Hoe om 'n boor te kies?

Vandag sal ek deel hoe om 'n boorstuk deur drie basiese toestande van dieboor bietjie, wat is: materiaal, deklaag en meetkundige eienskappe.

1

Hoe om die materiaal van die boor te kies

Materiale kan grofweg in drie soorte verdeel word: hoëspoedstaal, kobaltbevattende hoëspoedstaal en soliede karbied.

High Speed ​​Steel (HSS):

Hoëspoedstaal is tans die mees gebruikte en goedkoopste snywerktuigmateriaal. Die boor bietjie hoëspoedstaal kan nie net elektriese bore gebruik word nie, maar ook in omgewings met 'n beter stabiliteit soos boormasjiene. 'N Ander rede vir die lang lewe van hoëspoedstaal kan wees dat die werktuig van hoëspoedstaal herhaaldelik gemaal kan word. As gevolg van die lae prys, word dit nie net gebruik om in boorstukke te slyp nie, maar ook wyd gebruik in draaiende gereedskap.

Cobalt High Speed ​​Steel (HSSCO):

Kobaltbevattende hoëspoedstaal het beter hardheid en rooi hardheid as hoëspoedstaal, en die toename in hardheid verbeter ook sy slytweerstand, maar offer terselfdertyd 'n deel van sy taaiheid op. Dieselfde as hoëspoedstaal: dit kan gebruik word om die aantal kere te verbeter deur te slyp.

 

Carbide (Carbide):

Gesementeerde karbied is 'n metaalgebaseerde saamgestelde materiaal. Onder hulle word wolframkarbied as die matriks gebruik, en sommige materiale van ander materiale word as die bindmiddel gebruik om te gesinter deur 'n reeks komplekse prosesse soos warm isostatiese pers. In vergelyking met hoëspoedstaal wat hardheid, rooi hardheid, slytweerstand, ens. Carbide hou meer voordele in as vorige gereedskapmateriaal in terme van die lewensduur en verwerkingsnelheid. In die herhaalde maal van gereedskap is professionele slypgereedskap nodig.

2

Hoe om 'n boorbedekking te kies

Bedekkings kan grofweg in die volgende vyf soorte geklassifiseer word volgens die omvang van die gebruik.

Onbedekte:

Onbedekte messe is die goedkoopste en word gewoonlik gebruik om sagter materiale soos aluminiumlegerings en ligte staal te masjien.

Swart oksiedbedekking:

Goksideerde bedekkings kan beter smering bied as onbedekte werktuie, en is ook beter in terme van oksidasie en hitteweerstand, en dit kan die lewensduur met meer as 50%verhoog.

Titanium nitride -deklaag:

Titanium nitride is die algemeenste deklaagmateriaal en is nie geskik vir die verwerking van materiale met 'n relatiewe hoë hardheid en hoë verwerkingstemperatuur nie.

Titanium Carbonitride Coating:

Titanium Carbonitride word ontwikkel uit titaniumnitrid en het 'n hoër hoë temperatuur en slytweerstand, gewoonlik pers of blou. Werkswerkstukke gebruik om gietysterwerkstukke in die HAAS -werkswinkel te masjien.

Aluminium nitride titaniumbedekking:

Aluminium titanium nitride is meer bestand teen hoë temperature as al die bogenoemde bedekkings, dus kan dit in hoër snyomgewings gebruik word. Byvoorbeeld, die verwerking van superlegerings. Dit is ook geskik vir die verwerking van staal en vlekvrye staal, maar as gevolg van die elemente wat aluminium bevat, sal chemiese reaksies voorkom wanneer aluminium verwerk word, dus vermy die verwerking van aluminiumbevattende materiale.

3

Boor meetkunde boor

Geometriese kenmerke kan in die volgende 3 dele verdeel word:

Lengte

Die verhouding van lengte tot deursnee word dubbele deursnee genoem, en hoe kleiner die dubbele deursnee, hoe beter is die styfheid. As u 'n boor met die randlengte kies net vir die verwydering van die chip en die kort oorhanglengte, kan dit die styfheid tydens bewerking verbeter, waardeur die lewensduur van die werktuig verhoog word. Die lengte van die lem sal waarskynlik die boor beskadig.

Boorpunthoek

'N Boorpunthoek van 118 ° is waarskynlik die algemeenste in bewerking en word dikwels gebruik vir sagte metale soos ligte staal en aluminium. Die ontwerp van hierdie hoek is gewoonlik nie selfgesentreerd nie, wat beteken dat dit onvermydelik is om eers die sentrumgat te masjien. Die 135 ° boorpunthoek het gewoonlik 'n self-sentrumfunksie. Aangesien dit nie nodig is om die sentrumgat te vervaardig nie, sal dit dit onnodig maak om die sentrumgat afsonderlik te boor en sodoende baie tyd te bespaar.

Helixhoek

'N Helixhoek van 30 ° is 'n goeie keuse vir die meeste materiale. Maar vir omgewings wat 'n beter skyfontruiming en 'n sterker voorpunt benodig, kan 'n boor met 'n kleiner helikenhoek gekies word. Vir moeilike masjienmateriaal soos vlekvrye staal, kan 'n ontwerp met 'n groter helikshoek gekies word om wringkrag oor te dra.