1. Kies volgens die kraantoleransiesone
Die huishoudelike masjienkrane is gemerk met die kode van die toleransiesone van die steekdeursnee: H1, H2 en H3 onderskeidelik dui die verskillende posisies van die toleransiesone aan, maar die toleransiewaarde is dieselfde. Die toleransiesonekode van handkrane is H4, die toleransiewaarde, steek- en hoekfout is groter as masjienkrane, en die materiaal, hittebehandeling en produksieproses is nie so goed soos masjienkrane nie.
H4 mag nie soos vereis gemerk word nie. Die interne skroefdraadtoleransie-sone-grade wat deur die tapsteek-toleransie-sone verwerk kan word, is soos volg: Die taptoleransie-sonekode is van toepassing op interne skroefdraadtoleransie-sone grade H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Sommige maatskappye gebruik Ingevoerde krane word dikwels deur Duitse vervaardigers as ISO1 4H gemerk; ISO2 6H; ISO3 6G (die internasionale standaard ISO1-3 is gelykstaande aan die nasionale standaard H1-3), sodat die kraantoleransiesonekode en die verwerkbare interne draadtoleransiesone albei gemerk is.
Keuse van die standaard van draad Daar is tans drie algemene standaarde vir gemeenskaplike drade: metriese, imperiale en verenigde (ook bekend as Amerikaans). Die metrieke stelsel is 'n draad met 'n tandprofielhoek van 60 grade in millimeter.
2. Kies volgens die tipe kraan
Wat ons dikwels gebruik is: reguit fluitkrane, spiraalfluitkrane, spiraalpuntkrane, ekstrusiekrane, elk met sy eie voordele.
Reguit fluitkrane het die sterkste veelsydigheid, deurgat of nie-deurgat, nie-ysterhoudende metaal of ysterhoudende metaal kan verwerk word, en die prys is die goedkoopste. Die pertinensie is egter ook swak, alles kan gedoen word, niks is die beste nie. Die snykegeldeel kan 2, 4 en 6 tande hê. Die kort keël word gebruik vir nie-deur gate, en die lang keël word gebruik vir deur gate. Solank die onderste gat diep genoeg is, moet die snykegel so lank as moontlik wees, sodat daar meer tande is wat die snylading deel en die dienslewe langer is.
Spiraalfluitkrane is meer geskik vir die verwerking van nie-deur-gat drade, en die skyfies word agteruit tydens verwerking ontslaan. As gevolg van die helikshoek, sal die werklike snyharkhoek van die kraan toeneem met die toename van die helikshoek. Ervaring leer ons: Vir die verwerking van ysterhoudende metale moet die helikshoek kleiner wees, gewoonlik ongeveer 30 grade, om die sterkte van die spiraaltande te verseker. Vir die verwerking van nie-ysterhoudende metale moet die helikshoek groter wees, wat ongeveer 45 grade kan wees, en die sny moet skerper wees.
Die skyfie word vorentoe ontslaan wanneer die draad deur die puntkraan verwerk word. Die kerngrootte-ontwerp is relatief groot, die sterkte is beter en dit kan groter snykragte weerstaan. Die effek van die verwerking van nie-ysterhoudende metale, vlekvrye staal en ysterhoudende metale is baie goed, en die skroefpuntkrane moet verkieslik vir deurgatdrade gebruik word.
Ekstrusiekrane is meer geskik vir die verwerking van nie-ysterhoudende metale. Anders as die werkbeginsel van die bogenoemde snykrane, druk dit metaal uit om dit te vervorm en interne drade te vorm. Die geëxtrudeerde interne draad metaalvesel is aaneenlopend, met 'n hoë trek- en skuifsterkte, en goeie oppervlak grofheid. Die vereistes vir die onderste gat van die ekstrusiekraan is egter hoër: te groot, en die hoeveelheid basismetaal is klein, wat lei tot interne Die draaddeursnee is te groot en die sterkte is nie genoeg nie. As dit te klein is, het die ingeslote en geëxtrudeerde metaal nêrens om te gaan nie, wat veroorsaak dat die kraan breek.
Postyd: 13 Desember 2021
