Deel 1
Werkstuk te veel om te kom:
Rede:
1) Om die snyer te bons, is die werktuig nie sterk genoeg nie en is dit te lank of te klein, wat die werktuig laat bons.
2) Onbehoorlike werking deur die operateur.
3) Ongewenste snytoelaag (byvoorbeeld: laat 0,5 aan die kant van die geboë oppervlak en 0,15 aan die onderkant) 4) Onbehoorlike snyparameters (byvoorbeeld: die verdraagsaamheid is te groot, SF -instelling is te vinnig, ens.)
verbeter:
1) Gebruik die snybeginsel: dit kan groot wees, maar nie klein nie, dit kan kort, maar nie lank wees nie.
2) Voeg die hoekskoonmaakprosedure by en probeer om die kantlyn so selfs as moontlik te hou (die kant van die kant en onderkant moet konsekwent wees).
3) Pas die snyparameters redelikerwys aan en rondom die hoeke met groot marges.
4) Met behulp van die SF-funksie van die masjiengereedskap, kan die operateur die snelheid fyn instel om die beste snyeffek van die masjiengereedskap te bereik.
Deel 2
Gereedskapinstelling Probleem
Rede:
1) Die operateur is nie akkuraat wanneer hy met die hand werk nie.
2) Die werktuig is verkeerd vasgeklem.
3) Die lem op die vlieënde snyer is verkeerd (die vlieënde snyer self het sekere foute).
4) Daar is 'n fout tussen R -snyer, plat snyer en vlieënde snyer.
verbeter:
1) Handmatige bewerkings moet herhaaldelik noukeurig nagegaan word, en die werktuig moet soveel as moontlik op dieselfde punt gestel word.
2) As u die werktuig installeer, blaas dit skoon met 'n luggeweer of vee dit skoon met 'n lap.
3) As die lem op die vlieënde snyer op die werktuighouer gemeet moet word en die onderste oppervlak gepoleer is, kan 'n lem gebruik word.
4) 'n Afsonderlike prosedure vir die instelling van gereedskap kan foute tussen R -snyer, plat snyer en vlieënde snyer vermy.
Deel 3
Collider-programmering
Rede:
1) Die veiligheidshoogte is nie genoeg of nie ingestel nie (die snyer of Chuck tref die werkstuk tydens vinnige voer G00).
2) Die instrument op die programlys en die werklike programinstrument word verkeerd geskryf.
3) Die lengte van die werktuig (lemlengte) en die werklike verwerkingsdiepte op die programblad word verkeerd geskryf.
4) Die diepte z-as-haal en die werklike z-as-haal is verkeerd op die programblad geskryf.
5) Die koördinate word verkeerd gestel tydens programmering.
verbeter:
1) Meet die hoogte van die werkstuk akkuraat en sorg dat die veilige hoogte bo die werkstuk is.
2) Die gereedskap op die programlys moet ooreenstem met die werklike programinstrumente (probeer om outomatiese programlys te gebruik of foto's te gebruik om die programlys te genereer).
3) Meet die werklike diepte van die verwerking op die werkstuk, en skryf die lengte en lemlengte van die werktuig op die programvel duidelik (oor die algemeen is die lengte van die werktuigklem 2-3 mm hoër as die werkstuk, en die lengte van die lem is 0,5-1,0 mm).
4) Neem die werklike Z-as-nommer op die werkstuk en skryf dit duidelik op die programblad. (Hierdie operasie word oor die algemeen handmatig geskryf en moet herhaaldelik nagegaan word).
Deel 4
Collider-operator
Rede:
1) Diepte z -asinstrumentinstellingsfout ·.
2) Die aantal punte word getref en die operasie is verkeerd (soos: eensydige haal sonder voerradius, ens.).
3) Gebruik die verkeerde instrument (byvoorbeeld: gebruik D4 -instrument met D10 -instrument om te verwerk).
4) Die program het verkeerd geloop (byvoorbeeld: A7.nc is na A9.nc).
5) Die handwiel draai in die verkeerde rigting tydens handbediening.
6) Druk op die verkeerde rigting tydens handmatige vinnige traverse (byvoorbeeld: -x druk +x).
verbeter:
1) Wanneer u die instelling van die Deep Z-as-werktuig uitvoer, moet u let op waar die werktuig ingestel word. (Onderoppervlak, boonste oppervlak, analise -oppervlak, ens.).
2) Kontroleer die aantal treffers en bewerkings herhaaldelik na voltooiing.
3) Wanneer u die werktuig installeer, moet u dit herhaaldelik met die programblad en -program ondersoek voordat u dit installeer.
4) Die program moet een vir een gevolg word.
5) By die gebruik van handmatige werking moet die operateur self sy vaardigheid in die bestuur van die masjiengereedskap verbeter.
6) As u met die hand vinnig beweeg, kan u eers die z-as na die werkstuk lig voordat u beweeg.
Deel 5
Oppervlak akkuraatheid
Rede:
1) Die snyparameters is onredelik en die werkstukoppervlak is rof.
2) Die snykant van die werktuig is nie skerp nie.
3) Die klemwerk is te lank en die lemopruiming is te lank.
4) Skyfieverwydering, lugblaas en olie -spoeling is nie goed nie.
5) Programmeringsgereedskapvoermetode (u kan probeer om die frees te oorweeg).
6) Die werkstuk het Burrs.
verbeter:
1) Snyparameters, toleransies, toelaes, spoed- en voerinstellings moet redelik wees.
2) Die werktuig vereis dat die operateur dit van tyd tot tyd nagaan en vervang.
3) Wanneer die werktuig vasgeklem is, moet die operateur die klem so kort as moontlik hou, en die lem moet nie te lank wees om die lug te vermy nie.
4) Om met plat messe, R -messe en ronde neusmesse af te sny, moet die snelheid en voerinstellings redelik wees.
5) Die werkstuk het bars: dit hou direk verband met ons masjiengereedskap, werktuig en werktuigvoedingsmetode, dus moet ons die werkverrigting van die masjiengereedskap verstaan en die rande met Burrs opmaak.
Deel 6
Chipping Edge
1) Voer te vinnig-gly na 'n geskikte voedingspoed.
2) Die voer is te vinnig aan die begin van die sny-laat die voedingspoed aan die begin van die sny af.
3) klem los (werktuig) - klem.
4) klem los (werkstuk) - klem.
5) Onvoldoende styfheid (werktuig) - Gebruik die kortste werktuig toegelaat, klem die handvatsel dieper vas en probeer maal.
6) Die snykant van die werktuig is te skerp - verander die broos snykanthoek, primêre rand.
7) Die masjiengereedskap en gereedskaphouer is nie styf genoeg nie - gebruik 'n masjiengereedskap en gereedskaphouer met goeie styfheid.
Deel 7
slytasie
1) Die snelheid van die masjien is te vinnig - vertraag en voeg genoeg koelmiddel by.
2) Gevorderde snygereedskap en gereedskapmateriaal met geharde materiaal gebruik en verhoog die oppervlakbehandelingsmetodes.
3) Chip -hegting - verander die voedingspoed, skyfie -grootte of gebruik koelolie of 'n luggeweer om die skyfies skoon te maak.
4) Die voedingspoed is onvanpas (te laag) - verhoog die voedingspoed en probeer maal.
5) Die snyhoek is onvanpas-verander dit na 'n toepaslike snyhoek.
6) Die primêre reliëfhoek van die werktuig is te klein - verander dit na 'n groter reliëfhoek.
Deel 8
vibrasiepatroon
1) Die voer- en snysnelheid is te vinnig-korrigeer die voer en snysnelheid
2) Onvoldoende styfheid (masjiengereedskap en gereedskaphouer)-Gebruik beter masjiengereedskap en gereedskaphouers of verander die snyomstandighede
3) Die reliëfhoek is te groot - verander dit na 'n kleiner reliëfhoek en verwerk die rand (gebruik 'n whetstone om die rand een keer te verskerp)
4) klem los-klamp die werkstuk
5) Oorweeg spoed- en voerbedrag
Die verband tussen die drie faktore van snelheid, voer en snydiepte is die belangrikste faktor in die bepaling van die snyeffek. Onvanpaste voer en snelheid lei dikwels tot verminderde produksie, swak werkstukgehalte en ernstige werktuigskade.
Postyd: Jan-03-2024
