Hoe om 'n boor te kies?

Vandag sal ek deel hoe om 'n boorpunt te kies deur drie basiese voorwaardes van dieboorpunt, wat is: materiaal, deklaag en geometriese eienskappe.

1

Hoe om die materiaal van die boor te kies

Materiale kan rofweg in drie tipes verdeel word: hoëspoedstaal, kobaltbevattende hoëspoedstaal en soliede karbied.

Hoëspoedstaal (HSS):

Hoëspoedstaal is tans die mees gebruikte en goedkoopste snygereedskapmateriaal. Die boorpunt van hoëspoedstaal kan nie net op elektriese handbore gebruik word nie, maar ook in omgewings met beter stabiliteit soos boormasjiene. Nog 'n rede vir die lang lewe van hoëspoedstaal kan wees dat die werktuig wat van hoëspoedstaal gemaak is, herhaaldelik geslyp kan word. As gevolg van sy lae prys word dit nie net gebruik om in boorpunte te slyp nie, maar ook wyd gebruik in draaiwerktuie.

Kobalt hoëspoedstaal (HSSCO):

Kobaltbevattende hoëspoedstaal het beter hardheid en rooi hardheid as hoëspoedstaal, en die toename in hardheid verbeter ook sy slytweerstand, maar offer terselfdertyd 'n deel van sy taaiheid op. Dieselfde as hoëspoedstaal: hulle kan gebruik word om die aantal kere te verbeter deur te slyp.

 

Carbide (CARBIDE):

Gesementeerde karbied is 'n metaal-gebaseerde saamgestelde materiaal. Onder hulle word wolframkarbied as die matriks gebruik, en sommige materiale van ander materiale word gebruik as die bindmiddel wat gesinter moet word deur 'n reeks komplekse prosesse soos warm isostatiese pers. In vergelyking met hoëspoedstaal in terme van hardheid, rooi hardheid, slytweerstand, ens., is daar 'n groot verbetering, maar die koste van sementkarbiedwerktuie is ook baie duurder as hoëspoedstaal. Karbied het meer voordele as vorige gereedskapmateriaal in terme van gereedskapleeftyd en verwerkingspoed. In die herhaalde slyp van gereedskap word professionele slypgereedskap vereis.

2

Hoe om 'n boorbedekking te kies

Bedekkings kan rofweg in die volgende vyf tipes geklassifiseer word volgens die gebruiksomvang.

Ongecoat:

Onbedekte messe is die goedkoopste en word gewoonlik gebruik om sagter materiale soos aluminiumlegerings en sagte staal te bewerk.

Swart oksied laag:

Geoksideerde bedekkings kan beter smeerbaarheid bied as onbedekte gereedskap, en is ook beter in terme van oksidasie- en hittebestandheid, en kan lewensduur met meer as 50% verhoog.

Titaannitried coating:

Titaannitried is die mees algemene deklaagmateriaal en is nie geskik vir die verwerking van materiale met relatief hoë hardheid en hoë verwerkingstemperatuur nie.

Titaan karbonitried coating:

Titaankarbonitried is ontwikkel uit titaniumnitried en het hoër hoë temperatuur en slytasieweerstand, gewoonlik pers of blou. Word gebruik om gietysterwerkstukke in die Haas-werkswinkel te bewerk.

Aluminium Nitride Titaan Bedekking:

Aluminiumtitaniumnitried is meer bestand teen hoë temperature as al die bogenoemde bedekkings, dus kan dit in hoër sny-omgewings gebruik word. Byvoorbeeld, die verwerking van superlegerings. Dit is ook geskik vir die verwerking van staal en vlekvrye staal, maar as gevolg van die elemente wat aluminium bevat, sal chemiese reaksies plaasvind wanneer aluminium verwerk word, vermy dus die verwerking van aluminiumbevattende materiale.

3

Boorpunt geometrie

Meetkundige kenmerke kan in die volgende 3 dele verdeel word:

Lengte

Die verhouding van lengte tot deursnee word dubbeldeursnee genoem, en hoe kleiner die dubbeldeursnee, hoe beter is die styfheid. Om 'n boor met die randlengte net vir spaanderverwydering en die kort oorhanglengte te kies, kan die styfheid tydens bewerking verbeter en sodoende die dienslewe van die werktuig verhoog. Onvoldoende lemlengte sal waarskynlik die boor beskadig.

Boorpunthoek

’n Boorpunthoek van 118° is waarskynlik die algemeenste in bewerking en word dikwels gebruik vir sagte metale soos sagte staal en aluminium. Die ontwerp van hierdie hoek is gewoonlik nie selfsentreerend nie, wat beteken dat dit onvermydelik is om eers die sentreringsgat te masjineer. Die 135° boorpunthoek het gewoonlik 'n selfsentrerende funksie. Aangesien dit nie nodig is om die sentreringsgat te masjineer nie, sal dit dit onnodig maak om die sentreringsgat apart te boor, en sodoende baie tyd bespaar.

Heliks hoek

'n Helikshoek van 30° is 'n goeie keuse vir die meeste materiale. Maar vir omgewings wat beter spaan-ontruiming en 'n sterker snykant vereis, kan 'n boor met 'n kleiner helikshoek gekies word. Vir moeilik-bewerkbare materiale soos vlekvrye staal, kan 'n ontwerp met 'n groter helikshoek gekies word om wringkrag oor te dra.