Weet u hierdie terme: helikshoek, punthoek, hoofknippunt, profiel van fluit? Indien nie, moet u aanhou lees. Ons sal vrae beantwoord soos: Wat is 'n sekondêre voorpunt? Wat is 'n helikshoek? Hoe beïnvloed dit die gebruik in 'n toepassing?
Waarom dit belangrik is om hierdie dinge te ken: verskillende materiale stel verskillende eise aan die werktuig. Om hierdie rede is die keuse van die draaiboor met die toepaslike struktuur uiters belangrik vir die boorresultaat.
Kom ons kyk na die agt basiese kenmerke van 'n draaiboor: punthoek, hoofknippunt, gesnyde beitelrand, puntsnit en puntverdunning, profiel van fluit, kern, sekondêre snykant en helikshoek.
Om die beste snyprestasie in verskillende materiale te bereik, moet al agt funksies met mekaar ooreenstem.
Om dit te illustreer, vergelyk ons die volgende drie draaibore met mekaar:
Punthoek
Die punthoek is op die kop van die draaiboor geleë. Die hoek word gemeet tussen die twee belangrikste snyrande aan die bokant. 'N Punthoek is nodig om die draaiboor in die materiaal te sentreer.
Hoe kleiner die punthoek, hoe makliker is die sentrering in die materiaal. Dit verminder ook die risiko om op geboë oppervlaktes te gly.
Hoe groter die punthoek, hoe korter is die tiktyd. 'N Hoër kontakdruk is egter nodig en die sentrum in die materiaal is moeiliker.
Geometries gekondisioneer, 'n klein punthoek beteken lang hoofknipkante, terwyl 'n groot punthoek kort hoofsnitte beteken.
Hoof snyrande
Die belangrikste snyrande neem die werklike boorproses oor. Lang snyrande het 'n hoër snyprestasie in vergelyking met kort snykante, selfs al is die verskille baie klein.
Die draaiboor het altyd twee belangrikste snyrande wat deur 'n gesnyde beitelrand gekoppel is.
Sny beitelrand
Die gesnyde beitelrand is in die middel van die boorpunt geleë en het geen snyeffek nie. Dit is egter noodsaaklik vir die konstruksie van die draaiboor, aangesien dit die twee belangrikste snyrande verbind.
Die gesnyde beitelrand is verantwoordelik om die materiaal in te voer en druk en wrywing op die materiaal uit te oefen. Hierdie eienskappe, wat ongunstig is vir die boorproses, lei tot verhoogde hitte -opwekking en verhoogde kragverbruik.
Hierdie eienskappe kan egter verminder word deur sogenaamde “dunner”.
Punt sny en wys dunnings
Die puntverdunning verminder die gesnyde beitelrand aan die bokant van die draaiboor. Die dunner lei tot 'n aansienlike vermindering van die wrywingskragte in die materiaal en dus 'n vermindering van die nodige voedingskrag.
Dit beteken dat dunner die deurslaggewende faktor is om in die materiaal te sentreer. Dit verbeter die tik.
Die verskillende puntverdunnings is gestandaardiseer in DIN 1412 -vorms. Die mees algemene vorms is die heliese punt (vorm n) en gesplete punt (vorm C).
Profiel van fluit (groefprofiel)
As gevolg van die funksie daarvan as 'n kanaalstelsel, bevorder die profiel van die fluit die absorpsie en verwydering van chip.
Hoe wyer die groefprofiel, hoe beter is die skyfabsorpsie en verwydering.
Swak verwydering van skyfies beteken 'n hoër hitte -ontwikkeling, wat in ruil daarvoor kan lei tot uitgloeiing en uiteindelik tot die breek van die draaiboor.
Wye groefprofiele is plat, dun groefprofiele is diep. Die diepte van die groefprofiel bepaal die dikte van die boorkern. Plat groefprofiele laat groot (dik) kerndiameters toe. Diep groefprofiele laat klein (dun) kerndiameters toe.
Kern
Die kerndikte is die bepalende maatstaf vir die stabiliteit van die draaiboor.
Draaibore met 'n groot (dik) kerndiameter het 'n hoër stabiliteit en is dus geskik vir hoër wringkragte en moeiliker materiale. Hulle is ook baie goed geskik vir gebruik in handbore, aangesien dit meer bestand is teen vibrasies en laterale kragte.
Om die verwydering van skyfies uit die groef te vergemaklik, neem die kerndikte van die boorpunt na die skag toe.
Chamfers en sekondêre snyrande lei
Die twee gidskamers is by die fluitjies geleë. Die skerp gemaalde Chamfers werk ook op die syoppervlaktes van die boorgat en ondersteun die leiding van die draaiboor in die boorgat. Die kwaliteit van die boorgatmure hang ook af van die gids Chamfers -eienskappe.
Die sekondêre snykant vorm die oorgang van Guide Chamfers na Groove -profiel. Dit los en sny skyfies wat aan die materiaal vasgeval het.
Die lengte van die gids Chamfers en sekondêre snyrande hang grootliks van die helikshoek af.
Helixhoek (spiraalhoek)
Die helikshoek (spiraalhoek) is 'n wesenlike kenmerk van 'n draaiboor. Dit bepaal die proses van chipvorming.
Groter helikshoeke bied effektiewe verwydering van sagte, lang chip-materiale. Kleiner helikshoeke, aan die ander kant, word gebruik vir harde, kort skuinsmateriaal.
Draaibore met 'n baie klein helikshoek (10 ° - 19 °) het 'n lang spiraal. In ruil daarvoor het Twist Drill Swith 'n groot helikshoek (27 ° - 45 °) 'n rammende (kort) spiraal. Draaibore met 'n normale spiraal het 'n helikshoek van 19 ° - 40 °.
Funksies van eienskappe in die toepassing
Met die eerste oogopslag lyk dit asof die onderwerp van draaibore redelik ingewikkeld is. Ja, daar is baie komponente en funksies wat 'n draaiboor onderskei. Baie eienskappe is egter onderling afhanklik.
Om die regte draaiboor te vind, kan u uself in die eerste stap op u aansoek oriënteer. Die DIN -handleiding vir bore en tellingsskinkers definieer, onder DIN 1836, die verdeling van die toepassingsgroepe in drie soorte N, H en W:
Deesdae vind u nie net hierdie drie soorte N, H en W op die mark nie, want mettertyd is die soorte anders gereël om die draaibore vir spesiale toepassings te optimaliseer. Dus is hibriede vorms gevorm waarvan die naamstelsels nie in die DIN -handleiding gestandaardiseer is nie. By MSK vind u nie net die tipe N nie, maar ook die soorte Uni, UTL of VA.
Gevolgtrekking en opsomming
Nou weet u watter kenmerke van die draaiboor die boorproses beïnvloed. Die volgende tabel gee u 'n oorsig van die belangrikste kenmerke van die spesifieke funksies.
| Werkverrigting | Funksies |
|---|---|
| Snyprestasie | Hoof snyrande Die belangrikste snyrande neem die werklike boorproses oor. |
| Dienslewe | Profiel van fluit (groefprofiel) Die profiel van die fluit wat as 'n kanaalstelsel gebruik word, is verantwoordelik vir die opname en verwydering van die skyfies en is dus 'n belangrike faktor in die lewensduur van die draaiboor. |
| Toepassing | Punthoek en helikshoek (spiraalhoek) Die punthoek en die helikshoek is die belangrike faktore vir die toepassing in harde of sagte materiaal. |
| Sentreer | Punt sny en wys dunnings Puntsnitte en puntverdunnings is deurslaggewende faktore om in die materiaal te sentreer. Deur die gesnyde beitelrand te verdun word sover moontlik verminder. |
| Konsentrisiteits akkuraatheid | Chamfers en sekondêre snyrande lei Die leidende chamfers en sekondêre snyrande beïnvloed die konsentrisiteits akkuraatheid van die draaiboor en die kwaliteit van die boorgat. |
| Stabiliteit | Kern Die kerndikte is die deurslaggewende maatstaf vir die stabiliteit van die draaiboor. |
U kan basies u toepassing en die materiaal waarin u wil boor, bepaal.
Kyk na watter draaibore aangebied word en vergelyk die onderskeie funksies en funksies wat u benodig om u materiaal te boor.
Postyd: Aug-12-2022 Augustus
