1. Die kwaliteit van die kraan is nie goed nie:
Hoofmateriaal, gereedskapontwerp, hittebehandelingstoestande, bewerkings akkuraatheid, deklaagkwaliteit, ens.
Byvoorbeeld, die grootteverskil by die oorgang van die TAP -gedeelte is te groot of die oorgangsfilet is nie ontwerp om streskonsentrasie te veroorsaak nie, en dit is maklik om tydens die gebruik te breek by die spanningskonsentrasie.
Die oorgang van die deursnit by die kruising van die skag en die lem is te naby aan die sweispoort, wat lei tot die superposisie van komplekse sweisspanning en die spanningskonsentrasie by die oorgang van die deursnit, wat lei tot 'n groot spanningskonsentrasie, wat veroorsaak dat die kraan tydens gebruik breek.
Byvoorbeeld, onbehoorlike hittebehandelingsproses. Tydens die hittebehandeling van die kraan, as dit nie voorverhit word voordat dit blus, oorverhit of oorverf nie, nie betyds getemper word nie, en te vroeg skoongemaak word, kan dit die kraan laat kraak. Dit is ook 'n belangrike rede waarom die algehele prestasie van binnelandse krane nie so goed is soos ingevoerde krane nie.
2. Onbehoorlike keuse van krane:
Krane van hoë gehalte moet gebruik word om dele met te veel hardheid te tik, soos kobaltbevattende hoëspoedstaaldraadkrane, sementkarbiedkrane en bedekte krane.
Daarbenewens word verskillende TAP -ontwerpe in verskillende werkplekke gebruik. Byvoorbeeld, die aantal, grootte, hoek, ens. Van die chipfluit van die kraan het 'n invloed op die verwydering van die skyfie.
3. Die kraan stem nie ooreen met die verwerkte materiaal nie:
Met die voortdurende toename in nuwe materiale en probleme met die verwerking, neem die verskeidenheid werktuigmateriaal ook toe om aan hierdie behoefte te voldoen. Dit vereis dat u die regte kraanproduk kies voordat u tik.
4. Die onderste gatdiameter is te klein:
Byvoorbeeld, wanneer u M5 × 0,5 drade van ysterhoudende metaalmateriaal bewerk, wanneer u 'n snykraan gebruik, moet 'n boor van 4,5 mm gebruik word om die onderste gat te maak. As 'n 4,2 mm -boorpunt gebruik word om die onderste gat per ongeluk te maak, sal die snygedeelte van die kraan onvermydelik toeneem tydens tik. , En breek dan die kraan.
Dit word aanbeveel om die regte deursnee van die onderste gat volgens die tipe kraan en die materiaal van die kraan te kies.
5. Materiële probleem om dele aan te val:
Die materiaal van die tikgedeelte is onsuiwer, en daar is plaaslik oormatige harde kolle of porieë, wat veroorsaak dat die kraan balans verloor en onmiddellik breek.
6. Die masjiengereedskap voldoen nie aan die akkuraatheidsvereistes van die TAP nie:
Masjiengereedskap en klemliggame is ook baie belangrik, veral vir krane van hoë gehalte. Slegs 'n sekere akkuraatheid van masjiengereedskap en klemliggame kan die werking van die kraan uitoefen. Dit is algemeen dat daar nie genoeg konsentrisiteit is nie.
Aan die begin van die tik is die TAP -posisionering verkeerd, dit wil sê die spilas is nie konsentries met die middellyn van die onderste gat nie, en die wringkrag is te groot tydens die tikproses, wat die belangrikste rede is vir die kraan om te breek.
7. Die kwaliteit van die snyvloeistof en smeerolie is nie goed nie:
Die kwaliteit van die snyvloeistowwe en smeerolies het probleme, en die kwaliteit van verwerkte produkte is geneig tot defekte soos Burrs, en die lewensduur sal baie verminder word.
8. Onredelike snysnelheid en voertempo:
As die bewerkingsprobleme voorkom, verminder die meeste huishoudelike gebruikers die snysnelheid en die voedingsnelheid, sodat die drukkrag van die kraan verminder word, en die presisie van die geproduseerde draad word dus aansienlik verminder, wat die oppervlakruwheid van die draad verhoog. Die gatdiameter en die akkuraatheid van die draad kan nie beheer word nie, en probleme soos Burrs is natuurlik meer onvermydelik.
As die voedingspoed egter te vinnig is, is die resulterende wringkrag te groot, wat die kraan maklik kan laat breek. Die snysnelheid tydens die tik van masjiene is oor die algemeen 6-15 m/min vir staal; 5-10 m/min vir gebluste en getemperde staal of harder staal; 2-7 m/min vir vlekvrye staal; 8-10m/min vir gietyster.
As dieselfde materiaal gebruik word, neem die kleiner kraandiameter 'n hoër waarde, en die groter kraandiameter neem 'n laer waarde.
9. Die tegnologie en vaardighede van die operateur voldoen nie aan die vereistes nie:
Al die bogenoemde probleme vereis dat die operateur uitsprake moet maak of terugvoering aan die tegnici gee.
Byvoorbeeld, wanneer die blinde gatdrade verwerk word, wanneer die kraan op die punt is om aan die onderkant van die gat te raak, besef die operateur nie dat dit nog steeds teen die tapsnelheid gevoer word as die onderkant van die gat nie bereik word nie, of die kraan gebreek word deur gedwonge voeding wanneer die verwydering van die chip nie glad is nie. . Dit word aanbeveel dat operateurs hul verantwoordelikheidsgevoel versterk.
Daar kan uit bogenoemde gesien word dat daar baie redes vir die breek van die kraan is. Masjiengereedskap, toebehore, werkstukke, prosesse, chucks en gereedskap, ens. Is alles moontlik. U sal miskien nooit die regte rede vind deur net daaroor op papier te praat nie.
As 'n gekwalifiseerde en verantwoordelike gereedskapaansoekingenieur is die belangrikste ding om na die webwerf te gaan, nie net op verbeelding te vertrou nie.
In werklikheid kan nie tradisionele tiktoerusting of duur CNC-toerusting in beginsel bogenoemde probleme oplos nie. Aangesien die masjien nie die werktoestand van die TAP en die geskikste wringkrag nodig kan identifiseer nie, sal dit slegs die verwerking volgens die vooraf ingestelde parameters herhaal. Slegs wanneer die gemasjineerde onderdele aan die einde met 'n draadmeter geïnspekteer word, sal dit ongekwalifiseerd wees, en op hierdie oomblik is dit te laat om uit te vind.
Selfs as dit gevind word, is dit nutteloos. Dit maak nie saak hoe duur die geskrapte onderdele is nie, dit moet geskrap word, en substandaardprodukte moet in gebrekkige produkte gegooi word.
Daarom, in groot ondernemings, moet krane van hoë gehalte gekies word vir die verwerking van groot, duur en presiese werkstukke.
Dus wil ek u die MSK HSS -krane voorstel, kyk gerus na die webwerf om meer besonderhede te sien: HSS TAP -vervaardigers en verskaffers - China HSS Tap Factory (MSKCNCTOOLS.com)
Postyd: Okt-13-2021
