Ken jy hierdie terme: Helikshoek, punthoek, hoofsnykant, profiel van fluit? Indien nie, moet jy voortgaan om te lees. Ons sal vrae beantwoord soos: Wat is 'n sekondêre voorpunt? Wat is 'n helikshoek? Hoe beïnvloed dit die gebruik in 'n toepassing?
Waarom dit belangrik is om hierdie dinge te weet: Verskillende materiale stel verskillende eise aan die werktuig. Om hierdie rede is die keuse van die draaiboor met die toepaslike struktuur uiters belangrik vir die boorresultaat.
Kom ons kyk na die agt basiese kenmerke van 'n draaiboor: Punthoek, hoofsnykant, gesnyde beitelrand, puntsny en puntverdunning, profiel van goot, kern, sekondêre snykant en helikshoek.
Om die beste snyprestasie in verskillende materiale te behaal, moet al agt kenmerke by mekaar pas.
Om dit te illustreer, vergelyk ons die volgende drie draaibore met mekaar:
Punt hoek
Die punthoek is op die kop van die draaiboor geleë. Die hoek word tussen die twee hoofsnykante aan die bokant gemeet. ’n Punthoek is nodig om die draaiboor in die materiaal te sentreer.
Hoe kleiner die punthoek, hoe makliker is die sentrering in die materiaal. Dit verminder ook die risiko om op geboë oppervlaktes te gly.
Hoe groter die punthoek, hoe korter die tiktyd. 'n Hoër kontakdruk word egter vereis en sentrering in die materiaal is moeiliker.
Geometries gekondisioneer beteken 'n klein punthoek lang hoofsnykante, terwyl 'n groot punthoek kort hoofsnykante beteken.
Hoof snykante
Die hoofsnykante neem die werklike boorproses oor. Lang snykante het 'n hoër snyprestasie in vergelyking met kort snykante, selfs al is die verskille baie klein.
Die draaiboor het altyd twee hoofsnykante wat deur 'n gesnyde beitelrand verbind is.
Sny beitelrand af
Die gesnyde beitelrand is in die middel van die boorpunt geleë en het geen sny-effek nie. Dit is egter noodsaaklik vir die bou van die draaiboor, aangesien dit die twee hoofsnykante verbind.
Die gesnyde beitelrand is verantwoordelik om die materiaal binne te gaan en oefen druk en wrywing op die materiaal uit. Hierdie eienskappe, wat ongunstig is vir die boorproses, lei tot verhoogde hitte-opwekking en verhoogde kragverbruik.
Hierdie eienskappe kan egter verminder word deur sogenaamde “uitdunning”.
Puntsnye en puntverdunnings
Die puntverdunning verminder die gesnyde beitelrand aan die bokant van die draaiboor. Die uitdunning lei tot 'n aansienlike vermindering van die wrywingskragte in die materiaal en dus 'n vermindering van die nodige toevoerkrag.
Dit beteken dat uitdunning die deurslaggewende faktor is vir sentrering in die materiaal. Dit verbeter die tik.
Die verskillende puntverdunnings word in DIN 1412-vorms gestandaardiseer. Die mees algemene vorms is die heliese punt (vorm N) en splitpunt (vorm C).
Profiel van fluit (groefprofiel)
As gevolg van sy funksie as 'n kanaalstelsel, bevorder die profiel van fluit die absorpsie en verwydering van spaanders.
Hoe breër die groefprofiel, hoe beter is die absorpsie en verwydering van spaanders.
Swak spaanderverwydering beteken 'n hoër hitte-ontwikkeling, wat in ruil kan lei tot uitgloeiing en uiteindelik tot breek van die draaiboor.
Breë groefprofiele is plat, dun groefprofiele is diep. Die diepte van die groefprofiel bepaal die dikte van die boorkern. Plat groefprofiele laat groot (dik) kerndiameters toe. Diep groefprofiele laat klein (dun) kerndiameters toe.
Kern
Die kerndikte is die bepalende maatstaf vir die stabiliteit van die draaiboor.
Draaibore met 'n groot (dik) kerndeursnee het hoër stabiliteit en is dus geskik vir hoër wringkragte en harder materiale. Hulle is ook baie geskik vir gebruik in handbore aangesien hulle meer bestand is teen vibrasies en laterale kragte.
Om die verwydering van skyfies uit die groef te vergemaklik, neem die kerndikte toe vanaf die boorpunt tot by die steel.
Geleidende afkante en sekondêre snykante
Die twee geleidingsafkante is by die flue geleë. Die skerp geslypte afkante werk bykomend op die syvlakke van die boorgat en ondersteun die leiding van die draaiboor in die geboorde gat. Die kwaliteit van die boorgatmure hang ook af van die leiskuins eienskappe.
Die sekondêre snyrand vorm die oorgang van geleidingsafkante na groefprofiel. Dit maak skyfies wat aan die materiaal vasgehaak het, los en sny dit af.
Die lengte van die geleidingsafkante en sekondêre snykante hang grootliks af van die helikshoek.
Helikshoek (spiraalhoek)
'n Noodsaaklike kenmerk van 'n draaiboor is die helikshoek (spiraalhoek). Dit bepaal die proses van skyfievorming.
Groter helikshoeke bied effektiewe verwydering van sagte, lang-afsplinterende materiale. Kleiner helikshoeke, aan die ander kant, word gebruik vir harde, kort-afsplinterende materiale.
Draaibore wat 'n baie klein helikshoek (10° – 19°) het, het 'n lang spiraal. In ruil daarvoor, draaiboor met 'n groot helikshoek (27° – 45°) het 'n vasgestampte (kort) spiraal. Draaibore met 'n normale spiraal het 'n helikshoek van 19° – 40°.
Funksies van eienskappe in die toepassing
Met die eerste oogopslag blyk die onderwerp van draaibore redelik kompleks te wees. Ja, daar is baie komponente en kenmerke wat 'n draaiboor onderskei. Baie eienskappe is egter interafhanklik.
Om die regte draaiboor te vind, kan u uself in die eerste stap op u toepassing oriënteer. Die DIN-handleiding vir bore en versinkte definieer, onder DIN 1836, die verdeling van die toedieningsgroepe in drie tipes N, H en W:
Deesdae sal jy nie net hierdie drie tipes N, H en W op die mark kry nie, want met verloop van tyd is die tipes anders gerangskik om die draaibore vir spesiale toepassings te optimaliseer. So is hibriede vorms gevorm waarvan die naamstelsels nie in die DIN-handleiding gestandaardiseer is nie. By MSK vind jy nie net die tipe N nie, maar ook die tipes UNI, UTL of VA.
Gevolgtrekking en opsomming
Nou weet jy watter kenmerke van die draaiboor die boorproses beïnvloed. Die volgende tabel gee jou 'n oorsig van die belangrikste kenmerke van die spesifieke funksies.
| Funksie | Kenmerke |
|---|---|
| Sny prestasie | Hoof snykante Die hoofsnykante neem die werklike boorproses oor. |
| Diens lewe | Profiel van fluit (groefprofiel) Die profiel van die fluit wat as 'n kanaalstelsel gebruik word, is verantwoordelik vir die absorpsie en verwydering van spaanders en is dus 'n belangrike faktor in die lewensduur van die draaiboor. |
| Toepassing | Punthoek & Helikshoek (spiraalhoek) Die punthoek en die helikshoek is die deurslaggewende faktore vir die toepassing in harde of sagte materiaal. |
| Sentrering | Puntsnye en puntverdunnings Puntsnitte en puntverdunnings is deurslaggewende faktore vir sentrering in die materiaal. Deur dun te maak word die gesnyde beitelrand so ver moontlik verminder. |
| Konsentrisiteit akkuraatheid | Geleidende afkante en sekondêre snykante Geleidende afkante en sekondêre snykante beïnvloed die konsentrisiteit akkuraatheid van die draaiboor en die kwaliteit van die boorgat. |
| Stabiliteit | Kern Die kerndikte is die deurslaggewende maatstaf vir die stabiliteit van die draaiboor. |
Basies kan jy jou toepassing bepaal en die materiaal waarin jy wil boor.
Kyk watter draaibore aangebied word en vergelyk die onderskeie kenmerke en funksies wat jy nodig het vir jou materiaal om geboor te word.
Plaas tyd: Aug-12-2022
