1. Die gatdiameter van die onderste gat is te klein
Byvoorbeeld, as u M5 × 0,5 drade ferro -metaalmateriaal verwerk, moet 'n boorbaan van 4,5 mm deursnee gebruik word om 'n onderste gat met 'n snykraan te maak. As 'n 4,2 mm -boorstuk misbruik word om 'n onderste gat te maak, moet die deel wat deur diekraansal onvermydelik toeneem tydens tik. , wat op sy beurt die kraan breek. Dit word aanbeveel om die regte onderste gatdiameter te kies volgens die tipe kraan en die materiaal van die tikstuk. As daar nie 'n volledig gekwalifiseerde boorstuk is nie, kan u 'n groter een kies.
2. Materiaalprobleem aanpak
Die materiaal van die tikstuk is nie suiwer nie, en daar is in sommige dele harde kolle of porieë, wat sal veroorsaak dat die kraan sy balans verloor en onmiddellik breek.
3. Die masjiengereedskap voldoen nie aan die akkuraatheidsvereistes van diekraan
Die masjiengereedskap en klemliggaam is ook baie belangrik, veral vir krane van hoë gehalte, slegs 'n sekere presisie-masjiengereedskap en die klemliggaam kan die werking van die kraan uitoefen. Dit is algemeen dat die konsentrisiteit nie genoeg is nie. Aan die begin van die tik is die beginposisie van die kraan verkeerd, dit wil sê, die as van die spil is nie konsentries met die middellyn van die onderste gat nie, en die wringkrag is te groot tydens die tikproses, wat die hoofrede is vir die breek van die kraan.
4. Die kwaliteit van die snyvloeistof en smeerolie is nie goed nie
Daar is probleme met die kwaliteit van die snyvloeistof en smeerolie, en die kwaliteit van die verwerkte produkte is geneig tot bars en ander ongunstige toestande, en die lewensduur sal ook baie verminder word.
5. Onredelike snysnelheid en voer
As daar 'n probleem is met die verwerking, neem die meeste gebruikers maatreëls om die snysnelheid en die voedingsnelheid te verminder, sodat die aandrywingskrag van die kraan verminder word, en die draad van die draad wat deur IT geproduseer word, word baie verminder, wat die grofheid van die draadoppervlak verhoog. , die draaddiameter en die akkuraatheid van die draad kan nie beheer word nie, en Burrs en ander probleme is natuurlik meer onvermydelik. As die voedingspoed egter te vinnig is, is die resulterende wringkrag te groot en word die kraan maklik gebreek. Die snysnelheid tydens masjienaanval is oor die algemeen 6-15 m/min vir staal; 5-10 m/min vir gebluste en getemperde staal of harder staal; 2-7 m/min vir vlekvrye staal; 8-10m/min vir gietyster. Vir dieselfde materiaal, hoe kleiner is die kraandiameter die hoër waarde, en hoe groter is die kraandiameter, hoe laer waarde.
Postyd: Jul-15-2022
