 'n tandprofielhoek van 60 grade in millimeter.
2. Kies volgens die tipe kraan
Wat ons gereeld gebruik, is: reguit fluitkrane, spiraalfluitkrane, spiraalpuntkrane, ekstrusie krane, elk met sy eie voordele.
Reguit fluitkrane het die sterkste veelsydigheid, deurgat of nie-deur-deur-gaatjie, nie-ysterhoudende metaal of ysterhoudende metaal kan verwerk word, en die prys is die goedkoopste. Die pertinensie is egter ook swak, alles kan gedoen word, niks is die beste nie. Die sny -keëlgedeelte kan 2, 4 en 6 tande hê. Die kort keël word gebruik vir nie-deur-gate, en die lang keël word deur gate gebruik. Solank die onderste gat diep genoeg is, moet die sny -keël so lank as moontlik wees, sodat daar meer tande is wat die snybelasting deel en die lewensduur langer is.
Spiraalfluitkrane is meer geskik vir die verwerking van nie-deur-gaatjies, en die skyfies word tydens die verwerking agteruit ontslaan. As gevolg van die helikshoek, sal die werklike snyharkhoek van die kraan toeneem met die toename in die helikshoek. Ondervinding sê vir ons: vir die verwerking van ysterhoudende metale, moet die helikshoek kleiner wees, meestal ongeveer 30 grade, om die sterkte van die spiraaltande te verseker. Vir die verwerking van nie-ysterhoudende metale, moet die helikshoek groter wees, wat ongeveer 45 grade kan wees, en die sny moet skerper wees.
Die chip word vorentoe ontslaan wanneer die draad deur die punttik verwerk word. Die kerngrootte -ontwerp is relatief groot, die sterkte is beter, en dit kan groter snykragte weerstaan. Die effek van die verwerking van nie-ysterhoudende metale, vlekvrye staal en ysterhoudende metale is baie goed, en die skroefpuntkrane moet verkieslik gebruik word vir deurgatdrade.
Extrusie-krane is meer geskik vir die verwerking van nie-ysterhoudende metale. Anders as die werkbeginsel van bogenoemde snykrane, trek dit metaal uit om dit te vervorm en interne drade te vorm. Die geëxtrudeerde interne draadmetaalvesel is deurlopend, met 'n hoë trek- en skuifsterkte, en goeie oppervlakruwheid. Die vereistes vir die onderste gat van die extrusie -kraan is egter hoër: te groot, en die hoeveelheid basismetaal is klein, wat lei tot interne, die draaddiameter is te groot en die sterkte is nie genoeg nie. As dit te klein is, het die omheinde en geëxtrudeerde metaal nêrens heen om te gaan nie, wat die kraan laat breek.
Postyd: Desember-13-2021
